用“基因工厂”这强“引擎”为合成生物学行业发展加速 ——访擎科生物副总裁赵春德

近些年，合成生物学市场呈高速增长趋势，生物能源、生物化工和生物医药等应用领域对大规模DNA合成的需求日益迫切。DNA合成技术是合成生物学的关键底层技术，北京擎科生物科技股份有限公司（以下简称“擎科生物”）是国内提供这一技术服务的代表企业。

作为一家自主全产业链的基因合成平台型企业，擎科生物业务涵盖合成基因组学产品及服务、生命科学原料及设备、生物制造CXO三大方向。近期，围绕擎科生物寡核苷酸合成仪研制进展、擎科生物在合成生物学领域的布局等问题，仪器信息网采访了擎科生物副总裁赵春德。

自主研制高载量合成仪打破国外垄断

2015年以前，我国的合成设备大量依赖进口，仪器不仅价格高昂（动辄百万），交货周期还不尽人意。在这样的背景下，擎科生物深知，想要发展需要坚定不移的走合成仪自主研发之路。

大量的研发投入加持结合多年合成领域研究经验以及原始数据的累积分析，擎科生物积极探索，并成功研制出不同载量、通量的合成仪及合成配套设备，包括12通道单链核酸合成仪、192通道单链核酸合成仪、768通道单链核酸合成仪及氨解仪、纯化仪等。

768通道单链核酸合成仪

更加值得关注的是，擎科生物不局限于已有的产品，今年4月份正式推出了擎核TsiKer™高载量合成仪，可称得上国产合成仪的一次技术性突破。“擎核TsiKer™高载量合成仪合成规模达到毫摩尔级别，单次可合成克级以上的产品，具有专业的合成程序、精密的液路系统、智能的控制系统、稳定的硬件系统等诸多优势，有望助推我国核酸药物，进入创新和突破的发展新阶段。 针对国外合成仪核心技术“卡脖子”问题，我们历时15个月，倾力打造并成功自主研制高载量合成仪，进一步打破技术垄断，助力中国智造再上台阶。”赵春德介绍道。

兼为设备制造者和使用者 更懂用户需求

目前国内外研制合成仪的企业不多，国内仅有几家具备规模的合成仪制造公司。不同于其他两家企业单纯销售仪器，擎科生物合成仪的客户不仅有药物开发企业、科研院所等，还有擎科生物自己。擎科生物作为客户使用合成仪，同时作为销售企业会根据用户使用习惯、实际情况对工艺参数不断优化，对仪器的双重理解更为深刻的做到以客户需求为中心。此外，自主生产的合成试剂、合成单体、合成柱等与设备匹配性更高，为寡核苷酸合成的纯度、合成效率上提供保障，这些都是擎科生物相较于其他合成仪企业的优势所在。

赵春德讲到：“仪器设备是为我们打造产业链的需要，我们最终布局是从原料到设备再到下游服务的闭环产业链。目前，公司下游服务中正在使用的100多台合成仪全是自产的，业务上可以为客户提供DNA合成、RNA合成、普通引物合成、探针合成等多种下游服务。自产的设备不仅具备了满足客户多种需求的能力，结合公司使用的数据及时对设备优化升级，在服务自己的同时为客户提供更优质的产品。”

搭建“基因工厂” 助推合成生物学行业发展

问及如何看待我国合成生物学未来发展前景及趋势，赵春德表示：“‘以万物生万物’，合成生物学的‘造物时代’已然开启。我们非常看好合成生物学的前景。随着测序成本的大幅降低，我们需要知道测出的这么多序列功能究竟是什么，所以需要合成出基因去验证它的功能。此外，在‘双碳’背景下，我们要通过绿色环保的方式生产大宗商品，用细胞或者大肠杆菌等生物制造要代替原来的化学法，这个时代已经到来，只不过现在还处于初期阶段，未来前景很好。”

据赵春德介绍，目前基因合成的成本还非常高，这让合成生物学的研发成本也居高不下。基于此，擎科生物提出的“基因工厂”概念，是从基因合成设备、合成原材料、合成工艺到基因组装的分子生物学试剂的产业链条的串联起来，搭建起智能化生产线，不仅提高了基因合成的成功率和交付率，也降低下游的研发成本。“我们做的其实是合成生物学产业的‘使能技术’，通过搭建基因合成生产平台降低下游研发成本，进而促进行业蓬勃发展。”

围绕基因合成业务线，从基因合成技术到合成平台，再到全生产要素自主构建的智能化“基因工厂”，擎科生物进一步布局下游的合成生物学，辐射多场景业务，正由被动型服务的提供者向主动型合成平台跨越，在生物医药（IVD原料、核酸药物等）、合成生物制造、基因存储等方向的不断创新与突破。