梅特勒托利多DSC 2差示扫描量热仪

热分析新技术在药物表征中崭露头角

在药物研发过程中，为了最大程度的获得药物的生物利用度，研发人员通常会优选非晶态形式的活性药物成分（API）。非晶态API仅在低于玻璃化转变温度（Tg）时才是稳定的，高于Tg时，它们会结晶，这可能对生物利用度产生很大的影响。 为获得最纯形式，API通常在溶液中结晶。研磨晶体可使药物转换为非晶态，其中研磨材料的温度不得高于研磨期间的Tg[1, 2]。因此，从储存和工艺工程的角度看，了解非晶质API的玻璃化转变温度是非常重要的。 为确定药物（结晶）的玻璃化转变温度，必须尽快将药物熔化然后冷却，从而不发生分解和结晶现象。很多情况下，传统DSC的加热和冷却速率不足以达到该目的。而梅特勒托利多独有的Flash DSC2+ 则提供了新的可能性， Flash DSC2+ 的加热和冷却速率可分别最高达50,000 K/s（加热）和40,000 K/s（冷却）。如此，药物可在几毫秒内加热至数百度，然后冷却。在如此短的时间间隔内，药物几乎不会发生分解。因此，对于在传统DSC相对慢的熔化过程中会分解的结晶物质，现在可以确定其玻璃化转变温度。

5G行业微波介质陶瓷材料：钛酸钡的合成与表征——TGA-Micro GC_MS、TMA和DSC解决方案

在本应用实例中，使用不同的技术研究了由碳酸钡和二氧化钛合成钛酸钡的过程。通过TGA/DSC, Micro GC/MS 测量技术可以鉴定出用于合成起始产物的残留溶剂。在与TGA同时测量的DSC信号中，可以看到碳酸钡的两个固-固相转变过程以及氧化钡和二氧化钛之间的固相-固相反应过程。 除了不同的固-固相转变过程， 通过TMA 可以研究固相- 固相反应过程和钛酸钡的烧结，烧结过程直到大约1400℃完成。使用低温D S C 可以检测到在最终产物中不同的固- 固相转变过程。在实际应用中，钛酸钡的铁电居里温度（1 2 0℃）十分重要。

通过DSC对硬质聚氯乙烯（PVC）管材的塑化度进行评估

PVC 的挤出成型过程中，加工条件和树脂熔融情况对PVC制品的性能影响很大。加工温度越高，PVC制品的强度和刚度越大，但冲击强度呈现先增大后下降的变化趋势。因此，有一个最佳加工温度，即存在一个最佳的塑化度。因此，通过判定PVC制品的塑化度与其力学性能的关系来控制生产工艺尤为重要。差示扫描量热法（DSC）可快速表征PVC的塑化度，以及工艺所需的最高加工温度（Tp）。

Flash DSC验证聚合物——生产之前

在法国乐沃德勒伊设厂的 Aptar Pharma 是药物管理系统的全球领导者。尤其是，该集团为极有名的哮喘吸入剂制造了剂量分配器。使用梅特勒托利多的 Flash DSC，该集团可以对注塑条件下的材料进行表征以优化其生产。

Flash DSC 2+ 扩展快速 DSC 的应用范围

使用新设计的 Flash DSC 2+ 快速扫描差示量热仪，可通过介于每秒 0.1 至 50,000 Kelvin 的加热速率和最高每秒40,000 Kelvin 的冷却速率评估材料。凭借全新的更可靠的基于 MEMS 的芯片传感器，可在高达1000 °C 下测量样品，将应用范围扩展至主要在高温下发生物理转变的材料，比如金属基材料。标准 UFS1传感器保持与新仪器兼容。