光学微流变仪 RHEOLASER MASTER

电解液是锂离子电池四大关键材料（正极、负极、隔膜、电解液）之一，号称锂电池的血液，在电池中正负极之间起到传导电子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。 而离子电导率正是高性能电解液最重要的指标，影响电解液离子电导率的三个影响因素有：锂盐的解离能力，电解液的溶剂化能力，体系的粘度。 有机电解液的基本成分包括锂盐（提供载流子：Li+）、有机溶剂（解离锂盐、提供Li+传输介质）、添加剂（少量使用、改善性能）。其中常用的有机溶剂有碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸甲乙酯（EMC）等。由于不同的混合比例或者配方成分导致电解液粘度不同。 鉴于Fluidicam可以精确测量低粘度电解液的粘度差异，本文利用Fluidicam测量了不同比例有机溶剂的电解液粘度，以期提高电解液的离子电导率，为电池研发者提供设计思路。

涂料的流变性是指其在外力作用下的流动和变形性。流变性和涂料配方的稳定性、实用性密切相关。在一个涂料配方中，树脂、颜料和溶剂的组合本身并没有优化的效果。因此，绝大多数配方含有流变改进剂，以便使最终产品具有较好的流变性。因此，涂料具有合适的流变性是非常关键的，所以选择正确的流变改性剂组合对于配制这种涂料非常关键。 事实上，所有涂料都具有非牛顿流体的特性，这意味着它们的黏度在所有剪切速率下不相同。通常，水性涂料具有剪切稀释性能，即在较高剪切速率下具有较低黏度。然而，这种黏度的降低并不是的，只有在较高剪切速率时才能出现。当剪切速率又变低时，涂料再次显示较高的黏度。为了表示这种剪切变稀的性能，将剪切速率图分成三个区域：即低剪切、中等剪切和高剪切（图1）。从这种三点特征可对流变剂组合的改变对具有各种流变性特征的涂料性能的提高或降低（如抗流挂性和拉刷子）进行有用的评价。

溶胶-凝胶工艺经常用于制备介孔材料，介孔材料由于具有特殊的性能已经应用于多各行业，例如建筑、绝缘材料、特殊玻璃或陶瓷等。它们的制备通常需要两步工艺：步聚合形成凝胶（添加引发剂），第二步干燥凝胶获得硬质材料。 在步中，配方（引发剂浓度、单体性质）和凝胶过程（温度条件）决定了最终的凝胶性质。本文利用Rheolaser Master微流变仪对溶胶-凝胶过程进行了测试，研究引发剂浓度和温度条件对凝胶性质的影响。

牙膏具有非常复杂的配方，他们的组成有：研磨材料混合物、悬浮固体颗粒和保持挤出条状的粘结剂、活性材料（氟化物）和香料成分等等。

洗发水的粘弹性性质和失稳过程 微流变仪通过扩散波光谱学（DWS）可以测量样品中颗粒的布朗运动轨迹和运动速度，即MSD曲线。MSD曲线的形状体现了样品的粘弹性状态： image001.png 图1 洗发水的MSD曲线 ● A & B 粘度为主=> 表现为液体状 ● C 粘弹性流体弹性为主=> 凝胶状 => 利于悬浮珍珠粉。MSD曲线具有明显的平台，斜率接近于0，说明样品是凝胶体系。

营养注射乳液含有人体所必须的所有营养物质，例如能量、电解质和含氮组分。这些营养成分可以同时通过乳液体系来实现运输。当所有营养物质都存在于注射液中时，必须检查营养元素对注射液乳液稳定性的影响。

介绍 粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。但是对于许多实验室而言，传统的流变性测量设备操作耗时或者无法在所需的条件下进行测试。FLUIDICAM RHEO 流动运动粘度仪采用新的流变测试技术，只需简单的设置即可测量流体在不同温度下粘度随剪切速率的变化。 多嵌段共聚物由于嵌段种类或排序的不同会表现不同的物理性质。本文研究的生物聚合物是 (PEO)x(PPO)y(PEO)x)。这种聚合物由于在特定温度下具有特殊的可逆溶胶-凝胶相转变过程而被众所周知，非常适合用于创新的药物输送系统研究。在本文中，使用了两种不同的三嵌段共聚物溶液来验证FLUDICAM的实力，F127 (中央PPO分子量Mw=3600 g/mol 和70% PEO) 和F68 (中央PPO分子量Mw=1800 g/mol 和80% PEO)。

1．农药流变性的测量 在农药配方中，原药、助剂的组合可以改善农药在使用过程中的润湿性、悬浮稳定性和喷雾性，使农药达到减量增效的目的。其中，农药的流变性对配方的稳定性和喷雾密切相关。 农药在运输过程中和被使用前，应该具有较好的悬浮性。原药在稀释后，被装入喷壶中，此时农药应该有较好的悬浮性以保证上下层的浓度一致。当农药从喷嘴中喷出时，农药在非常高的剪切速度下应该具有较低的粘度，以便以形成直径细小的液滴。

在制备配方的工艺过程中，一旦选定了表面活性剂的种类，就需要找到适合的浓度，使配方费用最少、乳化效率最高。Turbiscan拥有先进的测量稳定性技术，并且已经被证明是一个很好的筛选和排名工具。此外，通过新设备TMIX泡沫分析仪或在线T-LOOP模块，Turbiscan可用于监测工艺过程，在样品的实际制备过程中直接对分散状态进行快速测量。

介绍 悬浮液的是以液体为连续相，以固体颗粒为分散相的分散体系。由于固体颗粒具有较高的表面自由能，它在连续相中的分散是一个挑战，它的分散状态是保证配方最终性能的关键。为了确保良好的分散性，可以添加分散剂，以促进颗粒在液体中的分散，而不是形成团聚。

分析样品在高速流动时的粘度是非常困难的事情，例如疫苗、农药等低浓度的水基配方等等。由于这些样品都是在非常高的剪切速率下使用（注射和喷雾），微弱的粘度差异和界面张力共同影响着最终的使用效果，如疫苗的粘度意味着蛋白的变性程度，粘度越高蛋白的变性越厉害；粘度越低的农药喷雾越细腻。

高浓度分散体系通常是非常复杂的分散体系，在静止时微观结构和流变性能逐渐变化，本文通过Rheolaser Master光学法微流变仪研究了高浓度分散体系在静止状态下粘弹性的变化过程。

酸奶作为一种营养、健康的食品，很早就在全世界范围内流行，在部分发达国家和地区甚至占据液态奶市场50%以上份额。近年来，随着我国居民生活水平提高、健康意识增强，乳制品在居民膳食结构中的地位明显提高，酸奶作为一种具有健康功能的食品，更是受到消费者的喜爱。近年来，我国酸奶市场增长率领跑全球，每年保持两位数的高速增长，也是增长速度最快的品类。 酸奶的质感是影响消费者做出选择的一大因素，因此配方工作者需要对酸奶的质感进行表征。最常用的方法是采用“经典”机械流变仪测量酸奶的流变性，但是由于酸奶产品的结构脆弱，机械流变仪可能面临一些实验问题(滑移、断裂等)，导致数据异常。而微流变技术弥补了这一缺点，它使用非侵入性技术原位监视样品的流变性，而不对样本结构进行任何更改，此外，它是一种可以从微观角度（颗粒追踪技术）分析样品流变性的设备。

压裂液中稠化剂溶液凝胶化过程决定着压裂施工的成败。本文采用光学微流变的方法研究了交联剂用量、温度、浓度对两种多糖类稠化剂低浓度胍胶和纤维素溶液的交联过程的影响。在交联过程中， 溶液的弹性因子 EI(Elasticity Index)和宏观粘度因子 MVI（Macroscopic Viscosity Index）值随时间的变化 是先增大，然后逐渐达到稳定；改变交联条件可以得到不同的 EI 和 MVI 值随时间的变化曲线，表明光 学微流变法能够较好地表征多糖溶液的静态凝胶化过程。

酸奶作为一种营养、健康的食品，很早就在全世界范围内流行，在部分发达国家和地区甚至占据液态奶市场50%以上份额。近年来，随着我国居民生活水平提高、健康意识增强，乳制品在居民膳食结构中的地位明显提高，酸奶作为一种具有健康功能的食品，更是受到消费者的喜爱。近年来，我国酸奶市场增长率领跑全球，每年保持两位数的高速增长，也是增长速度最快的品类。