数码显微镜在微电子和电子行业的应用文章来源：   时间：2021-02-22 15:06微电子和电子学的革新导致了样品越来越小，传统的双目显微镜也在不断面临挑战。然而数码显微镜不使用目镜，而是用户可直接通过显示器进行观察的特点，让微电子的观察效率有了很大的提高。控制（QC/QA）或开发（R&D）时，一些微电子器件的生产，如硬盘驱动器，要求对其各个部件进行检查和质量控制，全尺寸：从宏观（＞2毫米）->介观尺度（10mm~25μm）->微观尺度（1000μm~500nm）->纳米尺度（＜500nm）。需要使用数码显微镜对零件快速进行大视野成像，以及精准的尺寸计量。从而满足更快的改进制作规范以及生产需求，优化整个工作流程。使用徕卡DVM6数码显微镜的以下性能，可快速得出检查的可靠结果。本报告的重点将是大视野、测量功能及倾斜角度（下述红色字体部分）。自动跟踪和存储的可重复，显微镜最重要的硬件参数可记忆（编码），例如，使用的倍数，照明和相机设置等参数条件可快速重现；超大变焦范围16：1，镜头切换支持热插拔；二维尺寸测量及三维尺寸测量快速角度旋转，倾斜角度不同视角观察样品；集成LED（发光二极管）环形光和同轴光，具有多方向的照明模式；数字快照和数字10MP的数码相机，高画质成像；XY拼图功能和Z轴扫描成像功能，可拍摄大范围大景深的图像；徕卡DVM6数码显微镜满足微观尺寸(10mm~500nm)的观察，例如在电子零件领域用于测量硬盘驱动器上零件通孔的直径、周长和深度分布，以及焊点的长度、面积和高度分布。 硬盘驱动器图示1、一颗镜头观察宏观及微观：16:1超大变倍比，一颗镜头即可从宏观观察到微观结构。 磁头和读写臂20x    磁头和读写臂130x红箭头位置有划痕 磁盘PCB上引脚40x                                           磁盘PCB上引脚120x三根引脚损坏 2、二维及三维测量功能：不仅可对平面进行数据测量，还具备了EDOF景深叠加功能，叠加后的图像可进一步进行三维尺寸测量。控制磁头和执行臂的线路板2D尺寸测量控制磁头和执行臂的线路板3D尺寸测量及3D视图3、使用DVM6旋转角度功能进行观察各方位样品：支架可倾斜±60°，载物台可旋转±180度，无需改变样品角度。 PCB板，倾斜0°+环形光+匀光器                    PCB板，倾斜5°+环形光+匀光器，箭头垫片部位有划痕，红圈PCB表面有划痕总结微电子和电子工业与日俱增，需要更快更便宜的设备生产，同时满足不断提高产品规格的要求。从而导致制造商的工作流程变得更为复杂，对工作流程的效率要求也越来越高。DVM6数码显微镜无目镜，直接观察显示器的特点以及符合人体工学，无论是在产品创新、研究和开发（R&D）、生产、质量控制与保证（QC/QA）或失效分析（FA），都能大大提高工作效率，减少成本增加效益。

汽车零部件表面缺陷的视觉检测--徕卡显微镜文章来源：   时间：2021-01-22 13:40汽车零部件表面缺陷的检测是产品质量控制和保证（QC/QA）和失效分析（FA）的重要组成部分。这些零件中的一些是由难以加工的材料制成的，需要用像显微镜一样的光学仪器分析。例如，橡胶制成的轮胎表面，汽车排气口的塑料盖板，由于表面对比度较低，很难采用一般的照明方式检测出缺陷的存在。下面将展示徕卡DVM6数码显微镜有助于进行检查、测量分析和报告，让难以观察到的缺陷变得更快更容易，也使得动力部件，如轮胎和排气口盖板的改良变得更迅速。使用徕卡DVM6数码显微镜的以下性能，可快速得出QC检查的可靠结果。自动跟踪和存储的可重复，显微镜最重要的硬件参数可记忆（编码），例如，使用的倍数，照明和相机设置等参数条件可快速重现；超大变焦范围16：1，镜头切换支持热插拔；快速角度旋转，倾斜角度不同视角观察样品；集成LED（发光二极管）环形光和同轴光，具有多方向的照明模式；数字快照和数字10MP的数码相机，高画质成像；XY拼图功能和Z轴扫描成像功能，可拍摄大范围大景深的图像；本报告的重点将是倾斜能力和通用性（上述红色字体部分）。下图给出了一个流程图类型说明，描述使用徕卡DVM6做检查和QC工作与目前行业使用的方法相比。它表明，工作流效率的提高与过程复杂性和工作流的步骤成反比。使用DVM6立刻进行观察无需损坏样品，直接放置载物台上，便可立即进行观察。汽车轮胎胎面花纹汽车轮胎内胎横断面（红箭头）汽车排气口盖板的俯视图（红圈为缺陷处）汽车排气口盖板的侧视图（红圈为缺陷处）无需损坏样品，放置载物台上即可进行观察使用DVM6旋转角度功能进行观察各方位样品支架可倾斜±60°，载物台可旋转±180度，无需改变样品角度。                             汽车轮胎，倾斜0°                         汽车轮胎，倾斜15°，箭头部分可见更多细节     汽车排气口盖板，倾斜0°汽车排气口盖板，倾斜-15°，箭头部分缺陷清晰可见使用DVM6多重照明单元进行不同光照模式下的观察（1）综合照明模式为明场、暗场、倾斜照明和四分之一波片偏振。    汽车轮胎截面，环形照明，绿圈内形貌清晰可见   汽车轮胎截面，斜照明，绿圈内形貌清晰可见      汽车排气口盖板，环形照明，绿箭头为缺陷处   使用¼环形光可更好反应缺陷的形貌   （2）使用图像预览功能的实时模式下，可以调用一些预设的照明场景，自动获取六个不同的图像效果，例如，照明类型、光强、曝光时间、对比度、HDR成像等。轮胎截面，环形光   轮胎截面，使用HDR（高动态范围观察），可消除反光总结徕卡DVM6数字显微镜在汽车零部件的检查、质量控制（QC）和故障分析（FA），如轮胎和汽车排气口检查中，为用户提供了更高效的解决方案。不仅提供大编码、快速放大倍数、10万像素摄像头等特点，使用徕卡DVM6的倾斜功能和多样化的照明模式，在检查如汽车黑色橡胶轮胎和白色塑料排气口盖板时非常有效。

金相图片查罗石细纤维束薄切片透射偏振光-视场2.2mm陨石，Klemm I 彩色腐蚀明场-100x钢基体等离子喷涂氧化铝涂层暗场-500xT-316L 不锈钢弧状表面经 Beraha 氨基碳酸 #4 腐蚀明场-50x查罗石中辉石薄切片透射偏正光-视场8.8mm 铜填充铁素体/珠光体组织裂纹，硝酸酒精腐蚀明场-100xT-316L 不锈锻造头部经 Beraha 氨基碳酸 #4 腐蚀明场-100x洛氏硬度计压头金属底座与圆锥金刚石葡萄石晶体薄切片透射偏正光-视场8.8mm Inconl 718 3D打印，37.5% 磷酸酒精电解抛光微分干涉光-500x316L 不锈钢与金属焊接，Beraha II 腐蚀偏振光-500x石英云母片薄切片透射偏正光-视场8.8mm 

陶瓷基电路板切片制备 随着电子技术在各应用领域的逐步加深，半导体正沿着大功率化、高频化、集成化方向发展，高度的集成化封装模块要求良好的散热承载系统，而传统线路板FR-4导热系数上的劣势已经成为制约电子技术发展的一个瓶颈。近些年来发展迅猛的LED产业，也对其承载线路板的导热系数指标提出了更高的要求。陶瓷基板材料以其强度高、绝缘性好、导热和耐热性能优良、热膨胀系数小、化学稳定性好等优点，广泛应用于电子封装基板。?敲黑板使用陶瓷基板电路尤其是将其通过锡膏焊接在陶瓷系统板上给切片制备带来极大的挑战解 决 方 案1切割对于一般PCBA来说，回流焊后为避免引入应力，通常是采用的小功率切割机手动切割、经环氧树脂冷镶嵌后使用碳化硅砂纸从粗到细进行研磨，使用P1200砂纸定位到观察位置，继而3μm金刚石抛光液抛光以及使用0.05μm氧化铝抛光液最终抛光，即可得到无划痕的表面效果。陶瓷基板焊接在陶瓷系统板后，因其硬度较高，无法再进行手动切割，需使用更大功率的精密切割机进行切割。 标乐Isomet High Speed Pro精密切割机具有：功率2kw、x轴横向移动最小单位1μm、绿色激光线定位切割位置、自动修整金刚石切割片等功能，使得这台设备最适合切割陶瓷基电路板；切割片推荐使用标乐15LC切割片，颗粒适中，保证芯片不碎的情况下轻松切割陶瓷基板材料。 2镶嵌因有芯片与焊膏，陶瓷基电路板不适合采用热压镶嵌的方式进行样品镶埋，需要采用冷镶嵌的方式进行样品镶嵌，推荐使用环氧树脂。相比于丙烯酸树脂，环氧树脂具有粘度低、流动性好、放热温度较低等特点，可以很好的填充样品中的缝隙空洞，表面张力低可与样品表面充分润湿，避免镶嵌后出现缝隙。   3研磨&抛光粗研磨时因陶瓷基板硬度很硬，若使用常规碳化硅或氧化铝砂纸研磨样品时，会出现陶瓷部分磨不动而其他材料部分被去除的现象，造成砂纸浪费与样品的浮凸。金刚石磨盘是将不同粒径的金刚石和树脂充分混合后加热固化到基底上， 非常适合研磨陶瓷、硬质合金等超硬材料。磨盘按照粘结材料的不同分为以下几种：1.  金属粘结金刚石磨盘，适合超硬金属。2.  树脂粘结金刚石磨盘（有花样），树脂固化成一定形状，适合绝大多数陶瓷材料，寿命较长。但因其花样的存在，粗研磨时脆性材料时容易造成碎裂。3.  树脂粘结金刚石磨盘（平面），适合硬材料和易碎材料组合。 粗磨时可使用有花样的磨盘（磨盘寿命较长），细磨使用平面的磨盘（去除芯片严重的碎裂部分）。抛光关键步骤为3μm，研磨和粗抛光产生的碎裂和裂纹需要在此步骤完全去除，视具体情况抛光时间约4~8分钟。具体工艺见下表： 

攻“核”机动队，防疫“开山工”2019年12月8日 全国首例新型冠状病毒患者入院2020年1月2日 41名新型冠状病毒患者被确诊，一场全国性的瘟疫将要爆发2020年1月24日 浙江省疾控中心新型冠状病毒检测团队率先从确诊患者的痰液中成功分离到了新型冠状病毒毒株，奠定了抗击新型冠状病毒之路上坚实的里程碑。时至今日，国内外各大机构都在积极研究抗击新型冠状病毒的药物，均取得了一定程度的进展。病毒毒株对疫情防控的意义在巨大的恐慌下，病毒毒株成功分离的消息像是在黑夜中支起的第一束篝火。病毒的基因一旦分离，我们就可以对它进行测序，研究结果将为即将开展的新型冠状病毒疫苗研制、抗病毒药物的筛选以及快速检测试剂的研发奠定了坚实的基础。病毒RNA是如何分离出来的呢首先我们要知道病毒RNA存在在哪里病毒的核酸序列存在于病毒的蛋白外壳之内当感染受体后，他们便通过细胞膜/细胞壁进入宿主细胞内被感染的细胞存在于生物体的组织中所以，我们想要得到病毒的核酸片段，就需要打开这之中的层层包裹。近年来，最常使用的破坏细胞的方法是使用球磨机进行低温研磨。低温细胞裂解能够可再现且有效的将细胞破坏，并有助于获得更多样的蛋白质-核酸相互作用状态。此外，由于细胞在破坏过程中保持低温冷冻，该策略能够最大程度上保证蛋白质的原始性状。我们可以用到的“工具”比如：小巧玲珑的多面手 Pulerisette 23比您的固定电话还要小巧的机身尺寸，方便便携、甚至可以车载；配件丰富，无论是松散的生物组织，还是坚硬的骨骼、牙齿样本，或是脆弱的毛发样本，Pulverisette 23 都可以轻松高效的将它们一一击碎；极高的振动频率与独特的研磨部件设计，能够更加高效的将样品在冷冻状态下快速粉碎——它能够节约您至少一半的粉碎时间，大大减少了回温导致的样本变性问题；便携程度：★★★★★灵活指数：★★★★★粉碎能力：★★★★☆单一样品处理量：★★★但当我们面对大量的样品需要处理，或单一样品需要更大处理量时，我们的P23小精灵就显得有些力不从心，此时需要FRITSCH更重型的选手出场了：全能的变形金刚-行星式球磨机系列桌面式的行星式球磨机提供了更高的通量和更广阔的应用范围：无论是作为行星式球磨机处理药物样品，还是作为组织粉碎机冷冻粉碎、细胞破壁，它都得心应手；每一个工作位上都可以搭载50个离心管适配器或4个不锈钢研磨罐，最多可以为您提供单次200个样品的处理通量；超高粉碎效率，主机为行星式球磨机的运行原理，在同等条件下提供了两倍以上的能量，在更短的时间内达到您期望的粉碎结果；图为分别用离心管与不锈钢管粉碎的牛肉样品便携程度：★★★灵活指数：★★★★★粉碎能力：★★★★★单一样品处理量：★★★★★其实不光是新冠病毒的研究，所有蛋白质组学方法都需要从原始生物材料中高效、可重复地提取蛋白质。低温细胞裂解在复杂纯化之前，将冷冻的细胞沉淀或组织在球磨机中研磨成粉末都是必不可少的处理方法。接下来做什么？分离出病毒毒株后，接下来将迅速开展后续的工作，并率先进入研发疫苗环节。完成病毒的基因组测试，还原病毒本质面目，便可以进行疫苗研制、药物研发，还有诊断试剂的开发做一些基础性的工作。疫苗从研制到接种，是一个非常科学的过程，期间还需要大量复杂临床实验对药品进行验证。无论从药品研发还是动物试验中抗体的检测，都离不开FRITSCH的粉碎设备对样本进行最初的制备工作。

Nb金属样品的金相制备铌元素符号：Nb，原子序数41，是VB族金属。铌是一种银灰色、质地较软且具有延展性的稀有高熔点金属。由于铌具有良好的超导性、熔点高、耐腐蚀、耐磨等特点，被广泛应用到钢铁、超导材料、航空航天、原子能等领域。  制备方法  切割Nb及其合金属于体心立方结构，塑韧性较强且导热性能较差，使用传统氧化铝切割片极易烧伤样品，可使用难熔金属专用的碳化硅切割片进行切割，标乐适用切割片如下：Nb金属适用切割片10 inch12 inch10-4245-01012-4145-010102507P103007PAbrasiMatic 300夹具本实验选用标乐AbrasiMatic 300切割机，设置自动进给速率约0.4mm/s，配合垂直夹具，平推夹具使用以适应不同形状、尺寸的零件。镶嵌Nb金属材料多采用热压镶嵌法进行镶嵌，可选用硬度高，保边性耐磨性好的树脂。本实验选用标乐EpoMet系列树脂，适合难熔金属类材料的镶嵌。SimpliMet 4000镶嵌机模膛高110mm，可进行双样镶嵌，30mm直径的内模，添加21g环氧树脂可镶嵌约20mm高的样品。热镶嵌设置参数为：保温时间3:00、冷却时间2:30、 压力270Bar，温度180℃。磨抛本实验使用标乐Automet半自动磨抛机，因其压力载荷可控，增加附件Burst自动滴液系统，通过编程功能自动控制选择抛光液粒度和滴速，并可实现6个样品同时制备，可极大提高样品制备的重复性。采用步骤见下表：难熔金属Nb塑韧性强，研磨和抛光时去除速率很低，尤其是砂纸颗粒度变小之后去除几乎无太大效果，建议在使用P320砂纸进行粗磨后即进行9微米金刚石抛光液配合标乐UltraPad抛光布进行抛光，去除粗研磨产生的划痕与变形。然后使用标乐PoliCloth羊毛编织布配合3微米金刚石抛光液进行中抛，PoliCloth抛光布的线束较粗，去除效率很高，一般的丝绸编织布纤维较细，若配合3微米抛光难熔金属效率很低。最终抛光可使用短绒毛抛光布配合氧化铝悬浮液进行抛光，为使样品和抛光布充分接触，最终抛光的载荷为25N，要比前述抛光步骤高，抛光可每3分钟检查样品表面情况，建议抛光6-10分钟可去除所有划痕。↓ Nb样品经氧化铝终抛光后在偏振光下观察

解放双手！自动化测试，值得拥有！2020年之前，大多数人对于自动化的最大认知或许还停留在提高效率，排除人为误差等优势上，然而今年这个特殊之年的疫情管控措施曾使许多企业面临劳动力短缺的窘境，聚集型工作模式不可避免地增加了健康风险。在这样的形势下，如何减少人力投入一跃成为炙手可热的课题。或许下面老李和老王之间的对话能带给我们一些启示…老李短信/彩信昨天21 :11老王，年前下的订单还能准时交货吗？今天15 :23放心吧，老李，没问题！哦？我好多供应商都和我说不得不延期交货，毕竟之前的人员流动限制造成只有一部分人能上班，你怎么没受影响？今天15 :40人不够嘛，机器凑啊！我的生产和测试设备都集成有自动化组件，只需要几个操作员就能保证我的要求产量和测试量。  上海某客户聚乙烯全自动拉伸测试的场景：取样-尺寸测量-试样测试-试样移除完全无需人为操作  连续20+次测试一批样品所得的曲线一致性很多人认为自动化设备往往价格不菲，但其实不尽然。您完全可以根据对成本和效益的期望来选择搭载自动化的程度：英斯特朗提供一系列的自动化组件和不同自动化程度的自动化试验系统，以满足不同客户群体的需求：在英斯特朗全自动试验系统家族里，成员们都有着鲜明的特点，针对不同的试验环境和特点更能发挥出他们各自独特的价值：英斯特朗自动化 xy 坐标台试验系统专用于利用多个重复性试验点或试验位，通过xy坐标台对各种装置和部件（如医疗设备、注射器、小键盘或药丸粉碎器）进行压缩或拉伸试验。? xy双轴移动? 适用于简单、重复性的测试? 推荐电子、医疗元件测试应用? 使用bluehill universal软件xy台的移动路径可通过软件自定义设置，配备试样感应传感器还可自动跳过未放置试样的点位，以最大化地节省测试时间。at3 全自动试验系统采用创新性三轴设计，适用于塑料和其他轻质材料的自动化拉伸试验。at3 的占地面积小于六轴自由度机械手系统，在提供简单紧凑型解决方案的同时，仍可保证大批量和高精度的测试。? 送料装置? 通常适合于测试硬质塑料、弹性体、薄膜、泡棉和金属薄片? 实现全自动化并且占地紧凑? 封闭的安全测试区域at3系统运用了一系列辅助好帮手，彻底解放您的双手：英斯特朗at6 全自动试验系统可以根据用户对试验的具体需求个性化配置，可自由配备单立柱式/台式/落地式机型，气动/液压夹具，视频/自动接触式引伸计来胜任多种材料的自动拉伸/压缩/弯曲测试，最大可达600kn载荷力，完全满足iso、astm和gb等国际测试标准。?  六轴工业级机械手?  胜任包括金属，塑料，薄膜，弹性体，线材，复合材料等多种材料?  支持双机架系统，可进一步提升测试效率?  实现超大测试量以及完全可重复的试验结果?  容量超过400个试样的试样库，可容纳多种不同种类的试样储存?  可个性设置优先库，当试样库在补充试样时，机械手会停止移动?  配备自动打标机对试样进行打标以便视频引伸计进行识别?  双机架自动化试验系统，一个机械手服务于两台试验机?  最大化发挥机械手的使用价值，极限提升测试量?  机械手的每个动作经过编程后，可高度重复对每个试样的操作过程，确保测试结果的可重复性

高温热变形维卡测试——INSTRON氧化铝粉流化床技术一直以来，对于聚合物热变形温度（HDT）和维卡软化温度（VST）实验，硅油始终是最常用的试验介质。但是硅油的安全使用温度最高为300°C（在氮气保护下），随着高温聚合物的开发与应用，一些先进聚合物材料的使用温度远远超过了300°C，于是另一种试验介质三氧化二铝流化床浴由此产生，并以其优异的性能获得广泛应用。HDT和VST介绍>HDT热变形温度在一定的升温速率 (120 °C/h)和恒定的负载作用下，样品三点弯曲达到规定形变时的温度。HDT热变形温度测试过程HDT热变形温度对整体结构性能的表现更显著（例如结构件中的各种塑料组件），其反映了一个组件在整体装配中能够维持其结构作用的能力，该方法适于在常温下使用硬质的模塑材料和板材。VST维卡软化温度热塑性塑料于液体传热介质中，在一定的负荷一定的等速升温条件下，试样受到1mm2针头压入1mm时的温度。VST维卡软化温度测试过程VST 维卡温度对表面性能的表现更显著（包括特定的表面和复合材料的应用），其反映了一个组件在一定负荷和温度条件下能够保持几何公差的能力。这种方法适于大多数热塑性塑料。目前主要的执行标准有GB/T1633《热塑性塑料软化温度(VST)的测定》、GB/T1634《塑料弯曲负载热变形温度试验方法》、以及 ISO75 、ISO306和 ASTM D 1525 ASTM D648等国际标准。传统测试介质及其局限性>硅油一直是聚合物热变形温度（HDT）和维卡软化温度（VST）实验最常用的试验介质。其试验原理和过程很简单，硅油作为传热介质的测试系统已经非常完善了，但是硅油的安全使用温度最高只能到280°C，即使带有氮气保护测试系统的最高试验温度是300°C。随着高温聚合物的开发和应用，如聚醚醚酮（PEEK）和聚醚酰亚胺（PEI），以其优异的机械性能和热性能在航空航天5G通信等行业中的需求不断增加，于是另一种试验介质三氧化二铝流化床浴就应运而生了，它将热变形温度（HDT）和维卡软化温度（VST）拓展到了500°C。各种材料的热变形温度就两种介质的性能对比，我们分别对其进行了测试，测试结果详见下文。硅油与三氧化二铝流化床浴技术的对比>在 50℃/H 和 120℃/H 升温温度速率下,我们测量了不同批次的聚醚醚酮（PEEK）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚苯硫化物（PPS加40％的玻璃填料）以及聚丙烯（PP加15％玻璃填充物）。在符合上述 ISO 标准测试条件下，我们对同一批标本的12个样本量对比了氧化铝系统和传统的硅油系统测试结果（HDT值小于280°C的），试验的统计分析表明，两种加热介质的测试结果重复性和再现性非常好，最大的差异只有 5％。HDT测试结果另外，针对ISO306 VST维卡软化温度的测试，就7种不同种类的样品，分别进行了硅油和流化床方法的测试。试验条件：方法A：10N应力，120℃升温速率；方法B：50N应力，50℃升温速率。样品：硅油方法测试的7个样品：PS，PC，PPE，PES，PPS；流化床方法测试上述样品，以及LCP，PEEK。结果如下图所示，能够看出流化床技术与传统的硅油测试具有非常好的线性关系。VST测试结果因此，我们推荐的三氧化二铝流化床浴系统，可用于高温聚合物，其HDT或VST高于280°C。对温度较低的聚合物也用三氧化二铝流化床浴系统进行了测试，测试结果表明，同传统的硅油系统得到的实验结果吻合良好。氧化铝粉流化床技术的优势>流化床浴的形成机理是程控温度和程控流量的空气向上流过多孔板，空气以低速流动，带动氧化铝颗粒产生运动并悬浮在一个稳定的水平上，其湍流的外观类似于沸腾的液体，因此称作流化床。其具有良好的传热特性，最高温度可达500℃。流化床浴的形成机理更准确：与聚合物不会发生相互作用更安全：在测量范围内没有闪点更环保：加热过程中无任何烟雾，无需排风系统更经济：物理和化学性质不会随使用发生改变CEAST HV500高温热变形维卡测试仪> CEAST HV500 高温热变形维卡测试仪以氧化铝粉为固体混合体形成流化床充满测试腔室，通过电子控制空气的流量和温度，最优化氧化铝粉的温度，以保证获得所要求的升温速率，是测试热变形及维卡温度的优异选择。英斯特朗CEAST HV500高温热变形维卡测试仪流化床浴温度控制：通过PID 微处理器控制流化床浴加热：通过电加热预热的压缩空气控制流化床浴冷却：压缩空气和循环水除了高温热变形维卡测试仪，英斯特朗CEAST塑料测试仪器（PTI）业务有着丰富的产品家族，其中包含熔融指数测试仪、摆锤冲击试验机、毛细管流变仪、冲模机和缺口制样机等

【充电时间】复合材料的测试工装英斯特朗 5月22日材料测试的结果是否科学不仅仅取决于试验方法和设备，了解被测材料的特性从而选择正确的工装夹具同样至关重要。为什么需要测试新材料？汽车和航空航天工业持续推动轻量型钢材，高强铝材和复合材料的发展。这些行业的工程师在他们的设计中需要确定这些材料的特性时，会信任材料试验机得到的测试结果。有些材料试验机的测量精度高达毫牛(mN）或微米(μm)。如此高的精度使新材料开发的进展日新月异，使工程师们能够定制材料以满足其特定应用的需求：比如汽车轻量化，为各个零部件定制刚度，从而最终在竞争中脱颖而出。 尽管优秀的材料试验机是测试中最重要的组成部分，但工装夹具也绝不容忽视。不论是看似简单的压盘还是液压拉伸夹具，工装夹具都是材料测试的关键组成部分，且每种类型的测试都不尽相同。       01拉伸拉伸夹具是破坏性材料测试中最常见的夹具类型之一。这些夹具的目的很简单：就是将样品固定在设备上，以便进行拉伸测试。尽管基本目的一致，但市场上有无数种具有不同夹持方法，不同对中能力和适合不同温度范围的夹具。对复合材料进行测试时，各向异性的特性使碳纤维层压板对弯曲度和样品对中性极为敏感。为了消除弯曲度的影响，制造厂商通常使用对中环来确保在测试过程中以纯张力拉伸试样。将配有应变片的试样放入测试系统中，并拉至特定的负载，通过样品的不同侧面上测得的应变来评估加载链是否对中。接着，在软件的指导下调整对中环，以使应变差异最小化，从而使系统加载链对中度满足试验需求。如果更换了测试设置中可能影响系统对中的任何部件，请重复这个过程，这一点很重要。Tips在选择对对中要求特别高的应用的夹具时，记住以下几点很重要：1.夹具主体的对称性：不对称的夹具在测试过程中可能会在偏斜的方向上弹性拉伸，从而使样品弯曲。2.作动机构：如果选择手动操作的夹具，则在夹紧试样时夹具不能转动，否则会在测试过程中引起扭曲。液压夹具解决方案可提供可重复的夹紧效果以及可调节的夹持力，从而在减少试样打滑现象的同时避免破坏复合材料样品。     3.试样对中装置：许多夹具提供固定的物理挡块，从而提高操作人员在放置样品时的可重复性。这也可以确保当试样放入夹具时可以平行于加载链轴线。考虑以上要点，可以帮助操作人员保证测试过程中试样的弯曲度符合标准要求，因为试样的弯曲度过大时可能会导致提前失效。许多制造商还遵循Nadcap AC7122-1测试非金属航空航天和汽车材料和Nadcap AC7101测试金属材料。02压缩压缩工装可以模拟材料在各种应用中所承受的加载模式。制造商通常会使用多种工装类型，以模拟这些实际场景。与各向同性的金属不同，复合材料的性能在不同的受力状态下可能会发生巨大的变化。事实证明，由于层压板弯曲时产生层与层之间的薄弱点，复合层压板的压缩测试就特别困难。除非正确支撑，否则这些薄弱点会导致层压板弯曲。可以考虑采用ASTM D695，ISO 14126方法2的端部加载，设计固定装置沿层压板长度方向支撑试样，以防止试样在压缩过程中弯曲。 不同的工装组合了不同类型的加载模式。例如，ASTM D6641是剪切加载和端部加载结合的复合加载。这些固定工装通常沿层压板样品的一部分长度支撑层压板样品，从而允许剪切应力累积在样品的中心位置。03剪切复合层压板结构中碳纤维编织层的层间强度较弱，其大部分强度取决于结构中使用的环氧树脂的强度。可以考虑使用各种固定工装来确定粘结强度以及编织层本身的剪切强度。层间剪切强度（ASTMD2344，ISO 14130）通常在装有导向的弯曲工装下进行测试，而复合结构之间的层测试则通过其他工装，例如夹层结构平面拉伸夹具（ASTM C297）和滚筒剥离夹具（ASTM D1781）。所有这些配置旨在表征当平面外力施加在组件上时复合材料的强度。剪切装置在V型缺口剪切测试（ASTMD5379，ASTM D7078）中也用于测量面内特性。04冲击与汽车和航空航天应用中使用的其他材料不同，复合材料结构通常不具有塑性变形的能力。一次轻微的事故可以导致汽车中的挡泥板产生凹痕，但复合结构可能会直接破裂，从而损害了组件的结构完整性。这使得制造商评估遭受冲击破坏的复合材料的强度极为重要。冲击后压缩（AITM 1-0010，ASTMD7137）表征了复合材料在层间损坏后的残余强度。初始冲击测试通常是使用装有防反弹装置的落锤冲击试验机进行（详细信息可参考往期文章“复合材料冲击测试”）。该试验系统通过一次落锤撞击即可损坏复合结构，同样的撞击也可以复制到其他样品上。样品在受到冲击后，通过抗屈曲工装施加压缩载荷，以确定残余强度的变化。

电池盖板上焊缝的截面制备 科技的高速发展，使得汽车成为越来越重要的代步、运输工具。汽车的使用，一方面使得快节奏的现代生活更加便捷，另一方面又带来了能源与资源快速消耗和环境污染等问题。而电动汽车的出现，减缓了传统汽车带来的这一系列问题，它将电能转化为机械能，相较传统汽车更加环保。 电动汽车使用的电能来源于其动力电池，而电池盖板是动力电池中的重要部件。动力电池的电池盖板主要由正极、负极零件、防爆装置等焊接组成，动力电池的使用性能和安全性能很大程度上受到焊接质量的影响。因此，焊接质量的检测是研发制作电池盖板过程中重要的一环。其中，对焊缝进行截面的切取、研磨、抛光后观察，是其中较为直观地获取焊缝形貌与缺陷等信息的方法。 本次试验选用铝合金盖板的焊缝进行切、镶、磨、抛的制备，为需要对焊缝进行剖切检测的用户提供参考思路。  1、切割从盖板上切取一小块，保留焊缝区域，作为试验的样品。切割采用的是精密切割机IsoMet High Speed Pro，选取用于切割有色金属的精密砂轮切割片，设置刀片转速4000rpm，进刀速率5mm/min。  2、镶嵌镶嵌采用浇注冷镶嵌的方法，选用标乐型号为EpoKwickTMFC的环氧树脂及相应固化剂套装，这款树脂流动性很好、收缩率较低，对样品的保护效果很好。镶嵌流程  该过程还使用了型号为SamlKupTM的模杯，与型号为Release Agent的脱模剂。  3、磨抛研磨与抛光采用了标乐的磨抛机EcoMet250。精密砂轮切割后的表面以较为平整，可直接采用P600的砂纸开始研磨，根据砂纸选用的对半原则，下一道采用P1200进行细磨。9um和3um的金刚石悬浮液和抛光布的配合使用，来代替砂纸的精磨，去除效果更佳。最后采用0.05um的氧化铝悬浮液进行抛光，最终获得无划痕的焊缝截面。 焊缝抛光结果如下：以上仅作为焊缝截面机械研磨抛光工艺的参考，更多关于焊缝各区域的组织显示、焊缝截面的相关尺寸的测量，欢迎致电交流。

水敏性材料的磨抛制备——油基金刚石悬浮液在纷杂多样的材料种类中，有一类遇水就会发生腐蚀反应或者水化反应的材料，当我们必须要对这类材料进行一个制样分析的时候，常规的切割水冷，磨抛水冷及水清洗等过程已经不能达到制备的要求，这就需要我们在无论切割、磨抛、清洗的过程中选择少水甚至无水的介质。常见的不能使用水作为介质的试样镀锌（铝锌）样品镁及镁合金水化不完全的（未水化的水泥）混凝土其他遇水发生腐蚀、水化、松散的材料镀锌样品制备方案镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要分为热镀锌、冷镀锌（电镀）。镀锌样品的制备通常应用于金相法测量镀层厚度，常规的制备过程一般都会导致镀层发黑，所以传统的制样方法中流传着一种“干磨干抛”的说法，当然，这里的“干”并不是真的不用任何介质，而是用无水乙醇来冷却和清洗。无水乙醇的强挥发性也只适合手动快速较粗略的磨抛制备，要求自动或更精细的磨抛就推荐使用油冷却以及油基的金刚石抛光液进行抛光。注意事项切割避免烧伤，推荐砂轮切割机，薄板可选择精密切割机，不推荐线切割；镶嵌保边性要好，无论是热镶嵌还是冷镶嵌，选用的镶嵌树脂保边性一定要好；研磨时使用油（无水乙醇）冷却，抛光使用油基金刚石抛光液，无水乙醇清洗。推 · 荐 · 方 · 案注：抛光步骤之间及抛光完成后用无水乙醇清洗样品，“时间”依据样品大小调整，该样品直径30mm。   镁合金样品制备方案镁是最轻的结构金属材料之一，具有较高的比强度和比刚度，阻尼性和切削性好。镁及镁合金也是最常见的在自然状态下就与水发生反应金属之一，活泼性仅次于钠。常规的以水为介质的磨抛过程都会造成镁及镁合金的自然腐蚀，所以要得到抛光态的镁及镁合金，油基的磨抛方式也成了最好的选择。注意事项切割选择合适的切割片；薄片样品优先选择冷镶嵌，防止热压变形；镁及镁合金较软，1μm抛光后划痕仍较明显，可以选择更细（例如0.5μm、0.25μm）的金刚石抛膏、高浓度或无水的氧化铝作为终抛介质。推 · 荐 · 方 · 案注：抛光步骤之间及抛光完成后用无水乙醇清洗样品，“时间”依据样品大小调整，该样品直径30mm。   水泥块样品制备方案未水化的水泥块或水化不完全的混凝土在测试分析过程中不能遇水，包括切割取样时的冷却，磨抛过程中的冷却和清洗等过程都须通过油或者无水乙醇作为介质来完成。注意事项切割需要使用到油基冷却液（IsoCut Fluid），通常选用较小的低速精密切割机进行切割；冷镶嵌，选用环氧树脂；研磨选择润滑油（AutoMet Oil）冷却，抛光选择油基金刚石抛光液，清洗选择无水乙醇。推 · 荐 · 方 · 案注：抛光步骤之间及抛光完成后用无水乙醇清洗样品，“时间”依据样品大小调整，该样品直径25mm。   

高能球磨 | 制备黑磷我们能做些什么黑磷拥有蜂窝状的褶皱片层结构,并且是直接带隙半导体材料,热力学稳定。作为一种新型的二维材料,黑磷可剥离成片层。二维黑磷可克服石墨烯以及过渡族金属硫化物的不足,并有独特的微观结构和物理化学性质,有望成为良好的二维半导体材料,并在未来的光电子领域中大显身手。白磷、红磷、黑磷 是磷的三种同素异形体，三位虽然是一家人，但各自的结构特征有很大的差别。黑 磷 的 制 备1 高温高压 黑磷最早是由白磷为原料，在高温高压的条件下（1.2GPa,200℃）制备。由于白磷向黑磷的转化过程较短，并且存在明显的体积变化，因此利用高温高压生成的黑磷为黑磷的多晶体并且存在许多的裂纹。2 催化促结晶 由于高压的方法制备黑磷的实验条件较为苛刻，科研工作者发现利用汞催化或利用Bi蒸汽促进重结晶也可以生成黑磷。然而以上所出的方法产率较低并且毒性较大，因此难以进行工业上的大范围的生产。 3 气相生长法 现如今主要是在气相生长过程中添加矿物作为反应的促进剂从而生成黑磷，例如SnI4、Cu2P20等。在红磷向黑磷的相变过程中可能会伴随着包括红磷以及Au3SnP7等副产物的生成。利用以上的方法生长的黑磷晶体很快会被氧化且价格相当昂贵，难以大面积进行应用研发。 4 高能球磨法 自2007年发表在Advanced materials上的一篇文章开始，Hun-Joon Sohn等人以红磷为原材料在常温常压下通过高能球磨法得到了黑磷，这种制备方法条件较为简单可控，成本低效率高，副反应少且无毒害。使用行星式球磨法制备黑磷成为更普遍的选择。实验方案的选择我们走访了几位相关研究方向的客户，不同的实验室配置的机型不同，但都有成功地经验与大家分享。我们将几位有代表性的实验经验和实验效果进行总结。 首尔大学 原料：红磷研磨介质材质：硬质不锈钢研磨球规格：等比例的3/8与3/16in研磨球气氛环境：罐体内充Ar气研磨参数：在250rpm下研磨54h在此条件下，制备出了克重级的黑磷，但是得到的黑磷结晶性较差，且制备周期非常长。  中国科学技术大学 原料：红磷（+微量添加剂）研磨介质材质：氧化锆研磨球规格：1mm研磨球50g气氛环境：整机放入手套箱内研磨研磨参数：在500rpm下研磨24h该条件同样制备出了可用的黑磷晶体，但是在试验中发现，一些实验组开盖时产生剧烈的起火现象。这可能是由于黑磷在球磨的过程中被剪切成更小的片层,边缘产生了大量的活性位点,接触空气发生了剧烈的反应。  清华大学 原料：红磷研磨介质材质：硬质不锈钢研磨球规格：等量的10mm、5mm研磨球气氛环境：使用充气盖充Ar气研磨参数：在800rpm/1000rpm下研磨12h球磨之后将罐体静置20h后，在手套箱内取出，不同的研磨时间下都能成功制备黑磷，但在更高的转速下，研磨时间较长的实验组得到更高纯度的黑磷。 总  结 需求分析：1.红磷到黑磷的转换需要高频的撞击和高能量的输入；2.制备过程中可能有白磷生成，研磨需要惰性气体环境；3.高温压的环境需要非常稳定的密封及锁紧系统；4.球磨设备能够长时间稳定的运转；转速的需求：不同的转速会影响黑磷的产率及所需研磨时间，当转速超过800rpm时，研磨12个小时即可有黑磷相产生，但在400rpm转速下，需要研磨50h以上才能得到黑磷。研磨介质的选择：使用硬质不锈钢即可达到研磨所需的硬度要求，后续实验中如果涉及到金属磷基复合材料的制备，或磷-碳复合材料的制备，也有使用氧化锆材质或氮化硅材质的配件对复合体系进行研磨。过小的研磨球尺寸无法提供足够的能量，并且会使得样品颗粒粒径降得过低，得到的黑磷晶体尺寸过小同时也带来危险。大部分的实验室选择使用大小球混配的方式使研磨过程更加高效。大球在9.5~12mm范围，小球在4~6mm范围都有选配。部分客户还会选用三种直径的研磨球（如北京工业大学）对样品进行球磨。实验环境：为了保证实验的安全，请务必使用充气盖配件或将机器置于充满氩气的手套箱中进行实验。尽管反应是在常温常压下合成，由于Pulverisette 5 加强型与Pulverisette 7 加强型配置的充气盖是有一定密封性并可承压的，实际上在球磨过程中球磨罐内压力会逐渐升高，温度也可达200℃，更有利于黑磷的合成。由此可见，高温高压对黑磷的合成是至关重要的。如果我们找到合适的冲击力，在超高能球磨法基础上，加上气氛的控制、参数的优选及改性材料的添加等，黑磷的制备过程将大大简化。

材料科学领域透射电镜和扫描电镜制样方法与技巧圆派科学 TEM样品制备样品形状（块材、薄膜、颗粒）、结构性质（紧密的、多空的）、化学性质（有机、无机）、物理性质（软的、硬的、有延展性的）、电学性质（导体、半导体、非导体）各不相同，如何选择合适的制样方法？常备制样方法很多，例如：电解双喷、机械减薄、超薄切片、粉碎研磨、聚焦离子束、散焦离子束，各有优缺点，各有局限性，各种方法如何配合使用得到最好的效果？SEM样品制备EBSD样品离子束抛光所有的EBSD样品制备方法都必须保证样品表面不能有任何划痕，因为划痕下面就是严重损伤。一个深的划痕意味着在其下面有一个深的变形存在。为了获得高质量的EBSD花样就必须去除这些划痕和其下面的损伤层。从各种角度，用不同时间和加速电压进行的离子束抛光用于清洗增加衬度，比起费时费力的湿化学刻蚀方法是更为可取的。三离子束制备截面样品优点：· 无污染· 高质量平整切割截面· 形变或损伤的可能性最低· 直接用于SEM微区分析内容截图干货满满！

锂电池钴酸锂正极材料中的孪晶界引发的裂纹失效圆派科学内容简介钴酸锂是目前应用最为广泛锂离子电池正极材料之一，尤其是在便携设备和移动电子设备中的锂离子电池中，这得益于其优越的体积能量密度和稳定的循环性能。然而，其实际所用的能量密度仅占其理论能量密度的一半，仍然有很大的发展提升空间。提高能量密度最常用的办法是提升充电电压，利用更多的锂源，但这样做会迅速加快钴酸锂正极材料的失效，造成电池性能快速衰退，以及安全性问题。这其中的衰退机制繁多而且复杂，裂纹就是其中之一。本报告中，将介绍我们利用电子显微镜相关的分析技术，研究裂纹在钴酸锂正极材料中晶界处的形核和扩展机制，并探讨循环条件不同时，裂纹产生机制的相同和不同之处。为深入理解裂纹，这一普遍存在于层状正极材料中的失效机制，提供从原子尺度的理解认知，这一工作将有助于寻找合适的途径来抑制裂纹的产生。 2010年博士毕业于中科院金属研究所，2010-2013在日本NIMS从事博士后研究，2013-2017在美国太平洋西北国家实验室（PNNL）从事锂电池相关的透射电子显微学研究。于2017年10月加入北京工业大学固体微结构与性能研究所。研究领域是利用透射电子显微学研究锂（钠）离子电池材料的失效机理，基本结构和离子的传输机理。在相关领域发表SCI论文70余篇，包括9篇ESI高被引论文，论文总引用4000余次。以第一/通讯作者发表Nat. Mater., Nat. Energy, Nat. Nanotechnol., Nat. Commun.等在内学术论文20余篇。 直播内容概要 钴酸锂是成熟的第一代锂离子电池正极材料，是Goodenough于八十年代在剑桥大学发现，也正因此他获得了2019年诺贝尔化学奖。由于钴酸锂很好的电化学储能性能表现，主要是其体积能量密度，目前在小型储能移动设备被广泛应用，尤其是IT设备上，几乎是统治性的。研究钴酸锂，主要是提高其利用率，目前利用率还不到60%，研究目的是提高其理论容量到80-90%。钴酸锂的性能衰退机制有多种，主要是由于价态变化，成分改变和晶格畸变而引起的。本课题组主要从电子显微学来研究其失效机制。主要分两大类：体材料失效机制和界面失效机制。重点要提一下徕卡的三离子束切割设备，用这个设备，我们做到了很多用别的设备完成不了的工作，主要是EBSD看孪晶。我们发现用徕卡的氩离子束，加工面积特别大；通过与其它设备做对比，与FIB对比，通过EBSD观察，我们发现氩离子束对样品的损伤层确实比较好。如何实现对LiCoO2颗粒大面积、大数量的统计性观察？以确定孪晶界是否为普遍存在的缺陷结构我们想到了EBSD的方法，但EBSD需要样品非常平整，我们遇到了一个制样的难题，就是如何获得一个大量颗粒的平整样品？我们首先想到了FIB。但是FIB制样，最大的束流也只能切一个几十微米的区域。用FIB大束流高电压，有经验的人都知道FIB会产生很大的电荷累积效应。不能满足我们的要求，其一是它不能满足我们对数量的要求，其二它表面平整度不够，或表面损伤度太大，我们用EBSD分析，看不出来晶格取向。我们也用机械抛光的办法，做了半年时间，都没有成功。然后我们想到了氩离子束切割技术，偶然引进了徕卡，确实切出了不错的样品，切了五六个样品，目标达成。通过统计发现，在钴酸锂里面孪晶占比至少达到40%，孪晶含量或出现频率是非常高的。对高电压循环性能，孪晶会产生很大影响，这给钴酸锂材料学界产生了一个新的信息，因为之前大家认为钴酸锂是单晶，或没有意识到它是孪晶。如果不做成单晶，由于孪晶界的存在，它很容易造成高电压性能的衰退，这是我们对钴酸锂认识的提升。 

【售后微课堂】使用注意事项 - AbrasiMatic 300 砂轮切割机AbrasiMatic 300 砂轮切割机使用注意事项·  正  ·  文  ·  来  ·  啦  · ?设备使用前注意事项01检查冷却水箱中的水位，保持冷却水箱清洁∵ 冷却液不足易出现水管出水量少，样品冷却不充分，造成样品及切割片烧伤；水位不足水泵空转可导致水泵烧坏。冷却水箱不干净意味着冷却液不干净，会降低冷却液的冷却及润滑效果。02检查法兰是否平整，内孔是否磨损∵ 法兰是和切割片贴合最紧密的配件，它的平整度将影响整张切割片的平整度。整体平整度好的时候，进刀方向比较稳定、切割面平滑、切割片消耗也低；法兰平整度不好，则在切割过程中易发生爆片。03根据被切割材料特性选择合适的切割片∵ 切割片选择是否合适直接影响样品表面的切割质量、切割效率和成本。04检查排水口位置，不要有杂质碎屑堆积∵ 堆积的杂质碎屑一方面会导致切割室积水，另一方面则导致水箱回水慢，造成水位低，所产生的影响同注意点1一样。?设备使用过程中注意事项01样品一定要固定好，不能有松动∵ 样品固定不稳，切割过程中样品移动，极易造成切割片爆裂及样品切割面倾斜。02Y轴进给速度建议由慢到快逐步增加∵ 针对未知特性的材料，建议由低进给到高进给逐步增加的方式确定最佳进给速度，在保证切割质量的同时提高切割效率。03设备启动后，操作人员避免站在切割片位置正前方∵ 透明防爆罩门能有效的防止切割片意外爆片后的飞溅，但出于安全考虑，仍建议操作人员避免站在切割片正前方位置。?设备使用后注意事项01每次切割结束后，清理切割室底板上排水口处的切割碎屑02每天下班前，清除切割所产生的碎屑，冲洗切割室，之后使用干布擦拭机器切割室及外壳，避免脏污沉积03每天下班前，简单清理夹具，保证功能正常04闲置状态下使外罩处于打开状态，晾干切割室内各部件，以防生锈?备注事项01冷却水箱必须加注正确比例的水和冷却液，配比为1:25-2:2502每周清理，润滑滑块、导轨和丝杠（白色润滑脂），避免脏污渗入。润滑可以减少摩擦造成的磨损，延长配件使用寿命03切割夹具需每月检查，进行清洁并加注润滑油04设备定期的维护和保养，将显著提高设备使用寿命及日常使用性能，建议每年联系原厂做一次专业全面的维护保养

别再找了，电子生产线快速质量控制就用徕卡显微镜！文章来源：   时间：2019-01-07 14:06 如果你还在为选购一台什么样的显微镜发愁，给你一个建议，别再找了，电子生产线快速质量控制就用徕卡显微镜！实践证明这个选择是对的。20世纪以来，发展最为迅猛的当属电子产品制造业了。从衣食住行到工业、农业、医疗卫生、教学、科研、国防等所有行业、领域都离不开电子产品提供支持和保障。对电子生产线的快速质量控制要求也是越来越高，这就要求实现质量控制的主要设备之一的显微镜必须具备高清成像、高效、智能的特性，以保证检验人员快速查找质量缺陷。徕卡显微镜DVM6数码视频显微镜应运而生。出色的成像质量是无可替代的，1000万像素高分辨率摄像头，卓越的徕卡PlanApo 校正光学器件等，Leica DVM6数码视频徕卡显微镜采用徕卡品牌闻名世界的光学器件，能以各种方式组合照明和对比选项，即使是在较大视场下也能理想地照亮样品，以优质效果突显样品特性，30 帧／秒以上的帧速快速显示实时图像，能够快速发现更多细节。高效也是这款徕卡显微镜的显著特点之一。变倍比范围可进行连续编码和校准，所有仪器组件均采用传感器控制，每幅图像连同所有设置均被保存，例如照明、位置、放大倍率等，只需单击一次即可创建 2D 和 3D 测量报告。样品置于载物台上，从对焦、成像、寻找观测点、定位、测量、创建报告一气呵成，高效率观测就是这样轻松实现的。智能化程度非同凡响，电子生产线的质量控制重复性任务几乎是主导，借助智能自动化技术，尤其对这种重复性任务，DVM6 徕卡显微镜加快日常工作速度更有效。系统会在后台自动存储设置；编码功能可令数据更加准确可靠，并有助于避免出错。直观易用的LAS X软件帮助轻松完成导览，并提供可满足各类需求的测量工具。可以确信的是，无论哪一位工程师用它测量，都能输出相同质量的数据，避免人为测量误差是真的。这款DVM6 M 数码徕卡显微镜为实现电子生产线快速质量控制而设计专业配置：低倍平场复消色差物镜,视野达43.75毫米，M系列立体显微镜专用420毫米高度的粗精细调焦立体，万用XL大平板底座，可夹具固定的阻尼滑动平台。这些硬件和软件上的专业配置方案，实现电子生产线快速质量控制那是妥妥的。所以，建议您别再找了，就用它吧——DVM6 M 数码徕卡显微镜！ 

圆派|钢检验、电子元件检查有这款手动徕卡显微镜就够了！文章来源：   时间：2019-03-15 13:19     您在做钢的金相组织检验吗？电子元件分析？……，是否知道有一款德国徕卡原装进口手动徕卡显微镜是非常理想的检验仪器。这款徕卡显微镜就是DM2700 M正置金相显微镜。它是由高质量的徕卡光学元件以及先进的通用白光LED照明组成。对于钢检验，电子元件分析等金相学、地球科学、法医检查以及材料质控和研究来说，常规检查这款徕卡显微镜足够了！不仅好用而且十分经济。这款DM2700 M徕卡显微镜全面展示了显微镜最高境界的简单可靠性，还能够帮助改进工作流程。通用 LED 照明：大功率 LED 照明极度明亮，为明场、暗场、干涉差、偏振光以及倾斜照明法提供了4500o K的恒定色温。为所有亮度级提供真正的彩色图像。LED耗能低、寿命长。可靠的材料分析：针对多种应用，比如对钢检验，这类的工业质量控制和缺陷检查的工作环境总是充满挑战，徕卡显微镜DM2700 M具有非常结实的支架和坚固耐用的设计，使其适合最变化多端及恶劣的工作环境。再比如检查电子元件等，为满足快速准确地对硅片或 MEMS 进行检查、程序控制以及缺陷分析的要求，徕卡显微镜DM2700 M提供了高光学分辨率，能够在样本上检测出哪怕最细微的缺陷。而且LED 照明的恒定色温总能实现在相同色彩下观察样本。高质量物镜可看到明亮的图像：徕卡显微镜的精髓就在于它的卓越品质无可替代的光学元件。徕卡显微镜的高质量显微镜物镜通过高分辨率和优化的像场，将亮度与强对比结合在一起。这款DM2700 M装配这些先进的光学组件，放大倍数从5x到100x、提供平像场和大范围工作距离的N PLAN 消色差物镜系列。具有0.7x的宏物镜能够一眼看见40mm长的样本，快速定位和概览。符合人体工学，操作省力，感受舒适：徕卡DM2700 M材料分析显微镜能够恰到好处地适合每位用户，右手操作模式到左手操作模式的快速转换，左手用户也能够在短时间内轻易地将控制元件转到显微镜左侧，无需为左手用户提供特殊的附件。编码色环辅助系统（CCDA）高效可靠：使用编码色环辅助系统（CCDA）能够简单快捷地对分辨率、对比度和景深进行基础设置。CCDA 让操作简便直观，只需要最短的定位时间，避免出现操作错误，并能够有助于提供可靠结果。三齿轮聚焦旋钮功能细化，改善质量：三齿轮聚焦旋钮能够在细调、中档和粗调测微尺之间进行转换。使用高放大倍数物镜能够得到极为精确敏感的聚焦，有助于轻松获得可靠结果。最高有限对焦和可调节载物台的有限高度防止观察时损坏样本和显微镜物镜。可调节的目镜：能够很容易地改变倾斜角度，可选择自己最为舒适姿势进行工作，并保持正确地工作距离。即使长时间工作，也不会影响专注程度和工作质量。这款徕卡显微镜是不是很不错！既好用又结实，价格也很经济。无论是钢检验、电子元件检查，亦或是金相学、地球科学、法医检查以及材料质控和研究等常规检查，有这款手动徕卡显微镜就够了！

小载荷疲劳测试，那都不是事儿~（英斯特朗材料试验机）文章来源：   时间：2019-08-13 13:50疲劳性能作为材料的一项基本性能指标，在日常的测试中，我们会碰到各种各样的挑战。其中有一些材料：如生物材料、电子元器件等，所用到的载荷较小，因此对试验设备配置的要求也更高。您是否还在苦苦找寻如何进行小载荷疲劳测试的配置？您是否还在担心小载荷疲劳测试结果不稳定且易受影响？别慌！英斯特朗给你支招！一般来说，低于10N的测试我们称之为小载荷测试。此类测试中有各种因素影响测试结果，如试样的制备、夹持和测量误差都有可能会导致测试结果的显著差异。英斯特朗Eletropuls动静态万能试验机结合专利的Dynacell动态载荷传感器以及基于刚度的调谐方式可实现精确的小载荷疲劳测试。另外，可配置高低温环境箱、水浴槽和非接触式视频引伸计等进行试样在特定环境条件下的材料力学性能。那么英斯特朗Eletropuls动静态万能试验机到底可以做哪些小载荷疲劳测试呢？让我们一起来一睹为快！英斯特朗小载荷测试应用案例1、软组织测试一般而言，软组织材料如水凝胶、硅胶、树脂等，测试力值相对较低，因此，测试设备的配置和测试方法对测试结果的准确性至关重要。Instron电子动静态万能试验机E1000非常适用于对软组织材料的循环或疲劳测试。在此类测试中，E1000将会配合小载荷传感器如250N Dynacell载荷传感器、100N、50N或10N静态载荷传感器用于更精确的载荷测试。以下为使用E1000配合250N Dyancell载荷传感器及水浴箱进行的水凝胶的动态拉伸测试，测试条件为载荷1±0.5N，2Hz。此测试优势在于应用250N Dynacell载荷传感器消除惯性力，并使用高级幅度控制方式确保载荷峰值。同时如需要消除测试过程中的外部噪音，可在软件中设置过滤消除噪音功能，确保得到您想要的测试数据。2、金属薄片测试此测试是根据标准ASTM B593对电子元器件如电路板上、插座上的铜合金材料进行弯曲疲劳性能进行验证，确认其疲劳寿命。                                            ASTM B593在该测试中，由于加载链运动会产生惯性力，使用Instron专利Dynacell载荷传感器可以减轻这种影响。由于惯性力和加载链共振问题，在任何试验机上实现对柔性样品的纯载荷控制历来都具有挑战性。ElectroPuls基于刚度的调谐考虑了这些因素，可以更好地实现柔性样品的载荷控制测试。3、电子元器件薄片测试该测试是对一种较小较薄的电子元器件材料进行循环测试。由于样品载荷达到mN级别，测试难度较大，无法进行自动调谐，故需进行手动回路调谐。且经过空载下的噪音比较，显示夹具的重量对于噪音的产生有很大影响。故我们最终通过使用客户自制夹具（重量仅为几克）来减轻噪音影响（下图左）。下图右显示采用客户自制轻夹具空载噪音低至±1mN。该测试使用Instron Electropuls E3000动静态测试系统配置10N载荷传感器。如需消除噪音，可开启波形过滤功能，但由于客户要求最原始数据，因此未启用该功能。测试条件：载荷峰值-25 mN ，80mN，位移振幅控±0.5mm，10Hz，200周期循环测试英斯特朗ElectroPuls动静态万能试验机测试范围广泛，可实现从单轴试验到拉扭双轴测试。不仅可用于小载荷疲劳测试，同样可用于金属、塑料等材料测试，其最大测试能力可达到10kN/100Nm。ElectroPuls，以更简单、更智能、更安全的方式满足您的测试需求。 

高品质成像选用金相显微镜LEICA DM4M文章来源：   时间：2019-12-27 09:56Leica DM4M金相显微镜，适用于材料科学和质量控制领域，能够提供真实、可再现的显微镜观察结果，呈现出色的光学性能以及高品质的图像。只需轻敲一个按钮，即可存储和恢复成像条件。利用高品质显微图像，能够轻松进行具有挑战性的检验、测量和分析任务。 DM4M能够高效地完成高品质图像源自于其优异的成像性能与参数：模块化设计，可实现观察模式：反射观察、透射观察观察方式：明场、暗场、偏光、微分干涉6孔位物镜转盘，配置32mm直径专业工业物镜复消色差光路，视野直径25mm自动记忆：自动恢复光强、光阑大小、聚光镜的组合光强、光阑、观察方式调节和聚光镜调节可由按键或计算机控制操作自动在不同倍数物镜下拍的照片中，加相应倍数标尺可配接4ⅹ4,6ⅹ6大样品台 DM4M的成像应用如下（部分列举，不限于）     焊缝观察   微电子样品的形貌、IMC层、缺陷的观察等   涂/镀层的观察与测量 /镀层     其他材料形貌观察           

PCB板微电阻截面的快速制备——徕卡EM TXP精研一体机对微电子的经典应用文章来源：   时间：2019-11-26 11:18徕卡精研一体机EM TXP在微电子中的应用徕卡EM TXP，一款集切割、磨抛、铣削与冲钻于一身的工具，可对样品目标精细定位，尤其擅长对肉眼难以观察的微小目标进行定位处理。对微电子的定位处理，用EM TXP快速jin准。以下介绍EM TXP针对一块PCB上一个长不足1mm的电阻的截面处理方法。下图为PCB板的一角在体式显微镜55X下观察的形貌，目标位置是红色椭圆圈内的电阻，接下来采用EM TXP切割、磨抛后用金相显微镜观察。 制备前处理该PCB板易碎，为防止其受破坏，用标乐的树脂进行包埋并用粗砂纸磨至如下图形状：EM TXP制样过程采用的工具如下图所示： 左图用TXP的扁平夹具对样品进行夹持，右图1至5编号依次对应的工具为：金刚石锯片、30um磨片、9um磨片、2um磨片、0.05um抛光布。                 1.切割                    EM TXP的工作区示意，图右为切割过程示意 。   TXP的整个处理过程，仅需20min。制样结果观察采用徕卡金相显微镜DM4M，对结果进行观测（如下图所示）。制备整体效果如下左图，可清楚看出左边的锡中存在一个大气孔；下右图则可清晰观测到合金层。  试验所用的其他设备与耗材1、包埋（镶嵌）采用冷镶嵌的方式，冷镶所用的耗材如下：标乐型号为EpoKwickT M  FC的环氧树脂及相应固化剂套装；标乐型号为ReleaseAgen的脱模剂。 2、显微镜观察采用徕卡金相显微镜DM4M，在明场的条件下进行拍摄，物镜倍数根据需要可选择5X、10X、20X、50X、100X， 目镜为10X。徕卡DM4M金相显微镜

手机屏中柔性线路板FPC切片制样方案（标乐切割机、镶嵌机）文章来源：圆派科学   时间：2020-03-27 14:50FPC——柔性印刷线路板。是由柔软的塑胶底膜、铜箔及粘合胶压合而成。具有you秀的灵活性和可靠性。FPC按功能分，可分为很多种，如FPC天线、FPC触摸屏、FPC电容屏等，FPC排线就是其中的一种，通俗点说，FPC排线就是连接线。 FPC排线的构成 FPC排线因为是FPC的一种，因此，它的构成与FPC的构成相同,FPC一般是长条形的。    我们做切片制样的目的，是观察排线断面形貌、AFC导电粒子尺寸测量及破裂情况等，下面详细的介绍此方案：首先，我们选择某厂商手机屏作为样品 取样过程中，切割lcd屏容易碎裂，zui好的方法是整屏镶嵌后在切割取样： 取样后继续镶嵌成30mm标准样 过程中所用设备耗材： 研磨过程中，需要注意磨至中间位置，注意不要磨过，推荐di一道手磨 上图为金相偏振光下Bonding处导电粒子形貌观察研磨参数及选用耗材：金相显微镜观察结果：   Gap在1.5um程度。