2023年12月19日，意大利GNR总公司的年度会议在米兰隆重举行，“津钠仪器（上海）有限公司”作为GNR中国代表处受邀参加。此次会议为期一周，会议主要围绕公司发展方向、市场战略、品牌赋能、新品筹备等主题进行展开探讨。会议上，意大利GNR总公司向中国代表们讲述2023年的整体销售情况、市场分布、行业动态、产品优势、未来发展规划等。在目前纷繁复杂多变的世界格局中，GNR公司专家们紧紧围绕全球经济发展态势，积极不断创新变革产品技术，精益求精，用更符合企业发展的产品展示在众人面前。GNR中国代表处结合中国现有的经济发展形式下，详细介绍了光谱仪在市场的销量、行业的需求、竞争对手、发展的趋势以及未来的布局，并分享了GNR在中国市场的成功经验和案例。同时，还一同探讨了如何更好地适应中国市场的变化，进一步提升GNR品牌在中国的影响力及产品竞争力。会议上GNR专家们还透露2024年将有新款产品发布，引起参会人员浓厚的兴趣和期待。会议最后阶段，作为最重要的一项议程，中国代表处参观了GNR总部的新产品线，切身实地的体验产品生产的过程，感受了精湛的工艺技术、严格管控的原材料、科学合理的管理体系和强大的数据库，使得大家都满怀信心的筹划市场的开拓方案。此次会议GNR中国代表处与总部的同事都积极参与交流与探讨，不仅更加深入的感受了品牌的影响力、产品的功能优势，也增进了彼此的情谊。在未来的发展道路上，GNR公司将一如既往的为客户带来更加满意的服务，GNR中国代表处也更加有信心的将好产品推荐给中国用户，为企业发展推波助澜。

冬天已到天气也逐渐冷了起来，这几天北方各地下起了雪，所以，各位小伙伴出行一定注意安全哈。今天我们来一起来回访一下，津钠（GNR）老用户设备的使用情况吧。服役19年直读光谱仪—F20青岛某用户于2004年购买了一台意大利GNR直读光谱仪，用于所生产的铝合金、镁合金成分检测，距今已经服役19年了，工程师为它做了维护保养，它的使用状态依然良好！服役15年直读光谱仪—LAB 75/80福建省某用户于2008年购买一台LAB 75/80用于检测碳钢及低合金钢，现已经服役超过15年，与客户沟通后了解到在这15年就其中3年时间用的不是很多，其余都是365天不间断工作。使用15年后还是A级检测精度，维护后继续奋斗。“高精度、高稳定性15年后还是A级检测精度。”

       X射线荧光光谱仪的优点主要包括：　　多元素同时分析：X射线荧光光谱仪能够同时测量样品中多种元素的含量信息，而不需要对每个元素单独进行测量。这大大提高了分析效率，并降低了分析成本。　　快速分析：X射线荧光光谱仪的另一个优点是分析速度快。测定用时与测定精密度有关，但一般都很短，可以在短时间内对大量样品进行分析。　　非破坏性分析：X射线荧光光谱仪是一种非破坏性分析方法。在测定中不会引起化学状态的改变，也不会出现试样飞散现象。同一试样可反复多次测量，结果重现性好。　　高灵敏度：X射线荧光光谱仪具有高灵敏度，可以检测到样品中微量的元素，这对于痕量元素的分析非常有用。　　广泛的应用领域：X射线荧光光谱仪在材料科学、地质学、环境监测、金属和合金分析等领域都有广泛的应用。

直读光谱仪是一种高精度的仪器，使用时需要注意以下事项：　　样品准备：为了获得准确的分析结果，样品需要经过适当的准备和处理。样品应该具有代表性，表面平整、干净，无油污和氧化层等杂质。如果样品中含有杂质或氧化层，会影响激发和光谱的发射，从而影响分析结果。　　激发条件：直读光谱仪的激发条件对分析结果有着重要的影响。在使用时，需要根据样品的性质和仪器型号选择合适的激发条件，包括电弧或火花的选择、电压和电流的控制、激发时间等。如果激发条件不合适，会导致激发不充分或激发过度，从而影响分析结果的准确性和可靠性。　　标准化：直读光谱仪在使用过程中需要进行标准化，以保证分析结果的准确性和可靠性。标准化是通过使用标准样品来校准仪器，从而消除仪器本身和环境因素的影响。标准样品应该与待测样品具有相似的元素组成和含量，以便更好地校准仪器。　　维护和保养：直读光谱仪是一种高精度仪器，需要定期进行维护和保养。在使用过程中，要保持仪器整洁、干燥，避免灰尘和潮湿环境的影响。同时，需要定期更换消耗品如火花台、喷嘴等，以保证仪器的正常运转和分析结果的准确性。　　操作规范：使用直读光谱仪时，要遵循操作规范，避免误操作和不当使用。操作人员需要经过专业培训，了解仪器的原理、操作方法和注意事项，以确保分析结果的准确性和可靠性。　　总之，使用直读光谱仪需要注意样品准备、激发条件、标准化、维护和保养以及操作规范等方面的事项。只有遵循正确的操作方法和注意事项，才能获得准确可靠的分析结果。

“中国（上海）国际铸造展览会、中国（上海）国际铸件产品展”创办于2005年，已成功举办十八届，展品覆盖铸件、铸造模具、铸造材料、铸造设备及铸造配套等领域，已发展成为行业内高规格、高层次、专业化、权威性的品牌展会之一。展会积极响应国家政策号召，倡导企业走创新、高效的绿色铸造之路，为产业科学健康与自然、社会和谐发展发挥着积极的推动作用。       第十九届中国（上海）国际铸造展览会、第十九届中国（上海）国际铸件产品展将于2023年11月29日-12月1日在上海新国际博览中心举办，届时700家铸造及相关企业齐聚，展览面积40000平方米，超过30000名专业观众。本届展会将以“国际化、专业化、高层次”的要求，邀请中国和世界铸造厂家展示新产品、新技术、新设备，从而帮助业界高层全面了解全球铸造产业链的*新趋势，同时为观众打造产品、材料和设备的一站式采购平台！       津钠/GNR直读光谱仪是一种快速、准确、简便的合金分析仪器，它能够通过直接读取光谱数据，对金属材料中的元素含量进行定量和定性分析。在铸造行业中，GNR直读光谱仪被广泛应用于炉前混砂、质量检测、工艺控制和科研等领域，为铸造企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量提供了重要的技术支持。       意大利津钠/GNR诚邀各位前来一起学习交流！

铸造是人类掌握的较早的金属热加工工艺。铸造是将固态金属物质（例如铁、铝、铜等）加热成液态，浇铸到零件空腔中，从而获得零件或者毛胚的方法。铸造成分的控制对于铸造工艺尤为重要，我们可以通过直读光谱仪控制成分，获得需要的元素含量。当今，随着工业技术的不断发展，直读光谱仪在冶金炉前元素分析应用越来越受到人们的关注。    直读光谱仪不仅可以对金属冶炼和加工过程的工艺进行有效控制，也可以完成进厂原料检验，中间产品和成品的检测等。    直读光谱仪现已成为钢铁企业达到国际质量认证体系标准的必要设备。直读光谱仪是对金属材料中元素进行快速定量分析的有力工具，在冶金钢厂主要用于分析C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、V、W、Nb、Al、Co、Ca、Mg、La、Ce、Pb、Sn、As、Sb、Bi、N以及其他对钢铁质量有重要意义的元素含量    直读光谱仪现已成为钢铁企业达到国际质量认证体系标准的必要设备。直读光谱仪是对金属材料中元素进行快速定量分析的有力工具，在冶金钢厂主要用于分析C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、V、W、Nb、Al、Co、Ca、Mg、La、Ce、Pb、Sn、As、Sb、Bi、N以及其他对钢铁质量有重要意义的元素含量

     该用户主要生产、销售纯铜金属制品、再生资源回收、再生资源加工、资源再生利用技术研发等。为了保证生产过程中材料的品质，采购了GNR公司的S1，主要对纯铜制品材料当中元素分析。纯铜顾名思义就是含铜量高的铜，主成分为铜加银，含量为99.5～99.95%；主要杂质元素：磷、铋、锑、砷 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等；用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。      客户目前准备投产为T1及T2牌号产品。其中T1铜含量在99.95%以上，杂质总和不超过0.05%；T2紫铜含量99.90%以上，杂质总含量不超过0.1%。GNR公司S1作为精密检测仪器，在纯金属分析方面，有着超常的优势。在性能上，它解决了各类传统纯金属检测仪器的应用痛点，价格上也有着极高的优势。*终客户通过比对产品性能、性价比、服务质量等综合因素，选定GNR公司的S1型号。      产品质量的精准控制，对于企业产品生产过程起着重要的作用，因此选择可靠的直读光谱仪尤为重要。S1采用高精度CMOS检测器，该检测器不仅可以实现全谱检测，并且可以对金属中微量元素做出精准分析。从微量元素到多基体应用，都可以轻松胜任。S1的推出，符合金属分析市场对仪器性价比的需求

对于制造各种产品的许多公司而言，成品的总成本中，通常会有超过20%的费用用于设备维护，设备维护已经成为了保证制造企业经营成功的关键因素之一。设备大部分的突然停工都是由机械配件故障引发的，因此，主动维护是缩短停工期、降低成本的解决方案。油品分析已成为一项关键的主动维护实践。有效的石油分析计划有助于保护重要的制造资产，如泵，齿轮，轴承，压缩机，发动机，液压系统和其他油浸机械。例：轮边减速机的检测每隔100h左右采集一次油样进行检测，使用油料光谱仪进行含量分析。润滑油磨损元素含量检测在一次检测中，发现Fe、Cu、Al、Si的含量异常升高。说明减速机内部出现了非正常磨损，需要更换润滑油并检修。经拆机检修发现，润滑油元素含量升高的根本原因是由于内齿圈密封不良，进入沙土（主要元素Al和Si），使行星轮和太阳轮磨损加剧，进而导致Fe和Cu含量急升。由于及时发现了本质问题，提前更换密封圈和润滑油，避免了更大的财产损失和可能的安全事故。

安徽省电力科学研究院为了进一步提升自身检测能力，以及更好地服务电力行业的发展，购入了一台GNR油料光谱仪。国网安徽省电力科学研究院一直致力于提高自身的技术水平和设备投入，为电力行业的发展提供强有力的支持。GNR油料光谱仪是一种高端的检测设备，它可以对油料进行全面的分析和检测，从而保证油料的质量和可靠性。此次购入的GNR油料光谱仪，不仅能够满足国网安徽省电力科学研究院在电力行业中的检测需求，同时也将极大地提升该行业的整体技术水平。国网安徽省电力科学研究院购入GNR油料光谱仪将能够更加准确地检测油料的质量和性能，为电力设备的正常运行提供更加可靠的技术支持。同时，这也意味着国网安徽省电力科学研究院在未来的发展中，将以更加先进的技术和设备为电力行业的发展提供更加优质的服务。总之，国网安徽省电力科学研究院购入GNR油料光谱仪，不仅是一次重要的设备投入，也是对津钠的信任和认可。我们相信，在未来的合作中，津钠/GNR 将继续秉承“以客户为中心”的理念。不断提升自身的技术水平和产品质量，为电力行业的发展贡献更多的力量。

对于制造各种产品的许多公司而言，成品的总成本中，通常会有超过20%的费用用于设备维护，设备维护已经成为了保证制造企业经营成功的关键因素之一。设备大部分的突然停工都是由机械配件故障引发的，因此，主动维护是缩短停工期、降低成本的解决方案。油品分析已成为一项关键的主动维护实践。有效的石油分析计划有助于保护重要的制造资产，如泵，齿轮，轴承，压缩机，发动机，液压系统和其他油浸机械。例：轮边减速机的检测每隔100h左右采集一次油样进行检测，使用油料光谱仪进行含量分析。润滑油磨损元素含量检测在*新的一次检测中，发现Fe、Cu、Al、Si的含量异常升高。说明减速机内部出现了非正常磨损，需要更换润滑油并检修。经拆机检修发现，润滑油元素含量升高的根本原因是由于内齿圈密封不良，进入沙土（主要元素Al和Si），使行星轮和太阳轮磨损加剧，进而导致Fe和Cu含量急升。由于及时发现了本质问题，提前更换密封圈和润滑油，避免了更大的财产损失和可能的安全事故

近期我公司售后服务部门接到部分客户咨询，关于润滑油更换有没有相关标准的问题。在此，我们把有关润滑油更换的相关国家标准整理如下，与各位客户一起分享。  这些标准中，有诸多测试项目。其中，我们GNR可以为客户提供，关于金属元素&机械杂质检测的专业解决方案。例如，以下摘自《GB/T 8028-2010汽油机油换油指标》的检测项目中，对Fe、Cu、Al、Si元素的含量值(或增加值)进行了限定。  我们的油料光谱仪R3、R4可以帮助客户原位监测各个关键润滑部位的磨损运行情况，并提供专业准确的润滑油更换建议。  GNR R3油料光谱仪，采用先进的直读光谱仪分光技术以及电弧激发光源，能够非常稳定地对润滑油、液压油中元素进行准确分析，可在1min内检测出润滑油中二三十种元素的含量。  GNR R4全自动油料光谱仪，能够批量处理多达48个样品。

在使用直读光谱仪测试成品件时，经常遇到样品表面与内部组织不一致的情况。有些客户会要求直接使用光谱仪检测产品表层材质，以了解金属表层处理效果。GNR S3测试现场   金属表面处理方法中，只有化学热处理才会改变产品基体材料的化学成分。其他方法要么是改变基材金属本身的物理状态(硬度、韧性、强度等)，要么是在其表面覆盖保护层(电镀、涂料、磷化等)。   基材本身物理状态的改变，和表面的覆盖层都会在激发过程中会影响电火花的离子化效率，从而对整体或部分元素的检测数据产生影响。例如，直接测试表面有铜镀层的成品件，会使得铜含量结果偏高;有涂层的样品在单点激发时，前三个点会由于激发效果差(受涂层材质和厚度影响较大)，导致数据不稳定，需要进行连续激发。但总得来说，这类不改变本体材料的处理方法对总体结果的影响不会特别大，都可以使用直读光谱仪进行测试。气体渗碳法示意图   在化学热处理工艺中，目前主要以渗碳、渗氮、渗硫和碳氮共渗为主。这些工艺使表层C/N/S元素含量明显高于内部主体部分，从而获得更加优良的表面性能。其中，渗氮工艺具有诸多优点，如处理温度低，具有较高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，耐蚀性好，*重要的是无需再次热处理，可避免热处理带来的变形和其他缺陷等。   近日，我公司使用S3型直读光谱仪采用逐层打磨，再分别逐层测试的方法，帮助客户检测了表面带有渗氮层的产品。该客户为国内某知名摩托车品牌生产发动机内部齿轮配件。以下给出产品实物图，和具体测试数据。客户产品激发后表面打磨实物图表1. 使用S3测试渗氮产品数据   上表中，每3组数据为一层，共激发了4层数据。可以看到，产品主体部分为低合金钢材料，随着打磨深度越深，N元素含量从0.28%逐渐降低至0.16%，说明渗氮工艺确实有效果。本次检测是受客户委托进行的探究性试验，没有具体考察每层打磨深度和含量之间的函数关系。要研究每一层渗氮深度及相关硬度、强度、微观组织等详细信息，还需要客户利用三坐标、硬度计和金相显微镜等工具对产品进一步深挖分析。

1 概述现代冶金工业的精炼、连铸及连铸连轧技术的快速发展，在提高产品质量、增加品种、降低消耗、增加效益方面要求越来越高，光电直读光谱分析作为种成熟的分析技术起着越来越重要的作用。直读光谱分析具有操作简单、速度快、适应品种多、能进行多元素同时测定、提高效率等特点，但对直读光谱分析而言，样品的均匀性及代表性是至关重要的。因此，必须重视取样方法及其样品的处理。如果忽略这一问题，将会严重影响分析的精度和准确性。大型钢铁公司炼钢成品试样、精炼炉微调样品及其它过程样基本上已全部采用真空直读光谱仪代替湿法化学分析，而且全部为在线和临线分析，大大提高了分析速度。光谱试样不仅要有良好的代表性，而且分析表面应均匀一致，样品制备后无气孔、砂眼、裂纹及夹杂等。一般来讲，所取分析试样为乒乓球拍或圆柱形状。由于种种原因，样品(特别是中高碳钢试样)表面时常存在气孔及砂眼等缺陷现象，按分析要求，不合格试样不能分析，势必会影响生产节奏；如果勉强在不合格试样上分析，质量将得不到保障，而且留下用户质量异议的隐患，重新制样将形响后续轧钢生产。因试样不合格需要气割补送样，增加分析时间、人力及材料消耗成本；对此，我们针对对试样存在的气孔及表面砂眼等缺陷现象进行分析验证，探讨了砂眼及气孔形成的原因，重点是对分析质量的形响进行了细致的分析，提出了应对方案。同时，也对制样过程中的影响因素进行了研究。2 实验部分2.1实验方法选择一定量的表面有气孔的高碳及低碳钢试样，用直读光谱仪进行测定，再将样品钻取屑样用化学方法及红外碳硫仪分析，将两种数据进行统计比对分析。2.2 缺陷试样的分析数据见表1。化学分析为红外碳硫仪结果，其他均为直读光谱仪分析数据。通过对上述有缺陷的试样分析（研磨2次以上），激发斑点区域有气孔及裂纹的，数据大都误差较大，分析人员难以对数据进行取舍。反复研磨，激发斑点正常的数据与化学法相比，误差较小。2.3对用直读光谱仪分析的376组数据合格率进行统计从表2看，试样表面状态对C、S、Mn的影响*大。选取了8组因气孔造成C、S、Mn测定较大偏差的数据统计如表3。3 结果与讨论(1)从表2、表3的统计结果可以看出，当试样存在砂眼或气孔时，对C、S、Si、Mn均有较大的影响，其中对C、S、Mn的影响*大，S的准确性*低，Ⅰ类误差合格率仅为15.0%；当试样表面有气孔或裂纹时，即使激发斑点正常，S的准确度也较低，虽然Ⅱ类误差合格率能达到90%，差值仍在0.004%~0.008%左右，离工艺要求还有相当的距离；当激发斑点区域有气孔或裂纹，根本谈不上正常进行分析，这是因为光谐仪在激发这类样品时发光不良或根本不发光，试样有较大孔洞或裂纹时，还会引起光谱仪光源开关跳闸。因此，取样是否合格，是试样能否进行光谱分析的首要条件。在分析时，发现样品有较多的气孔、大的孔洞或裂纹必须重新取样。(2)对高碳钢的气孔样进行统计。结果表明，取样器含铝丝与试样是否形成气孔有一定的联系，含铝丝取的样有气孔的相对要少得多，部分存在明显气孔的试样一般不含铝丝，当然这不是绝对的；在一段时间内，所炼钢种为低碳钢时，用含铝丝的取样器仍有部分试样有气孔，列举的大个气孔试样中，就有两个为低碳钢。建议取样时尽量采用含铝丝的取样器以减少气孔样的产生。(3)关于取样气孔成因及采取的相应措施。取样时，将取样器伸入钢水中，在负压作用下，钢水沿石英管进入取样器，充满其内部，经冷却结晶成形，成球拍状试样。取样器一般用铝丝或钛作脱氧剂，防止进入取样器中的钢水遇氧作用，生成夹杂物。液态钢水冷却凝固时体积缩小，如果冷却速度过快就容易形成气孔。为了使取好的试样尽可能快地发送到化验室，生产操作人员通常采取急速水冷方式，试样淬火，容易导致难磨及试样内部形成裂纹。有关资料表明，低碳钢可将红热的样品放人流水中急速冷却，样品组织结构形成马氏体或贝氏体钢，保证碳等元素的分析准确度。高碳钢直接用水急冷易出现裂纹，应采取气冷后再用水冷的方法，防止产生裂纹。取样过程中，影响取样质量的因素有：取样时钢水的温度；取样器伸入钢水的深度；操作的速度；成形试样的冷却速率等。因此，取样时需注意以下事项：a)取样时钢水的温度高，钢水的粘度相对较小，流动性好，易充满取样器，且时间相对较短，可降低钢水的氧化程度，避免形成夹杂或气孔。b)取样器伸入钢水的位量较深，钢水成分均匀性好，钢水温度也高，吸入夹杂钢渣的可能性较小，所取的试样具备良好的代表性。c)取样操作速度快，钢水沿石英管进入取样器的过程中温度下降的差值小，有利于试样的成形。d)成形试样的冷却速度要控制好。取好试样后，采用急冷还是缓冷要根据品种情况而定。总之，在取样这个环节上，为了取得合格的试样，不影响光谐分析的进度和精度，应加强光谱试样的取样培训工作，制定相应的取样操作规程，严格遵守操作规程。只有取得合格的试样，才能确保分析工作的顺利进行，确保生产各个环节的顺利衔接，使产品质量和产量得到可靠的保证。(4)制样过程中的影响因素及采取的应对措施。气孔样在磨样过程中，表面小气孔大多数被掩盖，不易观察，激发后则较为明显；在光谱分析中，激发后需要仔细观察激发斑点区域是否有气孔，决定异常数据的取舍；激发斑点重叠或部分重叠，结果也容易超差。为了提高分析准确度针对气孔样的光谱分析，除了上述注意事项外，采取下列措施。1)禁止在试样上同一点重叠激发，防止实测值偏低。2)激发后仔细观察，若在斑点区域或边缘发现气孔裂纹，应重新制样或换位置澈发。3)为防止出现判断偏差，有少量气孔的试样需经过两次以上磨样，激发次数应不少于五次，正常有效分析数据不少于三点。试样表面基本没有缺陷，激发斑点也正常，分析数据有时却偏离正常范围这就与制样有关了。制样时，样品用砂轮或光谱磨样机高速研磨时产生的温度可能导致表面组织状态的变化，因此试样研磨过程中需要及时冷却，磨制好的试样表面纹路要保持一致，研磨要求有一定的深度，*好在0.3mm以上，如果研磨深度达不到0.3mm以上，分析结果波动很大，尤其是C、P、Si、Mn影响较大，其表现在炉前样品日后再分析时，结果偏低，经多次研磨后至一定厚度后分析结果就稳定的多。样品自身温度也有一定的影响，随温度上升分析结果也逐步上升，在实际分析工作中，样品冷却的时间一定要保证，可用带水的湿抹布冷却磨制好的样品20s。分析时试样温度应在30~500℃之间。取一典型的012-337试样进行冷却试验，数据见表4。从表4中可看出，试样冷却与不冷却结果相差较大。此外，分析人员应检查仪器状态，包括真空、温度、漂移系数，及时清扫激发架、电极，检查氩气流量、纯度及气流稳定性等。管理部门加强管理，加大考核力度，提高化验人员的责任心及技术水平，增强质量意识，严格执行操作规程。4 结论(1)对于有缺陷的试样，光谱分析误差较大，结果置信度偏低。钻床钻取屑样，用化学方法、红外碳硫仪分析结果相对而言要可靠得多。(2)取样是否合格，是试样能否进行光谱分析的首要条件，取样应严格遵守有关规定，只有取得合格的试样，才能确保光谱分析的准确性，保证生产节奏。(3)化验工应严格遵守操作规程，将仪器状态调整好。对于有缺陷如气孔的试样，必须要磨至试样表面符合要求，仔细观察激发后试样表面状况，严禁同一点激发试样，数据有异常的，应及时别除，注意进行必要的比对分析。(4)对于缺陷不能磨去的试样，又不好重新取样的，用钻床钻取屑样，应避开气孔及裂纹，防止取到夹杂物，用化学方法、红外碳硫仪分析基本上能代表试样的组成。

合金是两种或两种以上的金属（金属与非金属）元素组成具有金属性质的物质，根据组成合金组元数目的多少，合金可分为二元合金、三元合金和多元合金。1、成分控制     由于这种材料的特殊性，以往的分析手段是能采取手工化学法或几种仪器相结合的方式进行，可往往各类影响误差的因素太多，检测也带来了非常的不便。2、目前检测难点     多元合金中，如Fe-Ni元素各50%的合金，直读光谱仪无法定义采用哪种基体，同时经过分析采用Fe基、Ni基得出的分析结果，往往也有较大的差异，那么对于二元、三元这种中间合金的分析如何才能得到实现是我们一直关注的方向。3、津钠的解决方案     意大利津钠(GNR)品牌率先建立起了属于中间合金的标曲，从而使得二元、三元以及多元合金的应用得到了实现，当然这离不开软件后台的开放，如延申曲线上限、增加有效标样点、建立相关标样的标准曲线以及激发参数*佳匹配和众多相关数据支持。在实验过程中的确也存在太多的通道不匹配和线性差异，好在津钠（GNR）的通道数有496条，是*早发布通道以及现有通道数*多的技术型企业，这给工程师的后续研发测试带来了有利的保障。4、二元中间合金样品分析结果     当然我们也已经拥有了这样的中间合金用户，也为我们技术的不断创新提供了必要的支持，相信通过这样的战略合作，会将创新一个技术的全新突破。

齿轮钢在很多材料领域中广泛使用，随着中国车辆机械工业的快速发展，齿轮钢的市场需求量越来越多，其中20CrMnti是齿轮用钢的主导品种。齿轮钢拥有较高的强韧性、耐磨性、疲劳强度。当钢中有较多MnS夹杂物时，MnS夹杂作为应力集中源，割断了基体的连续性而使切削易断，以及具有润滑作用降低刀具磨损，并且硫化物夹杂能包裹Al2O3尖晶石类硬质夹杂物而减少刀具磨损。从而改善了钢材的切削加工性能。为了使齿轮钢在加工时提高其切削性能，目前国内外将齿轮钢的硫质量分数控制为0.025%~0.040%。       然而由于钢坯在热轧制过程中，钢坯中的MnS夹杂物会沿着轧制方向伸长，当钢材中的MnS夹杂物形态呈现为细长条状分布时，将会降低垂直于轧制方向的延性和韧性，加剧钢材的各向异性，材料的横向冲击断开为木纹状断口，使横向冲击韧性值降低。文献指出当钢材中硫化物形态为椭圆形均匀分布及极少量条状时，相比于细长条及少量椭圆形且分布不均匀的切削性能好、横向冲击韧高。本文通过对钢中MnS夹杂进行改性试验，控制钢中MnS夹杂物形貌特征，以改善钢材中硫化物的尺寸大小。1、20CrMnTi钢硫化物控制现状       钢厂生产的20CrMnTi齿轮钢硫质量分数控制为0.025%~0.035%，主要化学成分见表1。       冶炼20CrMnTi时采用“90t转炉吹炼LF精炼RH真空处理150mm×150mm方坯连铸”流程，原工艺条件下，轧材金相高倍下硫化物夹杂形貌分布如图1所示，硫化物夹杂成分均为MnS，此钢的A类硫化物均为细长条形，夹杂物按照国家标准GB/T 10561评定达到3.0~3.5级。       为了控制MnS夹杂物的长宽比，使其形态为纺锤状，且均匀分布，诸多钢厂采用钢水钙处理获得有核心的(Mn，Ca)S球形或纺锤状复合夹杂物，也有通过加入稀土对MnS夹杂进行变性处理，形成高硬度不易变形的稀土硫化物或稀土硫氧化物改善MnS形态。但从目前的工艺技术研究和运用上看，对于含0.025%~0.035%硫和0.020%左右铝的20 CrMnTi钢，采用钙处理对硫化物夹杂进行变性时，钢水中的氧化铝夹杂很难变性为12(CaO)·7(Al2O3)，工艺一旦掌握不好，不但不能使氧化物和硫化物夹杂很好地变性，反而容易造成连铸浸入式水口结瘤。       钢厂针对含硫含铝钢可浇性进行了相关的工艺优化，通过抑制CaS生成，使钢中氧化物夹杂物仍以钙铝酸盐为主，可显著改善钢水可浇性，但该工艺对钢中硫化物夹杂形貌的控制方面没有改善作用。对于含钛钢种，吴树漂等认为，冶炼过程中控制好TiN的形状或使其变性，可以消除其对疲劳寿命的影响。该钢厂现有工艺条件下生产的20 CrMnTi钢中含有0.04%~0.08%的钛、0.0030%~0.0040%的氮。本文利用钢水凝固过程中TiN和MnS的结合变性思路进行工艺的优化试验，实现既可控制TiN又可改变硫化物夹杂的形态、尺寸及组成。2、TiN和MnS析出热力学计算        钢液在连铸浇铸过程中，随着温度的降低，Ti和N的溶解度逐渐降低，当其溶度积超过平衡溶度积时，TiN即析出。MnS亦然。      按照表1的20 CrMnTi钢的化学成分，计算得到液相线和固相线温度分别为1508和1445℃。由热力学计算分析可以得到，20CrMnTi钢中的TiN和MnS均在固液两相区析出。具备了TiN与MnS在相邻的凝固温度下先后析出。      原工艺条件下，硫化物析出的附近存在片状氮化钛，之所以TiN和MnS平行析出而没有以TiN为核心的MnS，主要是因为两者的析出温度接近。从图3和图4的比对可发现，通过增加钢中氮含量可以使TiN在更高的温度下析出，优先与MnS析出，从而使更多的MnS夹杂能以TiN为形核核心，使A类夹杂物改性从而改善其形态。3、钢中不同氮含量对硫化物影响的试验研究       基于热力学理论计算结果，进行工业试验，分析研究20 CrMnTi钢中含有不同氮含量下，*终轧材A类硫化物夹杂的形貌、组元变化情况。3.1 试验方案         20CrMnTi钢在原冶炼生产工艺不变的条件下，使用不影响钢水洁净度的RH真空处理过程增氮技术，钢水在RH处理过程中使用氮气作为提升气体，并保持不同的时间达到钢水增氮，使钢中的氮质量分数由原工艺0.0035%左右分别增加到0.0055%左右和0.0075%左右，然后通过相同的轧钢工艺、压缩比进行轧制。       试验方案见表3，试验得到氮质量分数分别为0.0035%、0.0057%和0.0073%的钢坯，对3种氮含量的钢坯进行轧制，并对轧材进行金相检验和夹杂物的 SEM-EDS分析。3.2 试验结果       3种氮含量的轧材按照GB/T10561-2005进行非金属夹杂物评级，检验评级结果见表4。可以看出，钢中氮质量分数不低于0.0050%后，A类夹杂物有明显改善，尤其是钢中氮质量分数为0.0053%时，相比氮质量分数为0.0035%的非金属夹杂A类由细系3.5级降低到1.0级。       图5所示为不同氮含量钢轧材中非金属A类夹杂的形貌、分布，与钢中氮质量分数为0.0035%的相比(图1)，钢中氮含量高后，A类夹杂物变的短小、均匀分散。而氮质量分数为0.0073%的钢中长条状硫化物要多一些，且出现了大颗粒的TiN。如图3中的点“4”，钢中氮含量过高，TiN在两相区过早析出，而过早析出的TiN存在聚集长大的条件。       在实际的生产试验中，钢中氮质量分数达到0.0073%后，钢中析出的TiN尺寸*大达到16m，如图5(b)所示，而要使TiN作为形核核心，其颗粒必须细小、弥散，氮质量分数为0.0057%的钢中没有出现单独的大尺寸的TiN，其A类夹杂物控制*好，这一结果与理论分析的结果相符合。3.2.1 A类夹杂数量和尺寸变化         利用扫描电镜对钢中A类夹杂物进行自动统计分析，3种氮含量钢中单位面积A类夹杂物尺数量统计结果如图6所示。       A类夹杂物的总数量上变化不大，w([N])>0.0040%的钢中每平方毫米小于10m的A类夹杂物数量相比w([N])0.0035%的钢增加19%，10~30μm的增加10%。w([N])=0.0035%的钢中30~50m的A类夹杂物数量只有29个/mm2，而w ([N])=0.0057%钢中30~50m的A类夹杂物数量*多(67个mm2)，同比增加了22%。可见，钢中氮含量增加后A类夹杂物长条状的变少，短状变多。       含0.0057%氮的钢中不大于50μm的A类夹杂物单位面积数量占比达89%，要比含0.0073%氮的钢多22%，含0.0057%氮的钢基本没有大于100μm的A类夹杂物，而含0.0073%氮的钢有占比8.8%的A类夹杂物大于100μm。可见钢中氮含量过高后，对钢中硫化物的改性效果减弱。3.2.2 A类夹杂物组成变化         对含质量分数为0.0057%的轧材中A类夹杂物进行 SEM-EDS分析，图7所示为A类夹杂物形貌及面扫结果，图8所示为A类夹杂物的能谱分析结果。可以看出，氮质量分数为0.0057%的钢A类夹杂物相比于氮质量分数为0.0035%钢的纯MnS夹杂物，多数夹杂物为Mn、S、Ti、N的复合夹杂物，以及芯部为TiN周围包裹着MnS的夹杂。       从对20 CrMnTi钢不同氮含量下A类夹杂物的分析结果看，通过适当提高钢中的氮含量，有利于使钢中TiN优先于MnS析出，为MnS夹杂物提供了形核核心，进而使硫化物变性为含Ti和N的复合夹杂。达到了对硫化物夹杂物的氮化钛改性，*终使轧材中的硫化物夹杂呈小型态。3.3 钢的低倍及性能变化        为确认钢中氮含量增加后钢材性能的影响，对氮质量分数为0.0035%和0.0057%的铸坏同时轧制成∮0mm热轧材进行力学性能、末端淬透性及低倍组织等比对材进行比对分析，检验比对结果见表5和表6。       可以看出，钢中适量增加氮含量后钢材的性能略有改变，方案一比原工艺的轧材屈服和抗拉盛度降低50MPa左右，U型冲击吸收功相提高了5-10J，硬度降低2HBW左右。通过提高钢中氮含量改善A类夹杂，有利于提高钢材的冲击韧性。4、结论(1)20CrMnti钢中的TiN、MnS夹杂不会在液相线温度以上析出，而是在液相线和固相线之间开始析出。通过增加钢中氮含量可以使TiN在更高的温度下析出，优先于MnS析出。(2)钢中氮质量分数由0.0035%增加到0.0050%~0.0080%可明显改善非金属夹杂A类细系等级，尤其氮质量分数控制为0.0055%左右，A类细系由原来的3.5级降低到1.0级。(3)钢中氮质量分数由0.0057%增加到0.0073%，钢中TiN在两相区过早的析出、长大，析出的TiN颗粒尺寸*大达到16m，不利于MnS夹杂物的形核析出，A类夹杂形貌改善不明显。(4)钢中氮质量分数增加到0.0055%左右，小于10m的A类夹杂物数量相比增加19%，10~30m的增加10%，30~50m的增加22%，A类夹杂物长条状的变少，变得短小、均匀分散，A类夹杂物改性为Mn、S、Ti、N的复合夹杂物，以及芯部TiN、周围包裹着MnS的复合夹杂。津钠（GNR）直读光谱仪可以快速精准的分析金属中元素含量！

随着科技的不断发展，手持式X荧光光谱仪凭借其便携性、高精度和多功能性，成为了许多行业的首选工具。无论是在材料真实性鉴别、废旧金属回收、制造业质量控制、矿业勘探还是汽车三元催化器检测，它都发挥着重要的作用。1、材料真实性鉴别手持式X荧光光谱仪通过分析物质的元素组成和含量，能够快速准确地判断材料的真实性。无论是珠宝、古董、艺术品还是建材等，只需要测一下，就能获取关键信息，帮助用户辨别真伪，避免受到假冒伪劣产品的欺骗。2、 废旧金属回收分拣在废旧金属回收行业，手持式X荧光光谱仪的应用尤为广泛。它能够快速准确地分析金属的成分，帮助回收企业实现精准分类和定价，提高回收效率和经济效益。同时，通过对废旧金属中有害元素的检测，也能保障环境和人体健康。3、制造业质量控制在制造业领域，质量控制是至关重要的环节。手持式X荧光光谱仪可以对原材料进行快速检测，确保其符合产品设计和标准要求。通过实时监测元素成分，制造商能够及时发现问题并采取措施，提高产品质量和生产效率。4、汽车三元催化器检测汽车三元催化器对于尾气净化起着重要作用，而手持式X荧光光谱仪则成为了检测其材料成分的得力工具。通过对催化器中贵金属含量的检测，三元催化器中的铂铑钯含量比较贵重。随着技术的不断创新，它将为相关行业的发展注入新的动力，助力实现更加可持续的社会和经济发展。手持光谱仪将在金属检测行业拥有巨大潜力。

近年来，随着具有特殊机械性能和应用的新型合金材料层出不穷的问世，机械加工和冶金相关行业对于合金元素的含量配置要求越来越高，这就给过程加工控制提出了更高的要求；如今国家对重大技术装备及关键零部件产品非常关注，力争实现大型设备及关键零部件产品全国产化。在重大装备和关键部件的研制过程中，直读光谱仪可以为其金属部件提供生产指导，保障关键金属部件的质量满足应用需求；直读光谱仪具有 分析精度高，检出限低，分析速度快 等特点，可以为相关企业提供牌号识别及元素检测，产品质量控制等，其行业覆盖为：1、 各种金属零件加工；2、 钣金、箱体、金属结构；3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工；4、 风洞燃烧室设计制造；5、 非标设备设计制造；6、 模具设计制造。定点快速定性定量分析大型机械、铸件，颠覆了传统的实验室手工化学分析方法，为工业品企业提供了快速，实用的材料控制及成分分析；在降低质控成本的同时，大大的提高了管理效率，机械加工，冶金制造等相关行业的战略升级提供切实可行的上升助力。

在汽车行业，技术上的创新和突破是发展的**驱动力，质量和口碑也同样重要。再加上近年国家对于环保和各方面的要求提升，以及顾客对于节能环保的要求，众多车企都严格把控车辆的方方面面，因此越来越多车企采用直读光谱仪对材料进行严格质量把控。01检 测 原 理  直读光谱仪是一种同时式光电光谱仪, 当分析试样被施加一定的能量后, 试样在瞬间由固态转化为气态, 试样中不同的元素发出不同能量的光, 经入射狭缝到达光栅上, 色散成不同波长的单色光。不同波长的单色光通过检测器产生光电流, 再通过计算机数模转换, 测出特征谱线的强度, 从而准确求得试样中各元素的含量。02测 试 前 准 备   为使光谱分析更加准确, 试样表面要去掉氧化皮，无夹杂、无气孔、无裂纹、无油污, 表面必须干净、光滑、平整。03样 品 检 测  由于汽车企业所需要分析的金属材料的品种繁多、形状各异, 因此根据仪器及使用经验对被测试样尺寸做出如下规定:  a. 一般取样试样直径大于20 mm且小于50 mm或边长大于20mm且小于50 mm,高度小于100 mm。  b. 管状试样可以直接在表面磨成边长大于20 mm且小于50 mm的平面。

进口火花直读光谱仪是一种用于金属元素分析的仪器，原理基于原子发射光谱分析原理。其工作原理如下:1.火花放电:样品中的金属样品通过一个电弧或火花放电源加热和激发。这将使样品中的金属原子被激发到高能级。2.光辐射:被激发的金属原子会在回到低能级时，通过辐射光的方式释放能量。这些光线都具有特定的波长和频率，称为原子发射光。3.光谱测量:进口火花直读光谱仪使用光栅或棱镜将发射光束分散成光谱，并使用光电二极管或光敏探测器测量各个波长点的光强。4.光谱分析:通过比较测量得到的光谱与标准光谱库中的光谱可以确定样品中所含元素的种类和含量。总结起来，进口火花直读光谱仪通过火花放电将金属样品激发然后使用光谱测量技术来分析激发后产生的原子发射光，从而确定金属元素的种类和含量。

一、试样的制备1.试样应采用研磨，抛光或机加工的方式去除表面的氧化皮，脏污，镀层等影响检测结果的因素，硬度较低的有色金属不可用研磨的方式去除表面的不良因素，因为在研磨的过程中因有色金属硬度较低，会把砂轮磨下的碎屑磨进试样，导致检测结果出现偏差，如铝合金，应采用机加工方式制样。2.试样检测面制备后应平整，以保证试样被测点到电极保持良好的距离，形成凝聚放电，如果不平整很可能会扩散放电，这样测出的数据无效。试样表面纹路要均匀清晰，这样火花激发出的点越充分，设备激发状态越好。3.样品的大小应符合仪器的检测要求，过小的样品可以通过配置专用夹具来实现检测，但要注意样品和电极的距离，原则上样品*小，待测面积不能小于激发点面积。二、标准化的操作1.狭缝的描迹操作主要是防止操作室内温度的变化。因为国产光谱仪采取局部恒温装置，如果室内有空调恒温设备，室内温度变化不大，一天描迹一次就可以了。(条件好的4一5 天也可以):但狭缝定位以后，一般不要随意变动。b.标准化操作每班进行一次。如果操作人员认为激发标钢分析结果稳定，可以用上个班的标准化数据。在分析过程中个别元素偏离太大时，可以再实行标准化，保证分析结果的准确。2.标准化操作时，研磨标准化样品*好用新的砂轮片面。3.标准化过程中，要检查标准化样品的号码，按需要输入。切不可粗心大意的输入。4.标准化操作完成以后，要检查一下系数和补偿值，与上一次做对比，不要变动太大。三、检测时应注意的问题1.听声音，如果激发的声音较大，有漏气漏光时，试样就没有放好或表面不平整。2.查看激发放电斑点，不同牌号的金属有不同的激发点特征，如不锈钢大多中间发白有明显的激发痕迹，外圈发黑，且激发的点较大，这样就是好的，如果出现小白点或激发点较小就是不正常的。3.激发的点不能重叠，每个试样检测至少两次以上，激发点位置无气孔，杂质，砂眼等不良现象。直读光谱仪的检测是很注重细节的，不管是制样，标准化，检测试样，我们都应注重每一个细节。

     津钠公司于1942年创建于意大利，是一家专注于直读光谱仪的高科技公司，至今已经有80年的制造历史。津钠总部坐落于意大利米兰市郊的阿尔卑斯山脉脚下，现已成为世界领先的科学仪器集团公司，拥有分布于英国、美国、德国、芬兰、丹麦和中国及全球的分公司或办事处，其产品和服务已经延伸到了一百多个国家和地区。01技术累积深厚       在80多年的高速发展过程中，津钠公司凭借自身的科研优势，以超前的技术、出色的管理和独树一帜的产品对推动直读光谱仪发展作出了巨大贡献。津钠的科学家们从1942年就开始制造光谱仪，1959年制造出光电倍增管为检测器的单道扫描型直读光谱仪（目前陈列在意大利光谱仪器博物馆）。02加大研发及服务力度      津钠公司始终关注和支持着中国的发展，其产品于30年前就进入了中国市场。2014年，津钠公司分别在北京、上海、广州、西安、沈阳，青岛建立代表处，在上海成立全国客户服务支持中心。津钠公司的用户已遍及全国三十多个省、市和自治区，产品和服务受到了广大用户的好评。03产品系列创新    津钠系列火花直读光谱仪目前型号包括S1，S3，S5，S7，S9等多款供用户选择。04成交案例

直读光谱仪用于对金属材料化学成分的定量检测，目的在于对被检测材料有一个直接的了解，以判断被测材料是否合格。一、炉中取的样品只要打磨掉表面氧化皮，固体样品即可放在样品台上激发，免去了化学分析钻取试样的麻烦。对于铝及铜、锌等有色金属样品而言，可用小车床车去表面氧化皮即可。二、从样品激发到计算机报出元素分析含量只需20-30秒钟，速度非常快，有利于缩短冶炼时间，降低成本。特别是对那些容易烧损的元素，更便于控制其后的成份。三、样品中所有要分析的元素（几个甚至十几个）可以一次同时分析出来，对于牌号复杂的产品，要求分析元素愈多愈合算，经济效益好。四、分析精度非常高，可以有效控制产品的化学成份，它能符合国家标准的规格，甚至可将合金成份控制到规格的中下限，以节省中间合金或铁合金的消耗。五、分析数据可以从计算机打印出来或存入软盘中，作为性记录。总之，从技术角度来看可以说至今还没有比它能更有效的用于炉前快速分析的仪器，具备了那么多的特点而能取代它。所以世界上冶炼、铸造以及其他金属加工企业均竞相采用直读光谱仪为一种常规分析手段，从产品质量，从经济效益等方面，它是十分有利的分析工具。

【氟化镁透镜】简介在使用直读光谱仪分析低氮合金样品时，由于N元素含量较低，而谱线都分布在紫外区且强度都很低，所以使用普通透镜难以得到足够的信号强度，需要更换为氟化镁透镜进行测定。图1 展示了GNR S1/S3使用的MgF2透镜和普通透镜。透镜在外观上没有区别，仅在镜架部分透光圆孔直径不一样。左侧孔径较大者是MgF2透镜，大孔径可以大幅提升总的的透光量，提升总体入射光强度。氟化镁晶体有良好的偏振作用，特别适合用于紫外光谱分析。通俗地解释，特殊处理的氟化镁透镜可以将其他元素在紫外区的强度通过偏振的方式大大降低，而对N元素谱线的强度影响较小。相当于变相的增加了N元素的谱线强度。而这种特殊处理技术，需要光学相关的专业人员进行充分的理论加实践测试。例如，中科院长春光机所的刘颖博士研究过Al+MgF2镀膜的不同厚度和不同入射角度对于174.2nm处的消光比影响，如下图2来自刘博士研究成果。图2 不同入射角度在不同厚度MgF2镀膜处的消光比变化而要精密地控制MgF2镀膜整个过程的完美实现，则需要真空镀膜行业的技术人员日积月累的经验加成。如下图3，简单展示了真空镀膜机的基本原理。图3 真空镀膜设备示意图由于需要使用到高能离子束，整个系统需要在真空中进行。蒸发加热温度和离子束强度一起决定了真空蒸镀的质量和进度。生产过程摘录如下：在超声波清洗仪中放入镀膜用基片，以水或无水乙醇进行超声波清洗，至少清洗5min，然后流水冲洗基片，再放入沸水中，取出后迅速吹干备用。取四片基片均匀分布在真空镀膜机基片的托盘上。称取约30.0g试样，置于坩埚(蒸发舟)中，按照真空镀膜机的操作说明依次进行抽真空、预熔、蒸镀的操作。预熔时应缓慢升温加热，预熔时间不少于2min，试样应预熔充分，避免真空度变化过大和物料喷溅。蒸镀时蒸发距离不小于60cm，蒸发速率控制在0.2nm/s~0.3nm/s。蒸镀完毕取出基片，在暗场中用聚光灯检查薄膜表面有无亮点，并于50倍光学显微镜下观测确定其是否为MgF2崩点，以排除灰尘干扰。氟化镁透镜实际效果展示：如下图4，是使用GNR S3测试同一块含N合金钢（N含量0.0087%）的软件谱图，可以看到N#1745的谱线强度有明显提升。图4 MgF2透镜使用前后对比图外观平平无奇的MgF2透镜，可以帮助冶金行业用户进行低N含量的控制，有效地提升产品质量和市场竞争力。参考文献：刘颖，真空紫外铝+ 氟化镁膜偏振特性的研究GB/T 31860-2015 镀膜用氟化镁GB/T 11164-2011 真空镀膜设备通用技术条件往期回顾：低氮钢生产工艺中氮元素的含量控制氮在钢中的作用

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直读光谱仪Si元素校准曲线的扩展与应用? 摘要使用直读光谱仪分析高含量硅 (w(Si)≥3.0％)时，其元素含量已超出了校准曲线的线性范围，导致分析值偏低。实验通过增加中低合金钢、硅钢标准样品，完善并扩展了Si校准曲线，完成了共存元素的干扰校正，拓宽了Si元素的分析范围，质量分数上限由3.14％扩展至4.16％，线性相关系数达0.99965。校准曲线扩展后重新选择标准化样品进行漂移校正，校准曲线强度比由9.41扩展至11.01。对扩展含量段的两个样品w(Si)≥3.0％进行精密度考察，结果的相对标准偏差(RSD，n＝10)为0.43％和0.50％；对比了8个不同Si含量的样品，发现完善、扩展后校准曲线的Si测定值与认定值更相符；同时统计过程控制(SPC)控制图处于受控状态。可见校准曲线经完善、扩展后可满足工艺过程控制和成品分析要求。? 前言中低合金钢中硅钢是中国国民经济建设不可缺少的重要原料之一，中国现有产能和逐步扩大的产能，以及质量水平基本满足全球性低碳、节能减排、新能源发展的需求。火花放电原子发射光谱仪作为先进的分析仪器，具备适时性、快速性、稳定性等优点，在生产过程控制和中心实验室成品检验等环节有非常重要的用途。钢材性能对化学成分的检测要求非常严格，要求分析的误差很小。目前，高含量Si的质量分数范围一般为2.25％~3.30％。光谱仪自带Si校准曲线高含量段仅有1.74％、3.14％两点，中间无点。一方面Si质量分数在2.00％~3.30％时，分析精度及准确性难以达到分析误差的要求，另一方面Si元素内控含量要求已超出光谱仪校准曲线的覆盖范围，经分析比对证实，光谱值偏低。因此，须对校准曲线进行完善和扩展，以确保中低合金钢及硅钢中Si元素分析结果的准确性。本研究在原有校准曲线上通过适当添加高含量的中低合金钢、硅钢标准样品，对Si校准曲线进行完善和扩展，质量分数上限由3.14％扩展至4.16％。同时考察了基体效应及干扰元素的影响，实验证明通过对光谱仪中Si校准曲线的完善和扩展，能满足中低合金钢及硅钢中高含量Si分析准确性的要求。1 实验方法标准样品的选取需覆盖含量范围的要求，并带有一定梯度。考虑到校准曲线同时满足中低合金钢和硅钢分析的需求，采用中低合金钢和硅钢标准样品相结合的方式，选取Si质量分数范围1.68％~4.16％的7块标准样品，在选定的分析条件下测定元素强度I，并进行相应的曲线调整，在校正后的曲线上进行正确度和精密度验证。曲线完善和扩展时需对基体及元素间干扰进行校正。标准样品中Si元素含量见表1。表1 完善和扩展校准曲线所用标样Si含量2 结果与讨论2.1 共存元素的干扰校正由于原子发射谱线极为复杂，标准样品中的共存元素将会影响分析谱线的强度，完善和扩展曲线所用的中低合金钢和硅钢标准物质在冶炼工艺上不尽相同，共存元素的影响也有所区别，试验表明元素Co、Cr、Mo、Ni对Si存在干扰，因此必须对共存元素间的干扰进行校正。校正一般遵从如下原则：当被测元素谱线与第三元素的谱线非常接近，发生重叠时会产生加和干扰，需要通过公式(1)进行校正；当干扰元素含量较高时，产生乘积干扰，需要通过公式(2)进行校正。加和干扰校正经验式：I＝I0＋∑fi×Ci (1)乘积干扰校正经验式：I＝I0＋∑fj×Cj  (2)式中：I为被干扰元素干扰校正后的强度；I0为被干扰元素原始强度；fi为加和干扰校正系数；Ci为加和干扰元素含量；fj为乘积干扰校正系数；Cj为产生乘积干扰的元素含量。通过共存元素的干扰校正，Si曲线拟合线性关系及线上点的离散程度都较好。干扰校正类型及系数见表2。表2 共存元素干扰校正系数2.2 校准曲线的完善和扩展在选定的分析条件下，每个标准样品激发3次，以被分析元素对基体元素的强度比(I)和元素质量分数(w/％)完善和扩展校准曲线，Si元素校准曲线含量范围分布宽，采用二次曲线拟合，并考虑元素的自吸现象。完善、扩展前后的校准曲线如图1所示。图1 完善扩展前后校准曲线被分析元素对基体元素的强度比(I)和元素质量分数(w/％)进行回归，计算方程如式(3)所示：w＝A＋BI＋CI2  (3)式中：A、B、C为曲线拟合常数。校准曲线经拟合后曲线常数、背景当量含量、线性相关系数(R2)见表3。表3 校准曲线相关系数校准曲线经完善、扩展、干扰校正拟合后线性相关系数为0.99965，优于原校准曲线系数0.99934。通过对曲线上点进行有效添加及扩展，质量分数上限由3.14％扩展至4.16％，使得曲线上点的分布更具均匀性、连续性。2.3 校准曲线标准化为保证标准化样品满足整条校准曲线的漂移校正工作，曲线完善、扩展后需重新选择标准化样品以保证校准曲线的准确性。采用已知强度比的标准化样品按式(4)进行漂移校正。I＝b＋aI′  (4)式中：I为标准强度比(在初始标准化期间确定)；I′为测量强度比；a为平移修正因数；b为斜率修正因数。校准曲线扩展前后所用标准化样品强度比见表4。强度比由9.41扩展至11.01。表4 标准化样品参数2.4 分析验证选取中低合金钢和硅钢中不同Si含量的8个样品，利用扩展前、后校准曲线进行测定，结果见表5。表5 校准曲线扩展前后Si的分析结果通过对表5中样品进行分析比对发现，利用扩展前校准曲线得到的分析结果较认定值普遍偏低，当w(Si)≥3.0％时，误差为0.09％~0.15％，且呈现含量越高差值越大的趋势。校准曲线经完善、扩展、标准化后分析值更接近认定值，其误差满足国标GB/T4336-2016（碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)）中Si允许差的要求。2.5 精密度验证选择Si扩展含量段的两样品(EIRM191.2为中低合金钢样品，GBW01389为硅钢样品)，按照仪器确定的工作条件及分析方法在同一分析面上激发10次，测定结果见表6。表6 Si扩展含量段的精密度试验结果从表6可以看出，w(Si)≥3.0％时，Si测定结果的相对标准偏差(RSD)均小于1.0％，说明分析结果间的一致性较好，精密度较高。2.6 长期稳定性试验在应用控制图进行统计分析时，通过对检验过程进行分析评价，及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响。选用标准样品GBW01389(w(Si)=4.16％)连续分析31天，利用31组数据绘制均值控制图，其中标准差(σ)、上控制限(UCL)、下控制限(LCL)计算过程见式(5)~(7)，并做均值控制图，期间未对曲线进行标准化工作。所绘制的均值控制图如图2所示。式中：N为检验结果的个数；xi为第i个检验结果；为检验结果的平均值。 图2 均值控制图由图2可见，测定值均落在上控制限和下控制限范围内，说明本次实验测定结果符合要求，检验过程稳定可靠，处于受控状态。3 结语本文采用高含量Si标准样品完善并扩展校准曲线，通过对干扰元素的校正，完成了校准曲线的扩展，强度比由9.41扩展至11.01，质量分数上限由3.14％扩展至4.16％，线性相关系数达0.99965。标准样品的验证结果表明，校准曲线扩展后高含量段Si分析值更接近认定值，且相对标准偏差均小于1.0％，证明校准曲线的完善和扩展是真实有效的。通过运用统计过程控制(SPC)技术对高含量Si进行长周期监控，测定结果及检验过程稳定可靠且受控，有效保证了中低合金钢及硅钢分析结果的准确性。 【文献来源】吴振. 火花放电原子发射光谱仪分析高含量硅时校准曲线的扩展与应用[J].冶金分析,2019,39(1):59-63

一、钨对钢的显微组织及热处理的影响① 钨是熔点最高(3387℃)的难熔金属，在元素周期表中与铬、钼同族。在钢中的行为也与钼类似，即缩小奥氏体相区，并且是强碳化物形成元素，部分固溶于铁中。② 钨对钢的淬透性的作用不如钼和铬强。钨的特殊碳化物存在时，则降低钢的淬透性和淬硬性。③ 钨的特殊碳化物阻止钢晶粒的长大，降低钢的过热敏感性。④ 钨显著提高钢的回火稳定性。二、钨对钢的力学性能的影响① 钨提高了钢的耐回火性，碳化物十分坚硬，因而提高了钢的耐磨性还使钢具有一定的热硬性。② 提高钢在高温时的蠕变抗力，其作用不如钼强。三、钨对钢的物理、化学及工艺性能的影响① 显著提高钢的密度，强烈降低钢的热导率。② 显著提高钢的矫顽力和剩余磁感。③ 钨对钢的耐蚀性和高温抗氧化性影响很小，含钨钢在高温时的不起皮性显著下降。④ 含钨钢的高温塑性低，变形抗力高，热加工性能较差。⑤ 高合金钨钢在铸态中存在易熔相的偏析，锻造温度高，并应防止高碳钨钢中由于碳的石墨化造成墨色断缺陷。四、钨在钢中的应用主要用于工具钢，如高速钢和热锻模具钢。在有特殊需要时，应用于渗碳钢和调质钢。钨钢铣刀

一、钛对钢的显微组织及热处理的影响① 钛和氮、氧、碳都有极强的亲和力，是一种良好的脱氧去气剂和固定氮、碳的有效元素。② 钛和碳的化合物(TiC)结合力极强，稳定性高，只有加热到1000℃以上才会缓慢溶入铁的固溶体中，TiC微粒有阻止钢晶粒长大粗化的作用。③ 钛是强铁素体形成元素之一，使奥氏体相区缩小。固溶态钛提高钢的淬透性，而以TiC微粒存在时则降低钢的淬透性。④ 钛含量达一定值时，由于TiFe2的弥散析出，可产生沉淀硬化作用。二、钛对钢的力学性能的影响① 当钛以固溶态存在于铁素体之中时，其强化作用高于铝、锰、镍、钼等，次于铍、磷、铜、硅。② 钛对钢的力学性能的影响取决于它的存在形态、Ti和C的含量比以及热处理方法。钛的质量分数在0.03%~0.1%之间时可使屈服强度有所提高，但当Ti和C的含量比超过4时，其强度和韧性急剧下降。③ 钛能提高持久强度和蠕变抗力。④ 钛对钢的韧性，特别是低温冲击韧性有改善作用。三、钛对钢的物理、化学及工艺性能的影响① 提高钢在高温、高压、氢气中的稳定性。② 钛可提高不锈耐酸钢的耐蚀性，特别是对晶间腐蚀的抗力。③ 低碳钢中，当Ti和C的含量比达到4.5以上时，由于氧、氮、碳全部被固定，具有很好的耐应力腐蚀和耐碱脆性能。④ 在铬的质量分数为4%-6%的钢中加入钛，能提高钢在高温时的抗氧化性。⑤ 钢中加入钛可促进氮化层的形成，可较迅速地获得所需的表面硬度。含钛钢被称为“快速氮化钢”，可用于制造高精度螺杆。精密螺杆⑥ 改善低碳锰钢和高合金不锈钠的焊接性四、钛在钢中的应用① 钛的质量分数超过0.025%时可作为合金元素考虑。② 钛作为合金元素在普通低合金钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、永磁合金以及铸钢中有广泛应用。③ 钛已经被用作各种先进材料，成为重要的战略物资，在航天业中使用量占比过半，如航空航天器、动力机械等。钛合金飞机涡轮钛合金镜架

高速列车的转向架轴箱是安装车轮与转向架构架的重要部件，它承载着车体重量，其质量的优劣直接影响着列车的安全性、稳定性与舒适性。列车运行时，转向架轴箱受力复杂，既有线路对车体的冲击与振动，又有轮轨间的阻力摩擦与车轮蛇行运动抗力，皆集中作用在转向架轴箱上。其重要性与可靠性处于列车设计的关键位置。被列为高速列车的核心部件，在高速列车零部件中属A类部件。由于高速列车转向架轴箱是关系到列车行驶安全的重要部件，在性能要求上又极其苛刻。长期以来，国内全部依靠进口。高速列车转向架高速列车高速列车随高速列车行驶地域上的拓展，对转向架中低温韧性的全铁素体球墨铸铁的性能要求日益增高，原有牌号的低温韧性球墨铸铁已不能满足要求。该部件材料原牌号为：EN-GJS-400-18U-L，仅对-20℃的冲击功作出要求（≥12J）。而根据最新的要求，该牌号在-40℃、-50℃的冲击功性能，不得低于-20℃的冲击功值，抗拉强度也要保持在400MPa的高度上。国内某金属材料公司根据该要求，与相关专家着手研发最新的QT400-18AL超低温高韧性球墨铸铁。经过相关分析，对新牌号的化学成分和金相组织进行了严格要求。表1 （-40℃） QT400-18AL化学成分要求项目质量分数（%）CSiMnPSMg残Re残化学成分3.6~3.92.2~2.4＜0.1＜0.025＜0.010.03~0.05＜0.01化学成分中的Mg残是球化控制的重点项，对材料的性能影响较大。 表2 （-40℃） QT400-18AL金相组织要求组织基体球化率球个数晶界夹杂物指标100%铁素体1~2级＞90~150碳化物+磷共晶≈0 通过对材料的冲击试验，发现新研发的材料达到了超低温高韧性球墨铸铁标准中在-40℃、-50℃冲击功不低于12J的要求。表3 （-40℃） QT400-18AL在不同温度下的冲击功值0℃冲击值（J）-20℃冲击值（J）-40℃冲击值（J）-50℃冲击值（J）1212121219.51917.819.817.317.313.712.9