万能试验机通过不同速度级别的调节，对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引，这是塑料混配实验室中最普通的设备。在混配料的制备过程中，利用测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的加工应用或终端应用。还可以用于产品的质量控制，以确保产品质量各个批次之间的一致性。      万能拉力试验机l包括一个或多个垂直承载的立柱，立柱上安装一个固定的水平基座，顶部还有一个可移动的水平十字头（十字横梁）。      现在的万能拉力试验机，立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。万能试验机的大小用框架的最大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的可移动的十字头上。带夹具的系列测力计测量力的大小，可以通过数字显示器或PC机显示结果。很多UTM具有可互换的测力计，因此可以与所测试的不同材料匹配。静态试验利用标准的电子万能试验机来进行，通常加载速度范围0.001~20 in./min（1in.=2.54cm）。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统万能试验机来进行，时间较长，载荷较低。  

1、在室温10°C～35°C范围内，相对湿度≤80%；2、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；3、在稳固的基础或工作台上；4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

第一，主机部分安装不水平工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，压力试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。第二，试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 第三，测力计部分安装不水平若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。第四，摩擦阻力产生的误差主机部分摩擦阻力，液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。第五，测力计部分摩擦阻力测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。如何减少以上误差：对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。

电子万能试验机使用注意：    1、任何产品因运送、使用、保存、会产生碰撞振动而使产品于某一段时间产生不良。    2、很多产品使用中，因习惯，很多产品皆于此时不良甚至刚超保修期或因价值不高或因服务有点难找。    3、真正能于设计生产，质量即可帮助产品预期看不到的缺点显示，再加以改进。建议：    1)设计时，可分析破环点、易不良点    2)质量时，可分析每一批闪所产生的不同易不良点    3)生产时，可完全一边振动一边测量，更使产品不良率早发现

按动测力计台面上的按钮即可开动或停止液压万能试验机油泵的转动，当安装后初次运转或变动电线接头时，应观察槽轮方向，并在开动前检查油箱通向油泵油路是否接通，如果不通时，可将油箱和油管连接螺纹适当拧紧，油可进入油泵。    油泵在初次运转时候，先将测力计侧面盖板取下，观察由送油阀流回油箱的油是否有间歇现象，如果有这种情况可将油泵上面M8堵松开排除空气再观察回油箱的油是否断断续续，如再有此现象可将油泵端面上的外六角螺丝拧下，用钢丝弯钩拨动油泵内出油阀钢球，观察钢球是否跳动（油泵在开动情况下）待钢球动后，将六方螺丝拧上，油泵便正常工作。    油缸接管后也可能有空气进入到管内，会影响指针转动的不平稳，排除的方法就是开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使主体工作活塞上升一段距离，然后打开回阀，使油泵经工作油缸通过回油阀，回到油箱，这样循环一段时间，就能将内部空气排净，空气排净后，再开始作正式试验。

 拉力试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力试验机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。    拉力试验机的传动系统，目前市场上的拉力试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。    驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，    拉力试验机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力试验机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。    通过传感器传动系统电机 操作系统的简单说明就可以很容易的分辨试验机的好坏,客户也可以根据自己实验室的要求更合理的选购试验机。

  1、如果是橡胶、塑料、电线电缆类材料，可以用冲片机+裁刀即可；   2、如果是硬质塑料那可以用注塑机+模具直接取样，也可以用哑铃制样机取样；   3、如果是金属薄片取样那就用哑铃制样机。   4、金属棒材等材料取样可以通过机械加工成型或用其它专业工具取样。   取样部位、取样方向和取样数量是对材料性能试验结果影响最大的3个因素，被称为取样三要素。由于液压万能试验机取样不部位、方向对试验结果有影响，因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的实验室对同一产品所做的力学性能试验结果才可以相互比较。

 我们除了要注意平时对电子万能试验机做好日常的维护保养之外，还应该定期检查下万能试验机的其它各方面情况。如果遇到测试数据偏差较大的情况，我们应该先检查排除以下情况，就可以提高电子万能试验机的数据准确性了：    1、电子万能试验机测试过程中试验速度标不标准，过快或过慢都会导致测试出来的结果不一样。    2、万能试验机在测试时试样有没有夹持正，加持不正确会影响测试出来的结果准确度。    3、试验机测试前有没有归零操作，不归零就开始试验，这样测试出来的结果肯定也是不准确的。    4、力量传感器受外力撞击或超容量使用时有没有损坏，传感器的损坏会影响数据精准。    5、传感器使用一定时间后，应变发生弹性屈变，没有返回，其实这种应变形是很微小的，建议一般一年就要重新校正一下力量传感器的系数，对数据进行修正。

 1、万能试验机的主机电源有电，但设备不能上下移动。检修方法：    检查15秒以后设备是否是还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15秒的时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常。或许还会有其他问题，这个需要我们在日常的生活中不断地摸索解决的。    2、万能试验机的主机电源不亮，并且设备不能上下移动。检修方法：    检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。    3、万能试验机主机电源不亮，且不能上下移动。解决拉力机方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。   4、解决万能拉力机方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查拉力机最近的试验或操作键盘时拉力机传感器是否被撞过； 电脑拉力试验机检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查电脑拉力试验机是否手动更改过校准值、拉力机标定值或硬件参数中的其他信息。

 从材料力学上可知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与该弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形程度成正比。我们以S型传感器为例，当S型传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面附有应变片，由于弹性元件的应变和外力P的大小成正比例，因此将应变片接入测量电路中，就可以通过测出其输出电压，从而测出力的大小。    一般来说，传感器的输出信号一般来说都是非常微弱的，通常只有几个mV,如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V,此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。触摸键操作方式，显示器实时显示方便快捷。可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过载保护等功能。    拉力试验机具有宽广准确的加载速度和测力范围，对变形、载荷、位移的测量和操控具有较高的精度和灵敏度，还可以进行等速加载、等速变形、等速位移的自动操控盐雾试验，并有低周载荷循环往复、变形循环往复、位移循环往复的功能。

 首先包括可重复性、再现性、可测控性、排它性、安全牢靠性。    可重复性是：一台冷热冲击试验机环境实验设备能够用于同一类型产物的屡次实验，而一台被试的工程产物也能够在不一样的环境实验设备中进行实验，被冷热冲击箱实验产物的应力水平（如热应力、振荡应力、电应力等）关于同一实验标准的需求是共同的。    可测控性是：任何一台环境冷热冲击试验机实验设备所供给的环境条件有必要是可观测的和可操控的，各种实验标准中大体需求参数测验的精度不该低于实验条件答应的差错的三分之一。    排它性：每一次进行环境或牢靠性实验，冷热冲击箱对环境要素的种类、量值及容差都有严厉的规则，并排除非实验所需的环境要素浸透其间，以便在实验中或实验完毕后判别和剖析产物失效与毛病形式时，供给切当的根据。    实验设备的安全牢靠性：冷热冲击试验机实验设备的各种维护、告警办法及安全连锁设备应该完善牢靠，以包管实验人员、被试产物和冷热冲击箱实验设备自身的安全牢靠性氙灯耐气候实验箱。冲击试验机www.cckx.cn 

 （1） 外观（色度）油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。    （2） 密度密度是液压万能试验机润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。    （3） 粘度粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。    （4） 粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。

 为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。       万能试验机试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。       万能试验机压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。       这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当万能试验机液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅大大降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。

  液压万能试验机主要动力是液压机，所以液压万能试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是预防设备出问题重要方案。      液压万能试验机检修步骤：      首先液压油换掉      然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。

      1、经常检查弹簧试验机控制器后面的连接线是否接触良好，但注意，必须关闭控制器的电源才能拔插连接线的接口，接口是对应好的，否则会对试验机造成损坏。      2、一些弹簧试验机在长期通电的情况下，会影响它的使用寿命，所以长时间不用机器，请关闭控制器和电脑。      3、经常检查弹簧试验机钳口的螺丝是否有松动，及时拧紧松动的螺丝。

1．未开始试验不要点击“启动” 试验按钮。2．夹紧试样后不要再对负荷值“调零”3．每次进入程序时，若有异常提示或默认负荷值与以往不同时，不要进行试验，参照故障处理方法排除。测控系统每次刚进入电子万能试验机的试验界面时的负荷值均应是零点附近（不调零）。4．使用油缸复位键可以使油缸活塞上升或下降到设定的位置（我们以WDL-1000/2000/3000卧式拉力试验机为例），当位移显示位置值大于设定位置时，点击油缸复位键时活塞就会下降；反之，活塞就会上升。注意经常关注拉力试验机的活塞实际位置与位移显示位置是否一致，切忌油缸实际处于高位置时，盲目使用此键进行上升或下降。5．做完试验退出程序，应先用WINDOWS关机后方可切断电源；关闭油泵并使油缸落到底。6．试样破断后，程序如果没退出试验状态并提示试验结束，须马上单击停止按钮退出试验状态。7．装夹引伸计，注意拔掉定位销后再调零；当摘下引伸计时，注意插上定位销，防止引伸计因人为过载而损坏。8．计算机移动时注意插头不要松动。

1、定期对设备的相关夹具涂抹防锈油，以防止设备长期氧化生锈。2、检查设备本身及相关配件螺丝的松紧，防止脱落。3、由于实验频率高，定期检查控制器内电器连接线的情况。4、钢绞线拉力试验机需要及时更换滤芯，防止阀体堵塞。5、观察液压油的情况，定期补充，冬季开机前需要提前预热才能更加准确的进行测量。

一、准备好足够的试样，试样长度为1000mm左右。二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境条件 。四、钢绞线拉力试验机夹持试样：1、钢绞线拉力试验机开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5mm, 通过手动控制盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。按手控盒上的“松开”“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。在求取钢绞线的最大抗拉强度时，应该在试样两端将粘有金刚砂的1.5mm厚的L14*14*180的铝片固定在试样上，然后连同铝片放入钳口中夹紧。2、夹持引伸计，将钢绞线拉力试验机引伸计夹持在试样的中间部分，拔出调整引伸计量程的铁片。试验时负荷超过屈服强度后，敲击一下电脑键盘的空格键，把引伸计取下，以防止引伸计受损。五、钢绞线拉力试验机试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开启送油阀加荷，在试样弹性阶段，加荷速率基本上保持稳定不变，过了屈服点之后可以适当的加快加荷速率。此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示，直至试验结束。试验结束后，按手控盒取下试样。关闭送油阀，开启回油阀，按OFF关闭油泵电机。保存、打印试验结果。六、关闭钢绞线拉力试验机主机电源，关闭计算机电源，试验结束。

拉伸试验机有较广泛的适用空间，主要适用于橡胶、轮胎、胶管、胶带、鞋底、塑料、薄膜、压克力、FRP、ABS、EVA、PU、铝塑管、复合材料、防水材料、纤维、纺织、电线电缆、纸张、金性箔、带、丝线、弹簧、木材、医药包装材料、胶带等进行拉伸、压缩、撕裂等物理力学性能的测试、分析。卧式拉力机的调整的方法可分为可动调整法和固定调整法。1.可动调整法：通过改变调整件的位置来达到装配准确度要求。比如，压力拉力机螺纹间隙消除机构中，用旋转螺钉来调整弹簧压力，使螺纹间隙消除掉。2.固定调整法：通过选定某一零件为调整件(如：垫圈、垫片、轴套等)。根据装配准确度来确定调整件的尺寸，以达到装配准确度的要求。比如，为保证拉力机升降机构中蜗轮与蜗杆在同一中间平面上，通常用可调垫片来调整蜗轮的位置。

冲击试验机的一般试验方法：1． 按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。2． 根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10％――90％之间3． 按仪器使用规则校准仪器。4. 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。5． 将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。

设备主要要求1.主机架3.挂摆装置4.传动系统5.能量显示装置6.试样回收装置7.安全防护装置8.电器控制系统

首先主机部分的维护保养：1、机械所配的夹具应涂上防锈油保管;2、因为液压全能实验机的钳口常常运用，轻易磨损，氧化皮太多时，轻易招致小活塞毁伤漏油，所以钳口处应常常清扫，坚持洁净(最好每次做完实验后进行打扫)3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应坚持洁净，按期涂一层薄的MoS2 (二硫化钼)光滑脂;4、按期反省钳口部位的螺钉，如发现松动，实时拧紧;5、按期反省链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮从新张紧节制系统养护：1、按期反省节制器后面板的衔接线能否接触优越，若有松动，应实时紧固2、实验后如有一段较长的工夫不必机械时，封闭节制器和电脑3、节制器上的接口为逐个对应，插错接口能够对设备形成损坏油源的养护：1、按期反省主机和油源处能否有漏油的当地，如发现有漏油，应实时改换密封圈或组合垫2、依据机械的运用状况及油的运用刻日，按期改换吸油过滤器和滤芯，改换液压油。3、不做实验时，留意关断主机电源。假如机械在待机形态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀不断在通电形态，会影响该器件的运用寿命。

适用标准：JC/T992-2006《墙体保温用膨胀聚乙烯板胶粘剂》JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚乙烯板抹面胶浆》JC/T547-2005《陶瓷地砖胶粘剂》JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JC890-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》JG158-2004 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》DBJ01-38-2002《外墙外保温施工技术规程 聚合物水泥砂浆胶粘剂》DBJ/T01-50-2002《外墙外保温施工技术规程 柔性耐水腻子》

橡胶电子拉力试验机橡胶电子拉力试验机也叫橡胶材料拉力试验机，广泛应用于橡塑料、电子等材料的检测，测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲、抗剪切、三点抗折等各项物性测试性能。该试验机体积小、功能全，属于精密型试验机。橡胶耐磨试验机橡胶耐磨试验机也叫橡胶摩擦磨损试验机或者橡胶磨耗试验机，广泛应用于橡胶类制品的检测。橡胶老化试验机橡胶老化试验机用来研究橡胶等试片在固定时间内、以回转方式受热下的变化。橡胶硫化试验机橡胶硫化试验机是以同步转子摆动频率测出橡胶混合物在某一温度下，随着时间的改变而使橡胶性质产生的变化。橡胶性质的改变，可由记录器上的力矩时间曲线图上看出。橡胶硬度计邵氏橡胶硬度计适用于中低硬度橡胶的硬度测试仪器。邵氏橡胶硬度计适用于硬质橡胶材料的硬度测试。橡胶曲折试验机橡胶曲折试验机适用于橡胶材料。将材料夹在橡胶曲折试验机之间，经连续弯折疲劳后观察龟裂程度，以了解或比较其耐久性。橡胶低温耐寒试验机橡胶低温耐寒试验机适用于测试橡胶、塑胶的耐寒程度，以了解材料或成品适应低温气候或寒冷地区的情形。