DAGE X光无损检测系统_DAGE XD7600NT Ruby

2015-09-02 18:05

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资料摘要：

DAGE XD7600NT Ruby X光无损检测系统简介，宣传手册； DAGE XD7600NT Ruby X光检测系统 DAGE XD7600NT Ruby设备宣传页 DAGE X-ray检测系统 DAGE X光检测系统 Nordson DAGE X-ray Inspection System

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使用无铅焊料对倒装芯片和BGA X光检查的影响

改变无铅工艺需要考虑这些新材料对PCB制造和测试/检验的影响，因为它们的性能不同于多年来锡/铅焊料的惯例。无铅学习曲线必须攀爬，需要进行试验，并会出现错误。然而，就X光检查而言，现有和未来的X光设备将能够发现无铅BGA和CSP以及其余SMT组件中的这些故障。所有可能需要的是调整某些X光管参数，以确保最佳的图像对比度，便于分析。

BGA器件的X光/剪切力可靠性研究——界面空洞的影响

空洞对BGA/CSP结合点可靠性的影响是近年来研究的热点。IPC-610-A和J-STD-001表示，通过上下2D X光检查所看到的焊点空洞大于25%的区域应视为缺陷接头。在过去的几年中，一些研究试图找到空洞大小和BGA焊点可靠性之间的关联。所有这些研究都使用了二维X光空洞计算，提供了非常精确的定量测量焊点内的总空洞。

DAGE专利技术—NT型封闭穿透式X光管

DAGE公司获得专利的NT管技术为用户提供了巨大的好处，没有任何负面影响。卓越的图像质量结合“安装及忘记”的能力，使其非常适合生产环境。无需维护且无需担心电力中断，使其成为X光检测的理想选择。 NT管已经投入使用超过十几年，被证明是非常坚固和可靠的。目前正在研发的系统，其特征分辨率在可预见的未来远远超出了电子产品的要求，这表明该技术是“未来证明”的。

用二维X光检查材料和厚度识别

X光检测系统是PCB和半导体器件质量控制、成品率提高和失效分析的关键工具。在许多情况下，这些强大的工具提供了检查电子元件的唯一无损技术。在过去的几年中，X光检查能力(2D和3D)有了显著的改进。在本文中，我们报道了一种新的发展，允许通过二维x射线检查获得材料和厚度信息。

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