桌上型恒温恒湿试验箱，小型恒温恒湿试验箱，桌面款恒温恒湿试验箱

1.1名称

1.2型号

桌上型温湿度交变试验箱

PW-CTH32-40

2. 用途及说明

2.1适用范围

1.本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、湿热试验等环境模拟可靠性试验。

2.除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！

2.2试品限制

1.易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

2.腐蚀性物质试样的试验及储存生物试样的试验或储存

3.强电磁发射源试样的试验及储存

3. 容积和尺寸

3.1有积容积

约32L

3.2内箱尺寸

W(宽)300 mm*H(高)350 mm*D(深)300 mm

3.3外箱尺寸

W(宽)450mm*H(高)850mm*D(深)750mm

温馨提示：外部尺寸请依最终设计确认三视图为准！

4. 性能（以下指标为空载的性能）

4.1条件要求

环境温度10℃——28℃，空载时（环境温度过高影响降温效果）

4.2湿度显示

本设备湿度显示采用干湿球对比法（湿度显示范围为温度为0℃--100℃之间）

4.2温/湿度范围

温度：-40℃至+120℃

湿度： 20%至98%RH(见区域图)

4.3温湿度区域示意图（蓝色部分）

温度可做湿度区域10℃--85℃区域，可长期做湿度（蒸发器无需除霜）

4.4温/湿度波动度

温度波动：±0.5℃  

湿度波动：±2.5%RH

4.5温度偏差

温度：≤±0.5℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度）

4.6温度均匀度

≤2℃（温度均匀度为每次测试中实测最高温度和最低温度之差的算术平均值）

4.7温度交变能力

升温速率由-40℃~+100℃≤35min，全程平均非线性，空载

降温速率由+20℃~-40℃≤45min，全程平均非线性，空载

4.8湿度交变能力

湿度转换能≤40分钟，包括从高温高湿到低温低湿，全程平均非线性，空载

4.9 噪音

噪音≤65dB（在环境温度25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试 8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米）。

降噪方案：

1.主要噪音源如压缩机配有减振弹簧，可实现降低噪音并降低因振动对设备的破坏因素，延长设备使用寿命。

2.制冷机组内壁帖合优质加厚吸音棉，可有效降低制冷机组噪音效果。

3.压缩机与管道连接标配避振软管。

4.10功耗

本机制冷系统采用冷平衡技术控制，根据箱内的温度需求PID控制电磁阀开关控制冷媒流量来进行冷量控制，达到制冷不加热，加热不制冷的效果（湿度控制的时候，除湿时不加湿，加湿时不除湿），比传统冷热平衡（制冷量固定靠加热和加湿来平衡）的耗电量和耗水量大幅度下降。

4.11坡度控制能力

每隔5℃升降温

4.12满足试验标准

GB/T2423.1-2001试验A:低温(部份)

GB/T2423.2-2001试验B:高温 (部份)

GB/T2423.3-2006试验Cab:恒定湿热

GB/T2423.4-1993试验Db:交变湿热

GB/T2423.34-2005试验Z/AD:温湿组合

QC/T413-2002中产品耐温度/湿度循环变化性能

GB/T2423.3、4中稳态湿热和湿热循环的要求

GB/T5170.2-2008电工电子产品环境试验设备检验方法温度试验设备
GB/T5170.5-2008电工电子产品环境试验设备检验方法湿热试验设备

4.13常用试验条件

客户使用条件

5. 结构部份

备注

5.1 结构特点（）

本设备设计采用功能模块设计，主体电路，冷冻配置和水路系统分功能区间独立摆放（其中电路空间带防尘和散热设计）实现水路，电路和冷冻系统隔离，让系统更安全和可靠

5.2结构材料及工艺

外箱：采用型材为框架，整机部件结构拼装，不锈钢304整齐美观及稳固。

内箱：SUS304不锈钢板8K镜面无缝焊接成形

电路、冷冻部分盖板采用钥匙开关设计，方便保养及维护

5.3保温围护结构

耐高温保温材料：硬质聚氨酯泡沫，层厚：100mm

5.4空气调节通道

系统风循环如图

5.5观察窗

观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1个（位于门上），

附有带发热防汗3层真空大玻璃观察视窗，

可视范围：W150mm×H200mm；包含照明灯遮挡范围。

5.6门

左单开门，门框备有防结露电热装置，采用四周双密封发泡硅胶密封，确保室内和外界隔开

5.7控制面板

内嵌式内置触摸显示屏，更好保护屏幕

5.8门把手

加厚门把手，设计更方便操作，带锁

5.10外接通讯端口

RJ45接口和USB接口

5.11测试孔

本机为左50MM1个。

测试口为模具一体化成型，密封性更好，操作更方便

5.12产品放置架

承重：10kg

5.13进水和排水

进水及排水接口

6.电路系统及主要部件

备注

6.1配电工艺

根据GB7251，GB2681,GB/T2682,GB50171,GB50256并结合公司和设备实际情况使电气设备一次，二次安装及接线满足设计控制要求又整齐美观和方便检查。

6.2电源开关

6.3弱电供电电路

开关电源

6.4负载电路

交流接触器

6.5传感器

PT100铂电阻

6.6温度和湿度控制电路

固态继电器（SSR）

6.7安全保护电路

空气开关

7. 送风测温系统及主要部件

备注

7.1送风方式

离心风机，上送下回，可调式侧导叶调整

7.2循环马达

低压异步耐高温长轴马达

7.3风轮

多翼离心式循环风扇, 加强轴心加耐高低温旋转叶片铝合金制成

8. 冷冻系统及主要部件

备注

8.1制冷方式

本系统采用机械式压缩制冷，由压缩机，冷凝器，膨胀阀和蒸发器组成，制冷剂在压力温度下沸腾，低于被冷却物体或流体的温度。压缩机不断地抽吸蒸发器中产生的蒸气，并将它压缩到冷凝压力，然后送往冷凝器，在压力下等压冷却和冷凝成液体，制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质(通常是水或空气)，与冷凝压力相对应的冷凝温度一定要高于冷却介质的温度，冷凝后的液体通过膨胀阀或其它节流组件进入蒸发器

本设备冷却介质为空气（风冷）

8.2除湿方式

本系统采用冷却除湿
将空气冷却至露点以下，再除去冷凝后的水分。

8.3系统工艺

1）无氧铜管气体保护焊接：

此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。

2）减振措施:

 A）压缩机：弹簧减振，加厚加强型底盘，避免底盘共振

B) 制冷系统：优化配管路径减少弯头。准确合理的固定夹设置，避免管路共振。

3）保温：采用进口福乐斯CLASS0级优质保温管，防止凝露和降低损耗

8.4压缩机

全封闭低噪音压缩机能耗更低，制冷速度更佳，使用寿命长

8.5制冷剂

非氟环保HFC R404A （臭氧耗损指数均为 0）

8.6冷凝器

风冷高效翅片式冷凝器.

8.7蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）

8.8冷冻管路开关

电池阀（图为美国斯波兰）

8.9节流装置

热力膨胀阀

8.11其它附件

均为国际一线品牌优质产品(右图为：干燥过滤器)

9. 加热加湿系统及主要部件

备注

9.1加热系统

电加热

控温方式：控制器PID通过固态继电器（无触点周期脉冲开关）来控制加热管发热量来稳定温度（干球温度）

9.2加热管

鳍片式镍铬合金电热管

9.3纱布槽补水

采用计算根据不同温湿度条件进行定量补水，减少补水系统对湿度的影响，更快速和准确显示湿度

9.4加湿系统

浅水盘加湿（内置加湿盘）,加湿速度快,控制精度高,方便清洗.

控湿方式；控制器PID通过固态继电器（无触点周期脉冲开关）来控制加湿管发热量来稳定湿度（湿球温度）

9.5加湿管

加湿管采用全不锈钢无缝套管，绝缘电阻大于50MΩ，并具有防干烧控制器

9.6外置水箱

方便维护，容量10升

9.7水过滤系统

RO膜+活性炭供水过滤器

9.8补水装置

纱布槽及加湿盘自动补水

10. 控制器

备注

10.1控制方式

高精度电阻式触摸屏+温控模块。

10.2显示

7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480）

10.3入力

2组输入，支持干湿球PT100及湿度变送器，热电偶T，K，E等

10.4精度

0.1高精度采样

10.5系统容量

50组程序*999段（可分别循环999次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（最多10步连结）

10.6操作模式

定值（斜率）/程序运转模式

10.7输出方式

PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出

10.8软件功能

编程控制软件系统1套，主要功能如下：

1.温湿度曲线:
 无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天.

可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格;

2.完善的接口:
外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，

 由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。

外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个最多可连接并监控16台设备,方便快捷。

配有RS-485或RS232标准通信接口，可与计算机联机控制及管理.

3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等

 支持远程（外网）故障诊断：

 技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断

4. 时序控制

 2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.

5. 故障显示

 16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

6. 预约启动

所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.

11. 保护功能

备注

11.1标配

1.测试品超温保护（独立）

2.总电源带漏电保护断路器开关

3.加热器超温保护开关

4.压缩机过载过热

5.压缩机高压保护

6.系统过电流保护

7.加湿防干烧保护

8.缺水保护

12.其它部件

备注

12.1选配件

无

12.2出货及验收资料

1.操作说明书和保养手册

2.控制系统软件及软件资料

3.设备图纸：电路图等
4.本设备出厂前经本公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验报告

5.验收表等

13.使用安装条件

备注

13.1.设备使用环境

1．环境温度: 5℃-35℃

2．相对湿度: 不大于85%R.H

3．大气压力：80kPa~106kPa

4.平坦无振动的地面;

5.选择通风良好，无阳光直接照射或其他热源直接辐射;

6.周围无强烈气流：当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上;

7.周围无强电磁场影响；

8.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质

13.2．使用电源电压

1．接电源220V AC(±10%)

  单相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;

  电源开关使用2P 32 A空气开关

2．机器最大功率：约 4.2  KW，本机采用了节能设计，达到温度恒定状态时运行功率约为2KW/H.

3．最大工作电流：约  12  A

4. 电源频率: 50±0.5Hz

注意客户请将总电源电缆线引到设备3米范围内！

13.3．试验产品放置

产品放置同一水平面不能超过三分之二的面积，不能堵住出风和回风口（离出风和回风口至少10CM距离）

13.4．加湿用水

电阻率≥500MΩ的纯净用水,不含泥沙等杂物.

14.售后服务                    

备注

14.1

免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地).

设备的质保期自验收合格之日起生效，为期壹年。

在保修期内，非人为操作造成该设备的故障，由卖方负责免费维修或配件更换。

在保修期外，该设备的维修工作要收取所更换的零配件成本费和一定的服务费用。

15.设备日常维护保养                    

备注

15.1.执行标准

1.定期清洗水路系统（加湿水杯，加湿水槽，水箱，管路），以免长期水质污垢阻碍水流动引起故障。

2长期不使用需将设备水排干净。

3.定期清理冷凝器和压缩机的灰尘，以免灰尘影响冷凝器冷却效果。

4长时间不使用设备，再次使用的前请检查纱布的吸水性.

.主要材料表

名称

品牌

规格(W*H*D)

产地

数量

备注

A结构部份

箱体

PW

整体式

中国

1式

空调箱

PW

不锈钢

中国

1式

机组及控制箱

PW

冷轧钢板烤漆

中国

1组

单开门

PW

不锈钢加铁板

中国

1式

循环马达

雨田

0.3HP

中国

1组

B 制冷部份

压缩机

泰康

全密

法国

2台

冷凝器

中力

风冷式

中国

1组

蒸发器

中力

3/8翅片式

中国

1组

油分离器

艾默生

AW系列

墨西哥

1式

干燥器

丹佛斯

DML

丹麦

2组

电磁阀

斯波兰

SEV/EVR

欧洲

4式

膨胀阀

丹佛斯

TES

丹麦

2式

蒸发压力调节阀

丹佛斯

KVP

丹麦

1套

冷媒及耗材

杜邦

R404A  

美国

2式

C 控制部份

控制器

PW

PW-01

中国

1台

开关电源

明纬

DC24V2.1A

台湾

1式

传感器

NOX

PT100

合资

1式

电源开关

ZHNT

1P 32A

中国

1式

接触器

ABB

MV-18

台湾

2式

加热管

隆星

鳍片式镍铬合金

台湾

1支

固态继电器

宇电

SSR

中国

2组

线缆

金龙羽

0.5~4平方

中国

1套

D 加湿部分

加湿硬件系统

PW

20*35cm

中国

1

加湿管

伟德

220V 1.5kW

中国

1

水泵

兴沃

24V  35W

合资

1

水位感应器

凡宜

24v   50w

台湾

2

120#湿布

PW

70*100mm

中国