高低温低气压试验箱 PW-SD150LS越联PW

用途

SD系列低气压试验箱可以提供高温、低温、高度等环境模拟条件，用于航空、航天、汽车、造船、军事、信息、电子等领域的材料、元器件、组件、部件和仪器仪表及小型设备等温度和高度相关的环境试验或可靠性测试。

高性能&低能耗

●专业送风设计：内置导流板风机蜗壳的风道保证箱内空气温度场均匀，温度偏差小。

●降温：变翅片距高效蒸发器，抗结霜能力强，传热温差小，降温速率快；

内壁辅助蒸发器、加热器，真空状态下增加辐射换热，箱内温度均匀性性高。

●耗电量低：

1. SD试验箱采用VRF（变制冷剂流量）技术：控制器通过PID输出驱动电子膨胀阀进行制冷量调节，实现温度的恒定。

与传统BTHC控制方式（即平衡调温：压缩机连续制冷，加热调节控制温度稳定）不同，VRF技术无须开启加热器可以实现低温和常温稳定，能耗降低40%以上。

2.承压箱体内衬特殊空气隔热结构，大大加快了真空状态下空间环境温度恢复速度，提高了空间温场均匀度。

高可靠性

●制冷：

1.使用德国比泽尔/博客半封闭压缩机，安全保护功能齐全，可靠性高；

2.主要制冷和真空配件均采用国际一流品牌的产品；

3.采用电子膨胀阀，通过脉冲开关信号在0～100%范围调节制冷量。

4.美国Emerson高效离心式油分离器，分油效率高达99%以上，确保压缩机使用寿命。

5.压缩机吸气压力和温度双重调节和保护，确保各种工况下压缩机安全。

●真空：采用世界一流的德国Leybold油封旋片真空泵。

●控制：日本Unique 工业级液晶触摸屏，防水，耐振动，配置一法国施耐德为主的电器执行器件，系统全自动控制，运行可靠性高。

操作简单

●操作简单：触摸屏控制器中文菜单栏显示，操作便捷；

●试件测试电源控制：配置了AC220V电源接线端子和一组380V以内的接线端子及电源插座，试验过程中控制器可以根据试验剖面需要，自动开启或切断试件测试电源；

●上位机（选配）：配置远程监控计算机, 控制系统实现冗余控制和远程监控；

●采用瑞士HUBA压力变送器器进行压力测量，测量精度更高，漂移小。

●压缩机吸排气压力通过压力表实时显示，便于检修和维护；

●机组内部消音，底部减振设计，降低振动和噪音在传播。

●试验箱可以根据用户需求提供测试用盲法兰，用于安装航空电连接器或进出管接头。

功能齐全

●试验功能齐全：高/低温恒温试验、高低温循环试验、、低气压试验、高/低温、低气压试验等。

维护保养方便

●自诊断：控制系统具有自诊断功能，当出现超温、压缩机超压、过载，风机过载等故障时，控制器中文显示故障原因，并给出详细解决办法；

●保养：冷凝器前面安装使用不锈钢滤网的Y型过滤器，便于定期清洗，防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机；

●历史记录：触摸屏和选配的PC显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。

序

项目

内容

A. A

工作室尺寸

600D×500W×830H mm.

外形尺寸

约1850D×950W×1900H mm，不含控制器,马达、测试孔等突出部分。

B.

C.

D.

E.

F.

G.

温度范围

-40℃～+150℃

湿度范围

20-98% ，只能常压下做湿度

温度波动度

±0.5℃，常压空载

温度均匀度

1.常压～40kPa空载时：≤2℃;

2.箱内压力4～40kPa，空载时：≤5℃;

3.箱内压力1～4kPa，空载时：≤10℃;

4. 箱内压力＜1 kPa,不考核。

温度偏差

≤±2℃，常压空载；

≤±5℃，（常压~1kPa，0℃~50℃，空载，出风口控温传感器）;

＜1 kPa不考核。

升降温速率

150℃~-40℃≥1℃ /min(常压、空载、全程平均)；

-40℃~+150℃≥3℃ /min(常压、空载、全程平均)；

H.

I.

J.

K.

压力范围

1.压力范围：常压～50kPa

降压速率

1.常压～1.0kPa≤40min；

2.压力恢复速率：≤10.0 kPa /min。

压力偏差

压力≥40kPa时：    ≤±2kPa;

压力4kPa～40kPa时：≤±5%kPa;

＜4kPa时    ≤±0.1kPa

快速减压(选配)

75.2kPa～18.8kPa≤15s;

L.

功率

总功率：约60kW；

最大运和功率：约65kW。

D.

内置灯

箱体内装一个灯炮。

M.

噪音

≤75dB（A），距离箱体正前方一米远处距地面一米高时测量。

N.

重量

约1800kg。

序

项目

内容

A.

B.

C.

D.

E.

F.

G.

H.

I.

J.

满足试验方法

GB/T2423.1-2008 低温试验方法 Ab

GB/T2423.2-2008 高温试验方法 Bb

GB/T2423.21-2008 低气压试验方法 M

GB/T2423.25-2008 低温/低气压综合试验Z/AM

GB/T2423.26-2008 高温/低气压综合试验Z/BM

GJB150.1A-2009 通用要求

GJB150.2A-2009《低气压（高度）试验》

GJB150.3A-2009《高温试验》

GJB150.4A-2009《低温试验》

GJB150.6-86《温度-高度试验》

K.

产品制造标准

GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件

GB/T 10590-2006高低温低气压试验箱技术条件

GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件

GB T5170.1-2008 电工电子产业环境试验设备检验方法 总则

GB/T5170.2基本参数检定方法

GB/T 5170.10-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法 高低温低气压试验设备》

JJF1101-2003 环境试验设备温度、湿度校准规范

序

项目

内容

A.

大气环境

环境温度：5℃～+40℃，相对湿度：≤90% RH；

气压：86kPa～106kPa

B.

场地

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

地面平整，通风良好，设备周围无强烈振动，设备周围无强电磁场影响，设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘存在。

C.

冷却水

需方提供循环冷却水，并将水管接至冷凝器进出口。

1.水流量：≥10T/h的洁净循环冷却水;

2.温度：≤30℃（水温5℃～25℃可满足所有技术指标；水温25℃～30℃可正常使用（降温时间会有所变化））;

3.管道口径DN40 共1组，下进上出；

4.压力：0.2～0.4MPa, 进出水压差～0.05MP。

D.

电源

AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五线制；

用户需在安装现场设备间内为设备配置相应容量的独立的空气或动力开关，并将电源线引至箱体空气开关处，电源线引线孔在箱体配电柜内空气开关处。

接地电阻小于4Ω，接地螺栓在箱体底座右后方。

E.

排水

箱体排水孔在箱体底座左后方，随机附赠DN10硅胶管1米。

序

项目

内容

A.

布局

试验箱由工作室（承压保温箱体、大门、下箱体）、制冷机组、快速降压装置、控制系统、安全保护系统六大部分组成，采用整体式设计，安装到位并接通水、电后即可使用。

B.

C.

D.

E.

F.

箱体

承压保温箱体采用外承压外保温结构。

内承压结构的设备侧壁由内向外依次是：不锈钢气罩-承压不锈钢内壁—外部加强筋—保温材料层—装饰性外壳。

外壳

1.5mm冷轧钢板，表面白色喷塑。

保温层

耐高温同时保温效果最佳的PU（聚氨酯）发泡+超细离心玻璃棉复合保温层，厚度150mm；

内壁

箱体内壁采用4.0mm 的2B SUS304不锈钢板制作，所有接缝TIG连续焊接，确保长期试验后不出现泄漏现象。

内箱外壁焊接井字形型钢框架补强。

内壁底板设计排水孔，加装电动排水阀和外接耐压排水箱，在常压和低压时能将箱内冷凝水排至箱外。

箱底

箱体底部承重≥100kg/m²。

G.

H.

箱体布局

试验箱箱体上部正前方为箱体大门，箱体后方为空调送风系统。

空调送风

侧送风：空调箱在工作室后部，内部安装循环风机、加热器、铜管铝翅片蒸发器等。

1台不锈钢长轴变频电机安装在箱体顶部，不锈钢离心风机叶轮安装在空调箱顶部，通过蜗壳内部固定的出风口导流板均匀送风，满足温度均匀度的要求。

循环电机采用变频电机，通过磁流体密封传动轴与箱内的铝合金离心风轮连接。

磁流体密封传动轴

I.

J.

K.

L.

M.

大门

单开铰链防碰撞门（左铰链，右把手），门洞尺寸500W×500H mm，旋转式铰链可确保大门开启角度不小于120°；

箱体大门采用内承压设计，内壁材料应与箱体内壁相同，外侧采用井字形加强。

大门铰链采用带加强型浮动式铰链，以保证开启、关闭自如；

大门采用偏心压紧力矩门锁，可以快速开关；

威尔逊式硅橡胶密封条，低温低气压下密封效果好。

大门内侧边沿安装防霜电加热带，控制系统根据工作室温度自动开启加热除霜。

观察窗

大门上安装一套可视面积230×230mm（W×H）的观察窗，当工作室温度低于环境温度时控制自动开启观察窗、除雾功能。

观察窗为耐压钢化玻璃+多层中空电热防霜玻璃组成。

电热防霜玻璃为国内领先技术的导电覆膜玻璃，本观察窗有透光率高，隔热效果好、玻璃表面无电阻丝影响观察等优点，当工作室温度低于环境温度时系统自动开启观察窗除雾功能，保证在任何工况条件下可清晰观察。

照明

观察窗内置1套9W照明灯具，保证在任何工况条件下可清晰观察箱内试件。观察窗和照明.

搁架

配两个高低位置可调的不锈钢试验搁架，每个承载能力≥25kg；

测试孔

箱体左侧安装1个Φ50mm 测试孔，位于两侧前后中心位置，附带不锈钢盲法兰和硅胶塞。

盲法兰可以用于安装接线柱或电连接器及用于快速降压接头法兰。

另配1个Φ50mm盲法兰盘，用于以后用户扩展用。

N.

控制屏

控制屏安装在箱体左部；采用旋置支架安装结构形式，操作方便节约空间；

O.

机械室

位于箱体后下方，主要用于安装制冷机组和真空机组，制冷机组设计接水盘、排水管道。

控制柜

控制柜挂箱安装在制冷机组箱体后部，内部前方安装配电板、排风扇，水电控制中间隔离设计，确保试验箱安全。

配电盘

序

项目

内容

A. A

B.

C.

D.

E.

制冷方式

采用机械式蒸气压缩制冷，液体汽化吸热制冷是目前国内外普遍采用的制冷方式。

压缩机错时启动，最大程度降低启动电流，减小对电网的干扰。

压缩机

使用2台压缩机组成一套复叠式水冷制冷机组用于降温和低温恒温。

冷却方式

水冷，壳管式冷凝器。

1.壳管式冷凝器由承压壳体和高效外螺纹紫铜换热管组成。建议用户配置10吨/小时以上循环冷却塔。

2.用户自备的冷却水系统由冷却塔，循环管道泵及配套管件、阀门组成。

3.为防止冷凝器脏堵，冷凝器进水管处安装50目的Y形管道过滤器。

Y形过滤器

4.冷凝器端盖底部设计排水孔，冬季长期不使用时可以将冷凝器中的水放尽，避免低温损坏换热器、阀门及管道。

蒸发器

在空调箱内安装正弦波纹铝翅片紫铜盘管式换热器。

制冷剂

符合国际环保要求的新型制冷剂:

高温级：R404A，美国科慕；

低温级：R23，浙江蓝天。

F. B

G.

控制方式

VRF（变制冷剂流量）高精度温度控制系统，常温和低温恒温无需加热平衡，能耗低，可靠性高。

设计热气旁路节能和吸气冷却旁路保护压缩机安全。控制系统的输入输出控制模块，根据试验条件自动控制压缩机的启停和运行工况。

节流装置

电子膨胀阀、热力膨胀阀和毛细管

H. C

制冷工艺

在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。

制冷系统管道采用优质无氧铜管，充氮保护焊接，避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。

采用瑞典Alfa Laval系列不锈钢钎焊板式换热器作为复叠制冷系统的蒸发冷凝器，传热温差小，换热效率高，外形紧凑。

压缩机的吸/排气压力使用瑞士REFCO充油压力表直接显示；

为防止压缩机上化霜后的水任意流淌，压缩机下部装有不锈钢接水盘，收集后从箱体后下方集中排放。

I. D

J.

K.

节能措施

采用了以下有效的能量调节措施：

1.制冷系统采用VRF（变制冷剂流量）制冷量量调节，运行功率可降低至一半，

变制冷量技术是通过改变制冷系统进入蒸发器内的制冷量质量流量来实现对设备低温恒温，此过程是通过PT100反馈给控制器自动完成；使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

气液旁路调节：在变制冷量控制过程中为实现压缩机正常的吸气压力和温度，增加自动调节的气液旁路调节以实现压缩机安全的吸气温度和压力。

2.承压箱体内壁设计隔热空气层，大大减小升降温阶段冷热负荷，降低装机功率和运行能耗。

减振降噪

在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装减振器，同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

●减振：

压缩机底部安装减振弹簧或胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递；

压缩机吸排气管道使用意大利Castel的金属避震软管，减小振动通过管道传递；

      避震软管                     尼龙管夹

直径10mm以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振；

●降噪：

机组围板贴吸音棉，由于机组内部需要通风散热，为了减小噪音的空气传播，在进风口和出风口设置有音障板，避免声波直接通过通风孔传至室内。

可靠性

主要制冷配件均采用国际知名品牌，提高产品使用可靠性，如：

德国比泽尔/博客]压缩机，丹麦DANFOSS压力控制器、热力膨胀阀、视液镜，美国EMERSON油分离器、干燥过滤器，美国Sporlan电子膨胀阀，意大利CASTEL电磁阀、截止阀等。

L. E

加热器

采用特殊设计的镍铬合金电加热器，表面负荷小，防止低气压下放电，安全可靠性高。

加热器控制方式：PID+PWM+ SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。

序

项目

内容

A.

真空原理

配置一台油封旋片真空泵用于真空获得。

B.

油封泵

油封旋片泵安装在箱体后部机械室内。

采用1台德国LEYBOLD公司生产的油封机械旋片真空泵用于设备的真空获得。

主要特点有：

超强的排除水蒸汽的能力；

带油雾过滤器，真空泵油循环使用，运行清洁、环保、省油；

可以在进口压力为大气压的情况下连续工作，并且在低压强下仍能保持较高的抽速；

内置自动防反油阀，采用风冷却，不需要水冷，运行经济方便；

低噪音，低振动，整体结构紧凑，体积小，节省空间位置等优点。

C.

压力控制方式

   试验箱低气压试验时，试验箱压力传感器作为压力控制依据。

采用PID进行压力调节：

该方法既指在真空系统连续工作的情况下控制系统根据设定压力与测量压力，通过PID控制抽气电动调节阀的开关，调节抽气量，实现压力的动态平衡，；避免了以往常用的通过抽、进气进行平衡的方法，可以使低气压下恒压时不进气，真空泵排气量小，排出较少的润滑油油雾，。

D.

真空辅件

主要真空阀件均系统采用优质产品，如优质真空电磁挡板阀、电动调节球阀、压差式电磁阀等阀件。

真空机组与工作室间管道设置真空阀门，用于关闭设备真空，防止真空泵油返流回工作室。

E.

接口

箱体外接压力测试口：KF16，1个；

手动充气阀：DN25，1个。

F.

排水

为实现常压和真空都能正常排水，在箱体底部设计排水孔和电磁阀，常压下可顺利排水。

排气

真空泵的尾气经管道连接到试验箱壁顶部，采用法兰结构便于用户连接管道排出室外。

序

项目

内容

A. A

控制系统

采用触摸控制屏作为人员操作设备的对话界面，触摸屏采用7″彩色触摸显示屏。

B. B

C.

D.

E.

F.

G.

H.

I.

J.

K.

控制器

1. 显示：

显示精度：温度：0.1℃；压力度：0.1kPa；时间：1min；

试验过程中可实时显示当前目标温度、压力、测量温度、压力，加热输出量、制冷输出量、运行时间、程序运行的过程等重要参考参数；

程序运行时能同屏显示环境试验所需的设定值、测量值、运行程序名称或程序号、步数、每步计时；

目标温度、压力、测量温度、压力的运行曲线同屏显示。

2.控制模式：手动操作模式、自动操作模式和延时启动模式（定时启动）。

可选择温度/压力恒定（手动运行）或交变（即预设程序自动运行）两种试验方式。

设备运行自动化程度高，用户只须设置目标温度/压力或预设设备运行程序，启动运行按钮后系统可自动判断是否开启制冷机组、真空泵、加热器或鼓风机，同时自动对加热、制冷输出量进行调节，无须用户过多操作或监控，控制器自动调用对应分组PID参数，可得到理想的试验过程曲线。

3.程序容量：

超大内存，提供43万条历史数据记录空间，可编辑共计有1000条工艺曲线；每条工艺曲线最多允许编辑100段；可链接；可以循环运行1000次；支持工艺文件备份及导入功能。

4.故障自诊断功能：

备出现故障时自动报警并切断电源，同时在控制器上显示出现的故障现象和简单故障说明，用户可方便的根据故障查找原因。

5.密码保护：

控制器具有密码保护功能，可以防止误操作导致意外停机或试验中断，同时也可防止未授权人员对设备关键参数的修改。

6.预约开停机功能：

控制器可以设置预约开停机时间。

7.断电保护功能：

意外断电停机后，控制器可以选择继续未完成试验或重新开始试验。

8. 接口：

USB接口用于连接U盘，设备配置1个4G以上的U盘用于试验数据和参数的记录及工艺文件备份及导入、导出功能，；

RJ45通讯接口，随机附送上位机通讯软件；

RS232接口可以用于微型打印机（硬件选配）连接。

传感器

1.温度：

1支Pt100传感器：1支（双芯）别用来测量箱内空气温度和用于独立的超温保护（双芯）；

3支贴片Pt100传感器用于试件温度监控，箱内引线长度不小于2米 。

控温Pt100             试件监测Pt100

2.压力：

采用1支瑞士HUBA高精度压力变送器，用来测量试验箱内压力。

HUBA压力变送器

L. D

M.

N.

温度控制方式

VRF制冷剂流量控制，常温及低温时自动调节冷输出达到温度平衡，无需加热。压缩机启停控制器自动识别，无需人工设置；

高温时控制器PID自动调节加热输出量；

控制器具有PID自整定功能。

温度压力控制方式

试验箱在温度低气压试验时，开启气罩，通过增大辐射换热面积，提高箱内温度制冷制热能力，并保证温度均匀性及偏差。

远程控制

在程序运行时能同屏显示环境试验所需的设定值、测量值、运行程序名称或程序号、步数、每步计时；设定值、测量值运行曲线需要同屏显示。

可设置程序，并下载到设备人机界面执行。

具有试验过程参数的全程记录能力和存贮能力，软件可记录出现报警时试验箱的温度、压力等参数。

O.

控制系统配置上位机局域网通讯接口（上位机机需选配），可方便的接入局域网，实现局域网内联机数据传输（将历史记录由仪表存储到计算机）和上位机集中监控功能。还可以通过网关电脑，方便的接入互联网，实现远程监控或调试。即通过上位PC机可以对下面试验箱进行实时监控，实行一定的冗余控制，即操作表可以单独采用触摸屏操作，也可采用PC机同时监控，由此提高整个系统的可靠性。

通过用户专用软件可连接1~16台设备（控制器），提供给直接用户操作使用。主要功能如下：

设备（控制器）和上位电脑连接有两种方式：直连方式、局域网方式。

P.

温度报警

设备配备有独立的上下限温度报警，避免在失控状态下由于工作室温度过高或过低对试件造成损坏。

所有报警事件都将发生时间和消失时间记录于历史表格中。同时系统将弹出报警画面，指示故障点，提出解决方法和咨询电话。

Q. E

记录功能

内置无纸记录。24小时记录，按每分钟记录1笔计算，可记录300天数据。可根据需要备份相应时间段的数据到优盘，或上载数据到电脑直接处理，也可以直接连接打印机打印历史曲线（打印机为ＨＰ部分型号打印机），或选择微型打印机，适时打印数据。

拥有先进的USB接口以及RJ45接口，可连接键盘、鼠标、打印机、U盘和局域网。可方便的进行工艺曲线及历史数据备份。

R. F

电器配件

主要电气配件均采用国际一线品牌，如：漏电保护器、交流接触器、中间继电器等采用法国施耐德（SCHNEIDER），控制器使用PLC，固态继电器台湾阳明（或美国CRYDOM）等。

S. G

控制计算机（选配）

上位机：联想台式计算机，主流配置。

T. H

U.

V.

W.

X.

Y.

Z.

AA.

AB.

AC.

AD.

AE.

AF.

AG.

AH.

AI.

AJ.

人员安全

漏电保护

接地保护

试验箱安全

总电源相序和缺相保护

控制器分级密码保护

加热器短路

冷凝器缺水保护

压缩机电机过热保护

压缩机过载保护

压缩机超压保护

真空泵电机过载保护

循环风机电机过载保护

急停开关

高温上限、低温下限保护

传感器开路保护

试件安全

设置独立的超压保护器，防止工作室内真空度超调发生危险；

时序输出控制触点，故障停机时可以用于切断产品测试电源

报警

当出现上述故障时，试验箱停机，控制系统自动停机，并发出声光报警。

AK. I

累时器

安装0～99999h累计计时器，不可复零，便于安排维护保养。

A.

B.

验收标准

按照双方签订的技术协议书验收，检验方法参照GB/T5170-2008相关标准规定的方法。

验收方法

在需方现场进行正式验收。

需方如需请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与验收，其费用由需方承担。

C.

D.

培训

本公司区域办事处驻有专职售后服务工程师，负责该地区本公司产品的技术培训、技术咨询及售后服务工作，办事处备有常用的备品、备件。

可安排用户在设备出厂调试时来公司进行现场技术培训，使客户了解设备性能、操作及维护保养工作，减少设备因使用不当造成的故障。

E.

保修期

整机自双方最终验收签字日起免费保修一年。

从验收合格之日起，设备在质量保证期内，需方在遵守保管、 使用和安装规则的条件下，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在得到通知后4小时内提出解决方案，24小时内将派出维修人员进行免费维修。

F.

售后服务

保修期结束后，生产方提供终身维修，而且只收取零部件的成本费。

质保期后设备出现问题时，供方应及时给予解决，酌情收取材料费为用户提供所需的使用、维护咨询及时向用户提供易损件和备件为用户派出技术人员对其设备使用、 维护进行现场指导。

在接到用户维修通知后24小时内提出解决方案, 48小时内赶到现场处理。

序

项目

内容

A.

B.

包装

木箱包装，满足QB/WD008-2001要求。

运输

公路运输

C. 上

D.

E.

F.

G.

H.

随机附件

装箱单 1份

产品合格证1份

使用说明书及操作维护手册1份

质量保证书1份

上位机软件光盘1张

出厂检验报告1份

I.

备品备件

法兰：箱体2个，另配2个盲法兰

真空泵油：2L

温度传感器（片状）： 1支

照明灯泡： 1个