碳酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃制造、纺织工业等领域。在工业生产和实验室研究中，准确地监测和控制碳酸钠的浓度显得尤为重要。碳酸钠浓度的应用随着科学技术的进步，在线浓度仪作为一种快速、准确的检测设备，被广泛应用于碳酸钠浓度监测中：在玻璃制造过程中，碳酸钠用于降低玻璃熔融温度，提高玻璃的透明度，生产人员可以实时监测碳酸钠的浓度，保持生产过程的稳定性和一致性，避免过量添加或不足添加的情况发生。 在制浆造纸工业中，碳酸钠用作脱墨剂，可有效去除废纸中的印刷墨水。在线浓度计可迅速检测碳酸钠浓度的变化，帮助调整脱墨过程，提高废纸回收利用率，降低生产成本。在洗涤剂生产中，也需要精确控制碳酸钠的浓度，以确保洗涤剂的清洁效果和安全性。在线浓度计可以实时监测反应过程中碳酸钠的消耗情况，使洗涤剂生产过程更加高效和节能。爱测科技ITiOTURE 在线浓度传感器采用先进的光学原理，可以快速、准确地检测液体浓度，帮助企业进行废液的有效回收和再利用，降低生产成本，同时也减少了对环境的污染。爱测科技ITiOTURE 在线浓度传感器具有以下优点：1. 实时监测：传感器可以实时监测回收液中的脱模剂浓度，帮助及时掌握回收处理情况。2. 高精度：传感器采用先进的光学原理，可以快速、准确地检测浓度。3. 易于安装，维护简单：传感器安装简单，只需要用三通连接件将传感器安装在管道处理系统中即可，可选多种清洗方案，方便后续维护。4. 性价比高：传感器采用优质材料制造，具有较高的耐腐蚀性和抗干扰性，可以在各种恶劣环境下稳定工作，同时价格便宜，性价比高。

脱脂，也称为除油，是金属表面处理中的重要步骤之一，其主要目的是清除工件表面的油脂和污垢，为后续的电镀或涂装等处理过程做好准备。在进行脱脂处理时，需要使用专门的脱脂剂和相应的脱脂设备，金属材料的脱脂可分为碱性水溶液脱脂、有机溶剂脱脂及酸性脱脂。从应用层面来说，酸性脱脂剂因除油水平有限，对金属有一定腐蚀问题，应用领域较少。溶剂型脱脂剂应用就很广泛，但是溶剂型脱脂剂可能对臭氧层有破坏作用，只有碱性水基脱脂剂无毒无味、不燃不爆，对清洗部件无损伤，但大部分碱性脱脂剂高磷、高氮、不易生物降解，易对水系造成污染。有些助剂具有单项功能，例如纯碱的作用主要是提供一种较强碱性的介质。而柠檬酸钠不仅具有铬合重金属的作用，而且还会保护有色金属免遭腐蚀。由于这样的性质，它才能被广泛地应用于有色金属的脱脂和电解脱脱工艺中。助剂在脱脂剂中必须具有一定的浓度才能发挥其功能。助剂的使用浓度与表面活性剂的类型及浓度有关。一般规律是：助剂浓度高时表面活性剂的溶解度变低。这时，表面活性剂会出现盐析现象；一部分表面活性剂浮出液面，脱脂效率会降低。爱测科技ITiOTURE 在线浓度传感器采用先进的光学原理，可以快速、准确地检测液体浓度，帮助企业进行废液的有效回收和再利用，降低生产成本，同时也减少了对环境的污染。爱测科技ITiOTURE 在线浓度传感器具有以下优点：1. 实时监测：传感器可以实时监测回收液中的脱模剂浓度，帮助及时掌握回收处理情况。2. 高精度：传感器采用先进的光学原理，可以快速、准确地检测浓度。3. 易于安装，维护简单：传感器安装简单，只需要用三通连接件将传感器安装在管道处理系统中即可，可选多种清洗方案，方便后续维护。4. 性价比高：传感器采用优质材料制造，具有较高的耐腐蚀性和抗干扰性，可以在各种恶劣环境下稳定工作，同时价格便宜，性价比高。我们的在线浓度传感器是一种高效、可持续、环保的解决方案，可以帮助企业解决脱脂剂废液处理和回收的难题，实现废液的有效利用，为环保事业贡献一份力量。

爱测科技ITIOTURE在线折光仪目前在国内市场有这些检测应用：1、材料加工行业：为达到更好的表面加工质量，并且起到足够的冷却效果，在不同的工艺段控制不同的液体浓度，是非常重要的。浓度传感器可以方便的监测切削液、磨削液、脱模剂等工业润滑助剂的浓度变化，方便客户用原液进行自动化调配和实时监测。一般使用测量Brix值的型号，如爱测科技的ZXRB0-93或者ACDR-B55。脱模剂浓度在线检测2、生产制造行业：大型设备长期工作时，对机器设备进行及时的润滑和冷却是防止事故发生、维持设备稳定安全运行的最佳保障。浓度传感器可以方便的润滑液冷冻液、冷却液等乳化液进行浓度监测和自动配比。如：煤矿行业的液压支架平台上的乳化液泵、锻造车间液压锤、汽车行业的冷却系统等。一般使用测量Brix值的型号或者乙二醇浓度计。如爱测科技的ZXRB0-93、ACDR-B55、ZXREG0-90乙二醇浓度计等。在线切削液浓度检测3、化工和印染行业：印染行业控制好烧碱、硅油以及其他助剂的浓度才能更好的控制布匹的手感和质量。浓度传感器可以方便的测量纺织印染车间的烧碱、浆料、亲水硅油等物料的浓度，也适用于基础化工行业检测乙醇、氢氧化钠、食盐、双氧水、次氯酸钠、盐酸等化学品的浓度。会根据具体的检测项目使用如氢氧化钠浓度计、双氧水浓度计、盐水浓度计等型号。如爱测科技的ZXRB0-93、ACDR-B55、ZXRH0-30盐酸浓度计、ZXRSW0-28NaCL氯化钠盐度计、ZXROH0-50氢氧化钠NaOH浓度计、ZXRE0-53乙醇浓度计、次氯酸钠浓度计等。原料监测，适用于次氯酸钠、双氧水、氨水等4、新能源环保行业：柴油发动机、锂电池电动车等行业控制好生产液体浓度以及回收废气循环利用资源，可避免浪费、节约成本、并符合国家环保要求。浓度传感器可用于锂电池涂布车间NMP液体和尾气回收时检测浓度，也可应用DMF、DMAC、DMSO等液体检测与回收、也可用于车用尿素浓度检测。会根据检测的具体物质使用相应的如NMP浓度计、DMF浓度计、车用尿素浓度计等型号。如爱测科技的ZXRU0-60车用尿素浓度计、ZXRN0-100 NMP浓度计、DMF浓度计、DMAC浓度计等。BYD现场NMP检测5、食品、药品及保健品行业：一般应用于食品饮料、天然产业化学、生物提取，制药、发酵、浓缩等行业，用于检测物料的TDS即可溶性固形物含量、糖度、锤度值。一般根据不同的测量范围和精度要求，选择使用测量BRIX值的型号。如爱测科技的ZXRB0-93、ACDR-B25、ACDR-B55、ACDR-B85等型号。

“据估计，全世界大约有1/2~1/3的能源以各种形式消耗在摩擦上。而摩擦导致的磨损是机械设备失效的主要原因，大约有80%的损坏零件是由于各种形式的磨损引起的。因此，控制摩擦减少磨损、改善润滑性能已成为节约能源和原材料、缩短维修时间的重要措施。”                                                                      ——《摩擦学原理》有摩擦产生的地方，就需要润滑，由于摩擦引起能量的转换、磨损则导致表面损坏和材料损耗，而润滑是降低摩擦和减少磨损的最有效的措施。摩擦、磨损与润滑三者之间的关系不可分割且十分密切。在工业设备应用中，良好的保持润滑状态，能够使设备运转正常，增长使用寿命，如何控制摩擦、减少磨损、改善润滑更是成为了工业设备应用中亘古不变的主题。切削液（cutting fluids）是金属加工液（metal working fluids）的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油（即油基切削油，使用时不加水）和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度，用户在使用中应注意检测浓度。为什么要检测切削液的浓度？切削液是机床的“血液”，在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样，对切削液进行检测也可以发现异常，其中的一项重要指标就是切削液的浓度。切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。金属切削液的浓度有什么影响？①切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生细菌，腐败发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。②切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。ACDR新型在线浓度计我公司自主研发生产的ACDR系列新型在线浓度计是利用折射原理研发制造的光学传感器；通过光的折射角度变化反映溶液浓度或密度的变化；主要用在生产过程中对浓度发生变化的液体实施在线测量，安装方式可分为管道式和罐体式；通常显示为Brix%（可溶性固体物），质量百分比%以及折射率和温度。ACDR系列在线浓度计可连续检测样品浓度，减少离线测试数据的滞后性，仪器测量频率为1-10秒（可设置），检测数据可通过4-20mA或RS485信号输出，并与PCL、上机位进行联动控制，可配置自动清洗装置免除维护烦恼。ACDR系列新型浓度传感器，具有体积小巧、安装维护方便、高效稳定、综合性价比高等优势，可帮助客户大幅度提升工作效率，提高产品合格率、降低生产成本。

绿色环保，性能强大是现代化工产品对溶剂的要求，不论是涂料、清洗剂、油墨、皮革都需要使用溶剂来制造和提高产品性能。而丙二醇醚及其酯类化合物溶剂的出现极大地满足了这种需要，让溶剂的应用“更上一层楼”。在溶剂大家族中，丙二醇醚酯类溶剂是近年来备受青睐的化工新星。丙二醇醚酯类溶剂属于二元醇醚类溶剂。二元醇醚的特点就是具有两个强溶解功能的基团——醚键和羟基（或酯基），前者具有亲油性，可溶解憎水性化合物，后者具有亲水性，可溶解水溶性化合物，有“万能”溶剂之称。这种类似于表面活性剂的性质，在清洁产品中起到润湿、渗透、溶解、悬浮污渍的作用，因此它们被广泛用于织物洗涤，硬表面清洁，工业清洗等方面。以玻璃清洁剂为例，在窗户清洁剂配方中使用醇醚溶剂，可以在不削弱清洁性能的情况下，减少溶剂的用量，从而节约成本。通常，溶剂浓度可大幅减少，从8%-12%降至4%-6%。醇醚表面张力小，提高了表面润湿度，从而使清洁变得更简单。ACDR新型在线浓度计我公司自主研发生产的ACDR系列新型在线浓度计是利用折射原理研发制造的光学传感器；通过光的折射角度变化反映溶液浓度或密度的变化；主要用在生产过程中对浓度发生变化的液体实施在线测量，安装方式可分为管道式和罐体式；通常显示为Brix%（可溶性固体物），质量百分比%以及折射率和温度。ACDR系列在线浓度计可连续检测样品浓度，减少离线测试数据的滞后性，仪器测量频率为1-10秒（可设置），检测数据可通过4-20mA或RS485信号输出，并与PCL、上机位进行联动控制，可配置自动清洗装置免除维护烦恼。ACDR系列新型浓度传感器，具有体积小巧、安装维护方便、高效稳定、综合性价比高等优势，可帮助客户大幅度提升工作效率，提高产品合格率、降低生产成本。

氯碱工业是以氯化钠（盐）为原料，通过电解的方法来制取氯气和烧碱的化工业。氯碱工业是基本化工原材料工业，其主要产品烧碱、聚氯乙烯（PVC）、氯气和氢气，广泛应用于化工、轻工、纺织、建材、冶金、 国防等各个领域，其中轻工、 化工和纺织行业占我国烧碱总消费量的80%左右。原盐是氯碱工业的主要原料，原料的来源主要有三类，分别是井矿盐、海盐和湖盐。此外，还有一部分来自企业自身其它化工装置或化工园区内其它企业处理后排放的高浓盐水。盐水的质量直接影响离子膜的性能和能耗，其中有机物（TOC）的存在会造成电解电压升高和电流效率下降，严重增加电解槽生产运行能耗，同时有机物也会直接覆盖在阳极活性涂层上导致活性消失，造成电流分布不平衡而影响离子膜的使用寿命，对于动辄几百万人民币的离子膜更换费用，对工厂来讲势必会影响工厂经济效益。因此化盐水需经过一次盐水精制和二次盐水精制来去除原料中带入的杂质，以便控制合格的饱和盐水进入离子膜电解装置。工业生产中的高盐废水一般是指总含盐量至少为1%(以NaCl质量分数计)的废水，包括Na+、Mg2+、Ca2+、Cl-等离子。其主要来源于工业生产和海水直接利用的过程中，如化工、火力发电过程产生的废水，石油和天然气的开采废水，制药废水，以及将海水作为工业冷却水过程中产生的废水等。目前，工业生产一方面要消耗大量的水资源，另一方面还产生大量含有杂质的高盐废水，一般经过处理达到现行环保排放标准后向环境排放。现在人们逐渐认识到，高盐废水不仅会破坏人与自然的和谐以及生态化共生，还会对人体和周围环境造成严重的损害。因此，实现高盐废水的综合治理及回收利用，是一项非常紧迫的任务。 化工企业等产生的高盐废水，主要来源于循环水超浓缩倍率的排水、制纯水的废水等经超滤、反渗透处理后的浓水，虽然这样的浓水pH值、COD、SS、氨氮含量等指标均符合我国现行水环境标准要求，但是其一般含盐质量分数1%～5%，硬度特别大，难以进一步回用，目前大部分外排至环境水体。高盐废水进入环境水体会对生态造成一定的不利影响。ACDR新型在线浓度计我公司自主研发生产的ACDR系列新型在线浓度计是利用折射原理研发制造的光学传感器；通过光的折射角度变化反映溶液浓度或密度的变化；主要用在生产过程中对浓度发生变化的液体实施在线测量，安装方式可分为管道式和罐体式；通常显示为Brix%（可溶性固体物），质量百分比%以及折射率和温度。ACDR系列在线浓度计可连续检测样品浓度，减少离线测试数据的滞后性，仪器测量频率为1-10秒（可设置），检测数据可通过4-20mA或RS485信号输出，并与PCL、上机位进行联动控制，可配置自动清洗装置免除维护烦恼。ACDR系列新型浓度传感器，具有体积小巧、安装维护方便、高效稳定、综合性价比高等优势，可帮助客户大幅度提升工作效率，提高产品合格率、降低生产成本。

N-二甲基乙酰胺，又称乙酰基二甲胺、乙酰二甲胺，简称DMAC，是一种非质子高极性溶剂，无色透明液体，有微氨气味，溶解力很强，可溶解的物质范围很广，能与水、芳香族化合物、酯、酮、醇、醚、苯和三氯甲烷等任意混溶。二甲基乙酰胺作为一种低毒、高沸点、高极性的非质子溶剂和化工中间体，主要用于有机和医药工业中用作溶剂，塑料工业用于制造聚酰胺树脂和树胶，化纤工业用作丙烯腈纺丝溶剂，化工生产中用于制造催化剂、电解溶剂，涂料工业用于配制去漆剂以及多种结晶性的溶剂加合物和络合物，分析化学中用作化学试剂。在工业生产中，由DMAC纯溶剂按照生产工艺配置并控制在合适的浓度范围内，比如聚丙烯腈（腈纶）湿法生产过程中，作为凝固浴的DMAC浓度控制在一定范围内，纺丝原液通过喷丝板经过凝固浴成丝，凝固浴中的DMAC浓度直接影响产品质量。此外，为达到绿色循环经济的要求，需要对DMAC进行回收，制备成目标浓度的待用溶液。因此，DMAC溶液浓度检测成为生产工艺控制中很重要的步骤。DMAC二甲基乙酰胺浓度在线检测仪爱测科技生产的ITiOTURE（爱泰欧测）DMAC二甲基乙酰胺浓度在线检测仪，利用折射原理研发制造的光学传感器；通过光的折射角度变化反映溶液浓度或密度的变化；主要用在生产过程中对浓度发生变化的液体实时在线测量，安装方式可分为管道式和罐体式；通常显示为Brix%(可溶性固形物)，质量百分比%以及折射率和温度。可连续检测样品浓度，减少离线测试数据的滞后性，仪器测量频率为1 -10秒（可设置），检测数据可通过4-20mA或RS485信号输出，并与PLC、上机位进行联动控制，可配置自动清洗装置免除维护烦恼。该产品为我公司自主研发生产的新型浓度传感器，具有体积小巧、安装维护方便、高效稳定、综合性价比高等优势，可帮助客户大幅度提升工作效率，提高产品合格率、降低生产成本。

切削液也叫切削油，被广泛应用于各种材料的加工行业，一般来说，使用切削液可以提高加工质量和效率，延长刀具寿命，减少工件变形和表面质量问题。在液晶材料的加工环节中，研磨液晶玻璃，制作液晶磨具都是非常精密的操作，切割打磨的过程中研磨液浓度的高低会极大的影响成品的品质，某日本光学加工企业使用TIO在线切削液集中供液系统取得非常好的效果。TIO在线切削液集中供液系统在安装现场采用旁路三通连接方式，搭配爱测科技超声波清洗装置，安装简便，后续维护也非常省心，而且可拓展自动化控制系统和远程监控系统，实现远程加液，远程报警等功能。也可拓展多点数据传输系统。TIO在线切削液集中供液系统在某日企现场安装图TIO在线切削液集中供液系统搭配爱测科技超声波清洗装置 TIO在线切削液集中供液系统采用旁路三通连接方式TIO在线切削液集中供液系统在某日企现场安装图可以看到，在液晶材料加工领域，切削液的浓度测定在其使用过程中有非常重要的作用，通常都会通过TIO在线切削液集中供液系统检测切削液的浓度，保证切削液的性能稳定，提高加工效率，保护设备，从而降低生产成本，提高生产效率。爱测科技的TIO在线切削液的浓度检测系统有如下有点： 1. 精度高：采用高精度的光学元件和数字信号处理技术，可以实现高精度的浓度测量。2. 稳定性好：采用高品质的光学元件和稳定的光源，可以保证长时间的稳定性，同时配置了自动化的清洗方案，维护简单。 3. 自动化程度高：可连接PLC控制系统和数据处理系统，实现后续拓展功能。 4. 易于维护：一体化的配置，模块化设计和可拆卸的结构，使得维护和更换零部件更加便捷。 5. 适用范围广：该仪器可以适用于各种切削液、冷却液、润滑油等液体的浓度测量，具有广泛的应用范围。

压铸脱模剂是一种广泛应用于金属铸造行业的重要辅助材料，常用于铝、镁、锌等合金的铸造过程中。在铸造过程中，脱模剂的使用可以有效地减少金属与模具之间的摩擦，防止金属凝固在模具上，保证铸件表面光洁度和精度。但是，在脱模剂使用过程中，会产生大量的废液，这些废液中含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成不可忽视的污染。因此，压铸脱模剂废液的处理与回收已经成为了一个亟待解决的问题。 爱测科技Itioture在线浓度计可以应用于压铸脱模剂废液循环回收系统，实现对脱模剂浓度的实时监测。爱测科技Itioture在线浓度计在压铸脱模剂废液循环回收利用中的成功应用爱测科技Itioture在线浓度传感器采用先进的光学原理，可以快速、准确地检测液体浓度，帮助企业进行废液的有效回收和再利用，降低生产成本，同时也减少了对环境的污染。 爱测科技Itioture在线浓度传感器具有以下优点： 1. 实时监测：传感器可以实时监测回收液中的脱模剂浓度，帮助及时掌握回收处理情况。 2. 高精度：传感器采用先进的光学原理，可以快速、准确地检测浓度。 3. 易于安装，维护简单：传感器安装简单，只需要用三通连接件将传感器安装在管道处理系统中即可，可选多种清洗方案，方便后续维护。4. 性价比高：传感器采用优质材料制造，具有较高的耐腐蚀性和抗干扰性，可以在各种恶劣环境下稳定工作，同时价格便宜，性价比高。 我们的在线浓度传感器是一种高效、可持续、环保的解决方案，可以帮助企业解决压铸脱模剂废液处理和回收的难题，实现废液的有效利用，为环保事业贡献一份力量。

液压升降平台在煤矿行业中使用时，需要使用矿山乳化液作为液压传动介质。矿山乳化液的主要作用是防止液压系统中的液压油在高温、高压、高速等恶劣条件下氧化、变质、硬化等现象，从而保证液压系统的正常运行。此外，矿山乳化液还具有防锈、防腐、抗磨、降噪等多种功能，可以有效延长液压系统的使用寿命，降低维修成本。矿山乳化液还可以用于矿山开采中的钻孔、爆破、挖掘等作业中的润滑、降温、防尘等方面，具体作用如下：1. 润滑作用：矿山乳化液能够有效地降低钻头和钻杆之间的摩擦，降低机械损耗，延长机械设备的使用寿命。2. 降温作用：钻孔等作业过程中，由于摩擦和热量的产生，会导致机械设备温度过高，矿山乳化液能够起到降温的作用，有效地保护机械设备。3. 防尘作用：矿山乳化液能够在钻孔、挖掘等作业中形成一层保护膜，有效地防止尘土飞扬，减少环境污染。4. 稳定作用：矿山乳化液可以保持液体稳定性，防止液体分层，保证作业效率和效果。总之，矿山乳化液在矿山开采中起到了非常重要的作用，能够保护机械设备，提高作业效率，减少环境污染。矿山乳化液的生产厂家很多，常见的有国内的中石化、中石油等大型化工企业，以及一些小型的乳化液生产厂家。使用方法一般为将乳化液按照一定比例加入到水中，搅拌均匀后即可使用。具体使用方法还需要根据不同的作业情况进行调整。需要注意的是，矿山乳化液的生产和使用过程中要注意环保和安全，尽量减少对环境的污染和对人身的伤害。同时，要按照相关标准和规范进行生产和使用，确保乳化液的质量和效果。 乳化液的浓度也是现场使用一个非常重要的指标，在使用现场使用爱测科技Itioture的在线浓度传感器是国内绝大多数煤矿作业单位的首选，其体积小巧轻便，清洗方案完善，维护方便，产品运行稳定高效，性价比极高。

切削液也叫切削油，被广泛应用于机械加工行业，特别是金属加工。一般来说，使用切削液可以提高加工质量和效率，延长刀具寿命，减少工件变形和表面质量问题。切削液的作用主要有以下五个方面的作用：1.冷却：切削液能够吸收热量，并将其带走，从而有效地降低切削区的温度，防止工件和刀具过热，减少热裂和热变形的发生。2.润滑：切削液能够减少刀具和工件之间的摩擦，降低切削力，延长刀具寿命，同时也能减少切削产生的热量。3.除屑：切削液能够冲洗切削区，将产生的切屑带走，防止切屑卡住刀具或工件，影响切削效果。4.防锈：切削液中含有防锈剂，能够保护工件和刀具不被氧化，延长其使用寿命。5.清洗：切削液能够清洗工件和刀具表面，去除切削过程中产生的油污和残留物，保持工件和刀具的清洁度。使用方法及注意事项在工业生产中，切削液的使用方法及注意事项如下：1.选择适当的切削液：根据加工材料、加工方式、刀具类型和加工环境等因素选择适合的切削液。2.控制切削液的浓度：切削液的浓度要掌握好，过浓或过稀都会影响加工效果和切削液的寿命。3.保持切削液的清洁：定期更换切削液，保持切削液的清洁，避免切削液中出现杂质和微生物。4.注意切削液的喷洒方式：将切削液以适当的喷洒方式喷洒到切削区域，以确保切削液能够充分覆盖切削区域。5.注意切削液的收集和处理：切削液使用后需要进行收集和处理，避免对环境造成污染。可以看到，切削液的浓度测定在其使用过程中有非常重要的作用，首先切削液的浓度直接影响其性能，如果浓度过高或过低，会导致切削液的性能下降，甚至失去切削液的作用。其次可以提高加工效率：切削液的浓度不同，对加工效率也会产生影响。如果切削液的浓度过高，会导致切削液的黏度增加，加工效率降低；如果切削液的浓度过低，会导致切削液的润滑性降低，加工效率也会降低。最后切削液的浓度过高或过低，对设备也会产生影响，如过高的浓度会导致设备腐蚀，过低的浓度会导致设备磨损。所以在工业现场，通常都会通过在线浓度计检测切削液的浓度，保证切削液的性能稳定，提高加工效率，保护设备，从而降低生产成本，提高生产效率。爱测科技的在线切削液的浓度检测系统有如下特点：1. 精度高：采用高精度的光学元件和数字信号处理技术，可以实现高精度的浓度测量。2. 稳定性好：采用高品质的光学元件和稳定的光源，可以保证长时间的稳定性。3. 自动化程度高：可连接自动清洗装置、PLC控制系统和数据处理系统，实现自动测量、自动清洗、自动加样等功能，减少人工干预。4. 易于维护：模块化设计和可拆卸的结构，使得维护和更换零部件更加便捷。5. 适用范围广：该仪器可以适用于各种切削液、冷却液、润滑油等液体的浓度测量，具有广泛的应用范围。

折射率 折射率：是指光从一种介质射入另一种介质发生折射时，入射角γ的正弦值与折射角β正弦值的比值，是一个物理常数。折射率是表征物质光学特性的重要常数，借助它可以了解物质的光学性能、纯度、浓度等。 TIO在线折光仪系列，又称：液体在线浓度计，液体在线浓度传感器，适用于实时监测多种液体浓度（折射率nD / 白利度Brix / Conc浓度）的在线浓度传感器。TIO在线折光仪系列，广泛应用在食品饮料、制药化工、机械加工等行业的溶液在线浓度实时检测。 NO.1   食品行业中和工艺是大豆蛋白生产工艺当中最重要的一环，浓度值及碱液会直接影响生产效率及成品质量，其中，干物质含量用于控制碱和水的添加量，在中和工序管道泵口、中和循环管道上安装在线浓度计，实时检测大豆蛋白固形物浓度，精确控制成品质量，保持产品一致性，提高生产自动化程度。 NO.2   饮料行业糖度（Brix值）是果汁饮料生产的重要数据，例如，在果汁加工生产罐装过程中，需要对其进行糖度监测。使用在线浓度计，实现对调配、稀释、混合及成品质量检测，对果汁在生产过程中实现过程控制及成品质量检测，风味口感保持稳定一致性是食品饮料生产的核心元素。 NO.3   金属加工行业机械零件生产工艺的好坏，加工精度的高低，原材料质量固然重要，同时也与其加工设备息息相关，出于减轻人工成本、减少环境污染的角度考虑，生产中使用的切削液浓度应当加以重视。使用在线浓度计，实时监测切削液、冷冻液的浓度，助力把控加工过程的表面质量与加工精度。 NO.4   化工溶液行业如车用尿素，就是利用溶液对废气中的有害物质的强吸能力来净化废气，从而达到排放标准，或者把有价值的部分经过蒸馏提纯循环使用，实现净化与回收。使用在线浓度计可用于生产线上实时监测溶液浓度，统一产品质量控制，帮助判读溶液的吸收能力。 NO.5   半导体行业在线折光仪也适用于半导体制作过程，如：化学溶液、晶圆制作以及清洗步骤等各环节所用化学制剂浓度实时检测，应用于溶液配送、混合、补充、稀释、清洗等过程控制，助力监控与确保产品质量的一致性，防止产品不符合规范。 TIO在线折光仪系列，又称：在线浓度计，液体在线浓度计，液体在线浓度监测系统。用于连续实时监测管道内（罐体）内的液体的糖度、温度，浓度以及可溶性固形物（白利度）总含量，宽量程，高精度，具备自动温度补偿功能，可调节上下限值预警报告， 测量数据直接显示于显示部件，通过DC4～20mA 电源线传输，帮助生产自动化，为产品质量分析与研究提供可靠数据支撑。

N-甲基吡咯烷酮N-甲基吡咯烷酮是一种有机物，化学式为C5H9NO，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，与水以任何比例混溶，溶于乙醚，丙酮及酯、卤代烃、芳烃等各种有机溶剂，几乎与所有溶剂完全混合。01应用：N-甲基吡咯烷酮（NMP），在锂电池生产中应用广泛，在锂电池电极制造过程中，涂布机会产生高温NMP废气，废气经过回收装置将NMP高效回收，即可以避免NMP废气对环境的污染，也可以减少NMP的浪费。02回收：根据NMP与液体以任意比互溶的特性，NMP废气经过回收装置的吸收单元吸附，废气中的NMP基本上都溶于NMP溶液和水蒸气中。NMP在线浓度计安装在回收装置循环泵的循环管道中，实时检测和控制NMP液体浓度，使废气回收装置运行在最佳的回收状态，一方面减少水资源的浪费，同时也能提高回收效率 ，降低回收成本。 折光法应用于NMP浓度检测N-甲基吡咯烷酮（NMP）是一种极性溶剂，在锂电池生产中，用于溶解/溶胀PVDF，同时可稀释浆料。N-甲基吡咯烷酮要求水分含量一般在99.9%以上。通过折光率的方法可快速检测N-甲基吡咯烷酮（NMP）品质和纯度，具有操作快捷、检测方便、测量准确性高等特点。基于回收装置都有组装循环泵，在线浓度仪安装在循环泵的外循环管道中实时检测NMP液体浓度，可以有效减少水资源的浪费以及成品NMP回收液排放。在线折光仪应用于NMP浓度实时检测爱测科技旗下TIO品牌的ZXRN0-100，是一款专为NMP溶液浓度检测的在线折光仪，又称为：NMP在线浓度计，NMP溶液浓度在线监测系统。由于折射率与NMP溶液的浓度有很好的对应关系，采用折光法原理测得NMP溶液的折射率，具有稳定性好，精度高。安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品，操作简单、使用便捷，可对相关工艺过程中的NMP溶液浓度实施24小时无间断连续监测NMP溶液浓度，提高检测时效性，减少人工测量误差，提升NMP回收率。NMP在线浓度计ZXRN0-100目前广泛应用于锂电行业NMP回收、半导体清洗、新材料生产等行业。· 产品型号：ZXRN0-100（N-甲基吡咯烷酮）· 测量项目① NMP浓度  ②温度· 测量精度① ±0.1%  ② ±1℃· 测量范围① 0.0～100.0%（ATC）② -5至110℃ · 分辨率 ① NMP:0.01   ② 0.1规格：12×17.5×12cm；2.5KG输出方式：输出两路4-20mA；12-24VDC供电安装方式：大管径管道安装DN15-DN50四通；小管径安装Φ6- Φ12mm三通（软管&不锈钢）清洗方式：四通管配超声波&电动毛刷；三通管配高压水&手动毛刷。

2021年7月1日起,重型柴油车辆全面执行国六排放标准。与国五标准相比，重型车国六氮氧化物和颗粒物限值分别减低77%和67%。 车用尿素是柴油车达到国六排放标准的必备产品。根据国家规定，国六车型使用的尿素溶液一定要符合《GB29518-2013》的产品标准：车用尿素浓度为32.5%重型卡车、客车等柴油车要达到国六排放标准，在尾气处理上选用合适的SCR系统，利用尿素溶液将汽车尾气中的氮氧化物转化成无害的氮气和水，使车达到国家规定的尾气排放标准，达到节能环保效果。因此，车用尿素溶液成了柴油车达到国六排放标准的必备产品。为了保证车辆的正常行驶，应备有充足的尿素溶液。  国六柴油车对车用尿素的要求：1、必须符合国标。国六车型使用的尿素溶液一定要符合《GB29518-2013》的产品标准；2、根据《GB29518-2013》规定，车用尿素溶液浓度为32.5%。如果使用了超过该浓度标准的尿素，车辆的尿素系统容易出现堵塞，若低于则无法有效降低排气中氮氧化物的生成；当尿素浓度为32.5%的尿素水溶液作为还原剂时其车用尿素溶液结晶点最低。3、尿素溶剂必须为超纯水。所谓的超纯水指的是水内无任何的杂质或者矿物质，比较常见的纯水是蒸馏水。折光仪应用于车用尿素浓度检测 车用尿素溶液浓度与折光率有着紧密的相关性。在一定温度下，尿素溶液的折光率与浓度也有着一一对应的关系，且随浓度增大而增大。因此，测量折光率有助于进一步辅助检测车用尿素溶液的浓度和质量，利用标准尿素溶液及样品的折光率可计算尿素溶液浓度。 在线实时检测 车用尿素浓度传感器爱测科技TIO车用尿素液浓度传感器，也称：车用尿素在线折光仪，采用折光法原理，根据溶解于水的尿素溶液的浓度与折射率的对应关系而设计的专用标度折光仪，测量范围：Urea 0.0~60.0% ，在线实时监控车用尿素浓度，可以远程数据输出，可以连接PLC自动控制，操作简易，测量快速，维护简单，帮助快速检测车用尿素的浓度与质量。手持便携式车用尿素浓度计日本ATAGO爱拓车用尿素浓度计 PAL-Urea ，也称：车用尿素折光仪，采用折光法原理，根据溶解于水的尿素溶液的浓度与折射率的对应关系而设计的专用标度折光仪，测量范围：Urea 0.0~55.0% ，仅需少量样品，操作简易，测量快速，帮助快速检测车用尿素的浓度与质量。

喜迎元旦，爱测科技于2022年12月31日（周六）至2023年1月2日（周一）放假，共3天，无调休。2023年1月3日起正常上班。送大家一份新年签，祝大家新年新气象、心想事成！

　　染整是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业。染整前处理包括退浆、煮练、漂白、丝光等主要过程，坯布通过这些加工过程去除各种浆料、杂质，改善织物的服用性能，提高织物对水、染料的吸附能力，以利于后续加工的进行。　　前处理的主要用剂是烧碱。传统的退煮漂和丝光工艺过程都对碱液浓度有着不同的要求。退浆、煮练等前处理溶液中,NaOH浓度一般为10~80g/L。退煮漂过程使用的是低浓度碱液，同时往往添加有少量助剂，并有一定的温度要求；丝光加工则使用的是高浓度的烧碱溶液，通常在低温下进行，近年来又出现了高温丝光工艺。染整加工中保持溶液浓度恒定,是确保工艺重现性的关键。精确测量并控制碱液浓度对稳定工艺，保证加工质量具有重要意义。TIO在线浓度仪在纺织染整印染行业的已经有了比较广泛的应用。如ZXROH0-50氢氧化钠在线浓度仪，用于测量和控制染整溶液浓度，保证印染品质。　　染整工艺中利用TIO在线浓度测控系统可以对整个工艺过程进行实时检测与控制，全面提高印染过程的工艺重演性和质量的稳定性，彻底改变了长期以来靠人工滴定、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，进而保证产品质量达到先进水平，同时准确的控制可以防止水、染化料、能源的过度使用，达到节能减排环保的目标。　　对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理四个工艺。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

端午安康DRAGON BOATFESTIVAL

　　中药配方颗粒是以中医药理论为指导，并广泛采用现代制药工艺和质量控制手段，将炮制规范的中药饮片制成颗粒，标明克数并有有效期限的独立小包装。为了保证临床用药能获得预期的疗效，在调配工作中，必须高度重视各个环节的工作，更好地服务于患者。中药配方颗粒是以中医药理论为指导，并广泛采用现代制药工艺和质量控制手段，将炮制规范的中药饮片制成颗粒，标明克数并有有效期限的独立小包装。为了保证临床用药能获得预期的疗效，在调配工作中，必须高度重视各个环节的工作，更好地服务于患者。在中药颗粒生产的过程，通过把多种生药片一同煎煮、浓缩，过滤到达一定浓度后，再进行燥干、制粒、包装等工序。根椐药物成分、功效、生产工序不同，浓度也会有不同的标准与要求。这里所说的浓度，一般是指液体中所有可溶性固形物（Brix）含量的总和，在线浓度计很好地满足了这一检测要求。ATAGO爱拓在线浓度计，又称：在线折光仪，在线浓度监测系统。通过折射法原理测量液体的折射率，并自动转变成浓度显示；安装于各类管道接口、罐体类，实时监测液体的总浓度（Brix）。ATAGO爱拓在线浓度计可以对整个工艺过程进行实时检测与控制，帮助确保生产过程产品品质的一致性与稳定性，改变靠人工检测、人工记录、人工控制的粗放式生产管理式，保证了生产过程严格按照工艺方案执行，进而保证产品质量达到统一水平，更可防止生产原料、能源的过度使用，减少废料的产生。