在工业技术飞速发展的今天,已有大量不同种类的塑料,复合材料,聚合物和弹性材料可以应用在各种终端工业产品中.研制这些材料的目的是为了获得特定的物理或化学特性.很多材料在外观上非常相似,通过肉眼观察很难辨别,却在功能特性上存在巨大的差异.因此在设计终端产品部件时,工程技术人员在选择材料时必须考虑到它们的物理和化学特性.如果选择了不正确的材料,就会导致性能的下降或部件的提前失效.所以对材料构成情况的快速,直接和无损的测试是非常有意义的,可以有效避免由于材料应用错误所导致的问题和损失. 为了确保正在生产的部件选用了正确的材料,需要经常实施现场监测,以检验所生产的部件是否符合规范.如果部件所应用的材料特性对于实现部件性能十分关键,还需要进行化学检验以确保应用了正确的材料.例如,美国空军就广泛应用化学检验来确保其为在役战机所采购的维修部件的材料品质.由于需要检测的部件的尺寸一般都比较大,所以在分析之前必须将样品切成很小的碎片,然后送到实验室进行分析.这种破坏性测试导致分析成本极高,无法实现高频次的分析检验. 中红外光谱检测是目前应用最广泛的无损材料识别技术, 中红外光谱通过测量分子共价键内的分子振动来识别被测材料的化学结构.材料测试实验室利用中红外光谱技术识别聚合物, 漆料, 涂层, 复合材料及金属材料已经有几十年的历史了.但是目前所使用的中红外傅里叶光谱仪都只适合于实验室应用,体积较大而且设计娇嫩,不适合现场检测的要求.A2技术公司最新推出了世界上第一种用于材料识别的手持式中红外光谱仪-EXOSCAN,它重量只有3Kg,配备有内置电池,一键触发式设计和直观的软件界面使用户单手即可完成操作.

在发达国家的发动机等设备制造和使用部门，以及润滑油生 产和研究部门，对通过在用润滑油的元素光谱分析、红外理化分析、 粘度和污染度的综合测量，便可全面的了解机械设备的运转状态和油 液品质的衰化情况这一理念已达成共识，并已将这种配置标准化以取 代费时、费钱的传统油液分析实验室。 OSA 是全球领先的专业油料分析状态监测公司，根据30 多年 的油料分析和仪器制造经验，并组织各领域专家共同研发，推出了将 上述四种功能集成为一体的全自动监测系统，从而将油料分析状态监 测技术推到一个崭新的阶段，代表了未来的发展趋势。