排放源监测系统

电厂污染源烟气排放及脱硫系统监测污染源排放监测系统被广泛应用到电厂污染源排放和脱硫系统中。对于污染源排放的SO2、NOX 、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测，并可将数据传送到地方环保局，满足环保局对电厂污染排放监测的要求。在脱硫系统中对FGD入口的SO2 、粉尘、氧等用户要求的参数进行连续监测，FGD出口的SO2、NOX 、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。为用户提供脱硫效率换算所必须的数据，由于稀释法彻底解决了烟气采样、传输中的凝结问题，因而彻底消除了烟气凝结对SO2的吸收，消除了直接抽取法中凝结带来的系统误差，防止了脱硫装置出口SO2 浓度比较低，湿度比较大的情况下，由于烟气凝结而使脱硫出口测量的不准确。由于我们采用了高性能的分析仪，可以在SO2高、低浓度的条件下都能达到理想的精度。稀释法系统是脱硫系统烟气监测的最佳解决方案。钢厂动力锅炉烟气排放的监测随着国家对环保的重视日益增加，所有的污染源排放都将进行烟气排放监测。钢厂就是其中非常重要的监测点。由于钢厂锅炉燃烧有煤和煤气之分，Thermo Scientific 烟气监测系统针对各种情况作出不同的配置用以适应不同条件的烟气排放监测和环保要求。对于烟气中 SO2、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。可为钢厂环保部门和地方环保局提供实时可靠的监测数据。纸浆厂动力锅炉及碱石灰炉的烟气排放监测Thermo Scientific 烟气排放监测在纸浆厂有着非常成熟的技术和广泛的应用，特别对于纸浆厂烟气排放中总还原硫（TRS)的监测技术非常成熟。在美国具有70%的市场占有率。针对纸浆厂的情况，Thermo Scientific 开发出烟道外干态稀释探头。除总还原硫（TRS）外还对烟气中SO2、NOX、CO、H2S 、温度、压力、流量、粉尘和氧进行连续监测，实时数据可传送到厂DCS系统和环保局。

Thermo Scientific 6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统挥发性有机物监测装置：测量CH4/NMHC、苯、甲苯、二甲苯等苯系物，定制化组分VOCs烟气参数监测装置：测量流速、温度、压力、湿度、氧量（根据需求）辅助气体装置：供应氢气、零气、氮气、标气等系统控制及数据采集装置直接抽取法（热-湿式）采样系统采样探头为了适应不同的装置及工况，赛默飞固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统选定可以根据需要设置加热温度的采样探头，并在满足HJ 1013要求的情况下，减少过渡加热造成组分变化。取样探头带有标准的防护罩。电加热取样探头可以控制加热到最高200℃。温度控制系统除恒温控制整个取样探头外，在探头掉电或温度过低时可以输出报警信号给系统。探头最高可以应含尘量≤10g/m3。不锈钢伴热管线从取样探头抽出的样气通过电伴热取样管线进入样品预处理系统。取样管线是恒功率加热式的，并采用温控器对管线温度进行控制，加热温度可以设定为120-180℃，以保证样气在传输过程中不发生冷凝或组分变化。取样管线的材质为不锈钢，可以避免Telfon材质在高温下析出挥发性有机物造成测量误差。样气预处理系统挥发性有机物的物质种类繁多，部分溶于水。为避免此情况导致测量不准确，系统不设置制冷器，高温加热的样气直接进入分析仪（可接受的样气最高温度为220℃）。预处理单元能够对颗粒物、焦油等进行滤除。系统内过滤精度高达0.5μm。6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统特点：1. 升级版的FID提升仪器的灵敏度，增加抗噪性，耐震性，使仪器在不同环境温度下保持稳定2. EPC压力准确度± 1%3. 采样与进样压力平衡，提升采样精度4. 完整的自动点火机制，确保安全性5. 全段加热，无冷点6. 氧峰技术方案，指标优于国标7. 通过远程模式实现闭门操作应用领域：1. 石化2. 电子半导体3. 印刷电路板4. 医药5. 橡胶/塑料制品6. 涂料与油墨7. 汽车制造与维修8. 印刷与包装印刷9. 家具制造10. 表面涂装12. 黑色冶金

上市时间：2020年3月1. 结合赛默飞几十年的色谱分析经验，重新构建的新一代FID检测器，可获得优于国标要求的基线噪声和检测限值；检测器采用集成模块化设计，提高了维护便利性和性能稳定性。 2. 专有技术改进FID气路结构设计，从源头解决氧气影响问题，复杂样气组分分析无忧。 3. 全新优化改进的样品管路，可以进一步保证样品真实性，减少干扰，提高测量精度。 4. 全面检测优选的样品采集传输材料，全程使用脱油脱脂316L不锈钢材质，保证样品真实性，减少样品采集传输损失和干扰。 5. 双级采样泵设计，可在保证优于国标要求的响应时间同时，减少样品压力波动对测量的影响。 6. 四级不锈钢烧结样品过滤，保证样品的过滤精度，减少样品传输压力损失，提高测量准确性，减少系统维护量。 7. 优于国标要求的供电元件的选型和设计，保证仪器稳定运行的同时，保障使用者的人身安全。 8. 冗余式设计，预留后期客户增加监测项目的空间，并预留部分通讯接口，便于客户对数据的有效利用。 9. 国际知名品牌的PLC+工控机组成的DAS系统，保证系统长期稳定运行，提供长期数据存储，符合国标数据报表要求。 10. 原装进口的氢气安全切断阀，可保证7x24连续运行的性能稳定性。 11. 灵活的系统接口，可以兼容多种辅助设备信号接入。 12. 手动/自动的全面配置，可以减少维护人员投入，也可以手动快速操作。Thermo Scientific 6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统挥发性有机物监测装置：测量CH4/NMHC、苯、甲苯、二甲苯等苯系物，定制化组分VOCs烟气参数监测装置：测量流速、温度、压力、湿度、氧量（根据需求）辅助气体装置：供应氢气、零气、氮气、标气等系统控制及数据采集装置直接抽取法（热-湿式）采样系统采样探头为了适应不同的装置及工况，赛默飞固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统选定可以根据需要设置加热温度的采样探头，并在满足HJ 1013要求的情况下，减少过渡加热造成组分变化。取样探头带有标准的防护罩。电加热取样探头可以控制加热到最高200℃。温度控制系统除恒温控制整个取样探头外，在探头掉电或温度过低时可以输出报警信号给系统。探头最高可以应含尘量≤10g/m3。不锈钢伴热管线从取样探头抽出的样气通过电伴热取样管线进入样品预处理系统。取样管线是恒功率加热式的，并采用温控器对管线温度进行控制，加热温度可以设定为120-180℃，以保证样气在传输过程中不发生冷凝或组分变化。取样管线的材质为不锈钢，可以避免Telfon材质在高温下析出挥发性有机物造成测量误差。样气预处理系统挥发性有机物的物质种类繁多，部分溶于水。为避免此情况导致测量不准确，系统不设置制冷器，高温加热的样气直接进入分析仪（可接受的样气最高温度为220℃）。预处理单元能够对颗粒物、焦油等进行滤除。系统内过滤精度高达0.5μm。6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统特点：1. 升级版的FID提升仪器的灵敏度，增加抗噪性，耐震性，使仪器在不同环境温度下保持稳定2. EPC压力准确度± 1%3. 采样与进样压力平衡，提升采样精度4. 完整的自动点火机制，确保安全性5. 全段加热，无冷点6. 氧峰技术方案，指标优于国标7. 通过远程模式实现闭门操作应用领域：1. 石化2. 电子半导体3. 印刷电路板4. 医药5. 橡胶/塑料制品6. 涂料与油墨7. 汽车制造与维修8. 印刷与包装印刷9. 家具制造10. 表面涂装12. 黑色冶金注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途

系统组成：由岛津自主开发的在线气体分析仪NSA-3080A，在线烟尘计RBV-DUST/Ⅱ，在线气体流量计VPT511BF-A及数据采集和处理系统组成的监测体系。 监测内容：固定污染源烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度和排放总量的监测。 应用领域：监测各种锅炉的排气、垃圾焚烧厂的排气、监测石油精练、钢铁、水泥等各种装置的排气。系统特点： 高精确度的直接采样、气体测定 气体排放总量的计算 可满足多系统转换测定的需要 可监视测定值及分析仪的状况 可做日报、月报、年报 可同时测定气体条件补偿的温度、压力、水分

Thermo ScientificTM颗粒物排放连续监测系统的特点是采用两种测量方式，测量结果是可溯源至NIST标准的真正质量浓度，可以满足日益严格的精度要求。连续测量可过滤颗粒物不会受颗粒物特性变化的影响设计满足美国EPA PS-11的要求TEOM方法进行内部质量参比校正先进的技术我们的颗粒物CEMS综合了光散射法和质量微天平方法的优点，可以准确测量烟气中颗粒物浓度。系统不受颗粒物大小、化学组成变化的影响，系统通过重量参比法进行线性修正。系统设计满足美国 EPA性能规范PS-11、质量保证程序Procedure 2的要求，并通过了审核程序Method 5或17的验证。受电厂燃料、工艺过程、控制参数的影响，烟气颗粒物的变化性和动态特性变化非常强。颗粒物CEMS采用光散射、锥形微量振荡天平（TEOM）双测量原理，可以辨别质量浓度变化还是颗粒物其它特性变化。锥形微量振荡天平（TEOM）是质量传感器，对连续测量的光散射设备进行内部参比校正。颗粒物CEMS采用稀释抽取法，允许更低的传输温度，并可以减少维护量，提高系统使用寿命和运行时间。按一定比例稀释的样品被抽取进入光散射平台，这一部分进行系统连续测量。在一个可选择的时间表中，样品通过光散射平台后，进入TEOM惯性微量天平平台对光散射响应换算为真正的质量浓度。颗粒物CEMS由稀释抽取探头，Model 3880i探头控制器，气动电气管束组成。烟道流速可以通过模拟量、数字化通讯方式输入进入系统，仪表气清洁系统和机箱空调都是可选项。技术参数量程0–250 mg/m3(可适用于0-5mg/m3低浓度排放监测）准确度± 20%未进行污染源校正；± 10%污染源校正后检测限0.25 mg/m3 @ 15分钟整合时间响应时间（T90）15 分钟电源200–240 VAC @ 50/60 Hz, 30A仪表气80 slpm @ 0.55~0.7MPa（75–100 psi）探头尺寸1117.85mm (宽)+ 914/1524mm护套 X 474.73mm (高) X 07.09mm (深)探头重量59 Kg 探头控制器尺寸482.6mm（19”）(宽) X 18.95mm（8.62”）(高) X 655.32mm（25.8”）(深)探头控制器重量25 Kg. 最高烟气温度200℃(更高温度需向工厂确认)环境温度探头控制器操作温度4–50 ℃ 无凝结水模拟量输出6 路电压 0–100 mV, 1, 5, 10 V；6 路电流 0-20 mA, 4-20 mA开关量输出1 路电源故障, 10 路继电器

Thermo ScientificTM颗粒物排放连续监测系统的特点是采用两种测量方式，测量结果是可溯源至NIST标准的真正质量浓度，可以满足日益严格的精度要求。连续测量可过滤颗粒物不会受颗粒物特性变化的影响设计满足美国EPA PS-11的要求TEOM方法进行内部质量参比校正先进的技术我们的颗粒物CEMS综合了光散射法和质量微天平方法的优点，可以准确测量烟气中颗粒物浓度。系统不受颗粒物大小、化学组成变化的影响，系统通过重量参比法进行线性修正。系统设计满足美国EPA性能规范PS 11、质量保证程序Procedure 2的要求，并通过了审核程序Method 5或17的验证。受电厂燃料、工艺过程、控制参数的影响，烟气颗粒物的变化性和动态特性变化非常强。颗粒物CEMS采用光散射、锥形微量震荡天平（TEOM）双测量原理，可以辨别质量浓度变化还是颗粒物其它特性变化。微型微量震荡天平（TEOM）是质量传感器，对连续测量的光散射设备进行内部参比校正。 颗粒物CEMS采用稀释抽取法，允许更低的传输温度，并可以减少维护量，提高系统使用寿命和运行时间。按一定比例稀释的样品被抽取进入光散射平台，这一部分进行系统连续测量。在一个可选择的时间表中，样品通过光散射平台后，进入TEOM惯性微量天平平台对光散射响应换算为真正的质量浓度。颗粒物CEMS由稀释抽取探头，Model 3880i探头控制器，气动电气管束组成。烟道流速可以通过模拟量、数字化通讯方式输入进入系统，仪表气清洁系统和机箱空调都是可选项。性能参数量程0–250 mg/m3准确度 ± 20%未进行污染源校正；± 10%污染源校正后检测限 0.25 mg/m3 @ 15分钟整合时间响应时间（T90）15 分钟电源 200–240 VAC @ 50/60 Hz, 30A仪表气 80 slpm @ 0.55~0.7MPa（75–100 psi）探头尺寸 1117.85mm（44.01”） (宽) + 914/1524mm（36”/60” ）护套 X 474.73mm（18.69”） (高) X 307.09mm（12.09”） (深)探头重量59 Kg (130 lbs)探头控制器尺寸 482.6mm（19”） (宽) X 218.95mm（8.62”） (高) X 655.32mm（25.8”） (深)探头控制器重量25 Kg. (55 lbs)最高烟气温度 200 ℃(更高温度需向工厂确认)环境温度 探头控制器操作温度4–50 ℃ 无凝结水模拟量输出 6 路电压 0–100 mV, 1, 5, 10 V；6 路电流 0-20 mA, 4-20 mA开关量输出 1 路电源故障, 10 路继电器

固定污染源有组织排放管道VOC气体监测系统设备简介：固定污染源有组织排放管道VOC气体监测系统是为监测挥发性有机化合物而开发的一款产品，能够在线实时自动监测各种挥发性有机物，管道VOC成套系统具有响应速度快、可靠性强，维护成本低、使用寿命长等特点，该系统采用隔爆型设计，真空泵抽取式采样监测。广泛应用于固定污染源有组织排放的管道VOC气体监测：如废气处理前后端的VOC浓度监测、RTO处理前端的VOC浓度监测、管道中VOC浓度监测，也可应用于厂界环境无组织排放VOC气体监测。PID原理，PID是通过紫外灯来离子化样气，从而检测其浓度。当样气分子吸收到高紫外线能量时，分子被电离成带正负电荷的离子，这些离子被电荷传感器感受到，形成电流信号，电流的大小反映气体的浓度。技术指标：传感器类型：PID光离子；气体种类：VOCs；采样方式：泵吸式；气体量程：0-20ppm、200ppm、1000ppm、2000ppm、10000ppm；分 辨 率：0.001、0.01、0.1、1ppm；精 确 度：≤±3%FS；重 复 性：≤±2 % F S；零点漂移：≤±2 % F S / 6 h；跨度漂移：≤±5 % F S / 6 h；响应时间：T903s。

HN-CK1000A型污染源挥发性有机物排放在线监测系统产品简介：针对我国当前环境空气污染严重，重点污染行业石油化工、电子、工业涂装等固定污染源VOCs排放亟待监测的迫切需求，我公司推出了自主研发的HN-CK1000A 污染源挥发性有机物排放在线监测系统。HN-CK1000A 系统是 一款基于气相色谱技术的烟气VOC在线监测系统，可以在线监测烟气中的挥发性有机物(包括甲烷、非甲烷总烃和苯系物等)，也可以根据用户需求扩展其他组分(例如酮类、脂类等有机物)，具有较高的测量精度和较宽的动态范围。应用领域：石油石化 有机溶剂制造电子工业 喷涂 医药 汽车制造橡胶制品 印刷系统原理： 采样系统从采样点抽取被测气体，经高温采样探头除尘后，通过高温伴热管线进入在线气相色谱仪。色谱仪内置加热箱，使样品经过的管路全部高温。然后采用高灵敏度氢火焰离子检测器(FID)对样品进行检测，最 后通过工作站软件自动完成数据的采集、分析、处理、传输和存储。主要特点：采用气相色谱法，是国际公认的VOCs检测标准方法；预处理方法符合美国、欧盟和国内固定污染源废气测定标准，方法可靠性高；系统采用全热法，从采样到分析全程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠；具有快速旁通流路，仪表采样响应速度快；具备自动吹扫功能，可自动去除滤芯表面的粉尘，延长滤芯使用寿命；具备自动校准功能，无需值守，最 大限度减少维护量；系统可监测总烃、非甲烷总烃和上百种有机废气，可满足不同客户的监测需求；用户可选防爆型设计，采用正压防爆柜防爆设计，可安装在防爆区域，安全可靠。主要技术指标：项目指标VOCs挥发性有机物测量原理气相色谱原理测量组分甲烷/非甲烷总烃、苯系物(苯、甲苯、乙苯、邻/间/对二甲苯)等 测量量程(0.1~100)/(1~1000) /(10~100000)ppm检出限非甲烷总烃0.05ppm，其余0.1ppm重复性RSD≤3%或偏差≤±0.1ppm (取最 大值)测量偏差≤1%F.S.分析周期1.5min(可调)采样管线伴热温度125℃以上数据采集与处理工控机6路RS232/4854路USB接口Windows XP操作系统输出模拟量输出通道RS485通讯接口以太网通讯接口电源220VAC/50Hz 2kW (主机部分，不含伴热管、空压机)　机柜环境环境温度：(5~35)℃ ，环境湿度：(20%~90%)RH

6000 固定污染源 VOC 排放连续监测系统特点分析仪的设计和构造均服务于热态测量，可接受温度高达 220°C 的样品气体。可以实现组分分析THC/CH4/NMHC苯系物其他定制化特征因素量程宽度0-50 ppm/500 ppm/5000 ppm/5%/50%（甲烷中）快速分析，可满足治疗设备合规连续性和过程控制的要求。校准系统校准符合国际法规，能够保证整个分析系统的准确性。仪器校准验证使 VOC 监测系统的维护更加便利。样品置换迅速，确保实时监测 样品更新速率：1-6 L/min.

H4-GHG型固定污染源碳排放在线监测系统H4-GHG型固定污染源碳排放在线监测系统，广泛应用于电厂、工业窑炉、工业锅炉等各种场合的固定污染源碳排放在线监测系统。H4-GHG型固定污染源碳排放在线监测系统对企业废气排放口的CO、CO2、CH4、N2O、O2、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度、颗粒物浓度等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态。H4-GHG型固定污染源碳排放在线监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便。数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。执行标准● HJ 75-2017 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术规范● HJ 76-2017 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法● JJF1362 《烟气分析仪型式评价大纲》● GB16297-1996 《大气污染物物综合排放标准》● GB13271-91 《锅炉大气污染物物排放标准》● GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》● GB13223-2003 《火电厂大气污染物物综合排放标准》● DB37/664-2019 《火电厂大气污染物排放标准》● HJ/T 212－2017 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》● HJ/T373-2007 《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》系统特点&bull 可靠性高每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能。 &bull 维护方便、维护成本低采样探头采用过滤精度1um的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘，通过控制系统实现自动反吹，最大限度克服阻塞问题，减少维护量；各控制信号通过单片机控制，系统布线简洁，维护方便；预处理采用压缩机冷凝器，冷凝迅速、效果好。系统组成&bull 采样单元气态污染物监测采用先进的抽取式冷干法，由采样泵通过采样探头抽取样气，样气由高温伴热管被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量CO、CO2、CH4、N2O、O2等参数。● 采样探头采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。● 伴热管烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐高性能四氟乙烯导管以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，最后敷以聚乙烯（PE）保护外套复合而成。采样管内温度控制在160℃以上，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露。● 预处理单元预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，保证干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。● 分析仪单元气体分析仪的工作原理基于朗伯-比尔定律，其分析方法属于紫外吸收光谱法。分析仪的测量单元，由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光阑、全息光栅、线阵检测器）等组件构成，精确测量污染物要求。● 烟尘仪单元该粉尘仪可用于各种污染排放源的颗粒污染物浓度实时连续测量，可适用于低浓度排放的监测要求，也可适用于高浓度排放的监测。仪器可适用于电厂，钢厂，水泥厂等烟尘监测，也可用于除尘设备及其他粉体工程的过程控制。● 温压流测量单元流速 测量原理： S型皮托管测量范围：0～40m/s温度 测量原理：温度传感器测量范围：0～400℃，可根据实际工况选择测量范围压力测量原理：压力传感器测量范围：-10～10Kpa，可根据实际工况选择测量范围● 湿度测量单元湿度仪选用阻容法（或氧化锆极限电流法）测量烟气中的含湿量。● 数据采集及处理系统单元数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据，该系统包括实时操作逻辑控制系统（MCU）和数据处理及控制子系统。数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、图形数据分析、报表统计、数据传输、控制校准、反吹等功能。监测因子监测因子工作原理监测因子工作原理烟气完全抽取式冷干法烟尘抽取式激光前散射法或原位式激光后散射法COGFC-红外吸收CO2非分散红外（NDIR）流速皮托管法CH4GFC-红外吸收压力压力传感器N2OGFC-红外吸收温度铂电阻温度传感器O2电化学（默认）或氧化锆法湿度氧化锆分析仪单元● 多种组份同时测量各参数组分测量模块相互独立、相互兼容，可根据客户自身需求进行添加测量模块。● 测量精度高、稳定性好红外相关滤波技术（GFC）和长光程气体池（L-Cell），具有超低气体浓度检测的能力；低温制冷型红外探测器，低漂移、高精度，低功耗、响应快；高性能红外光源，使用寿命长，特殊结构设计有效的避免震动的影响；内部采用自整定的PID算法对温度进行高精度控制；具有高感应和可靠性的密流型双探测器采用红外放射方式的保护块，对被测气体吸收信号进行补偿，比单通道测量方案受外界环境因素影响小，结果更稳定，无需频繁校准。● 可靠性高独立的气体检测模块，便于集成到任何检测系统或控制系统中；光源、探测器、核心电路等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。● 模块化设计、替换方便内部核心部件采用模块化设计，维护、更换方便。● 高度智能化、数字化内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置功能和检测功能；采用触摸屏的人机界面，操作简单、方便使用；● 丰富的用户接口提供了丰富的接口，可方便地集成到各类控制和监测系统。可通过RS485、RS232以及4～20mA模拟量信号通信方式传输数据，为仪器的日常操作、维护和管理提供了便利。测量气体CO CO2CH4O2 N2O测量范围（量程可定制 ）（0~1000）ppm或（0~10000）ppm0~20）%（0~2000）ppm（0~30%）（0~1000）ppm示值误差±5%零点漂移≤±2% F.S.量程漂移≤±3% F.S.重复性≤2% 预热时间 60min响应时间≤90S电压影响 ≤±5%绝缘电阻≥20 M绝缘强度 无电弧和击穿等异常现象样气流量 1L/min通讯接口 RS232、RS485(支持Modbus协议)、4-20mA模拟输出电源需求 AC180～240V，50Hz，60W工作温度5℃～45℃工作湿度＜90%RH温压流测量单元● 高稳定性采用高性能传感器，各参数集成于一块线路板内，体积小、重量轻、维护方便。● 高智能化、数字化采用液晶显示屏，在监测点位即可实现温度、压力、流速的实时显示。● 高准确度高性能处理器及高精度机械化设计原理，测量精度最小可达到1.0 m/s。

H4型 恶臭污染源排放在线监测系统产品介绍：利用先进的传感器技术、互联网技术、无线通信技术、计算机网络技术、电子地理信息技术、等，对温压流、气态污染物等实现7*24小时在线监测的综合实时监控系统。并预留多个接口，加装不同测量模块，对重要污染因子进行实时监控。主要特点：&bull 仪器设备为小型，安装、拆卸和设备维护简便；&bull 长光程密封恒温气室，并采用特殊材质防止吸附腐蚀。&bull 内置小型冷凝器，可降至4℃。&bull 热湿法采样，伴热温度可设置并大于120℃。&bull 通讯方式：GPRS无线通讯；&bull 工作环境温度：-30℃~70℃ 工作环境湿度：0%RH~99%RH；&bull 设备具备工况状态自动上传功能，特别是当设备部件或者整体出现异常状态时，具备状态预警功能；&bull 设备异常及数据异常时，手机实时提醒，可直接在手机查看；&bull 支持断点续传功能，避免网络环境问题造成的数据丢失；&bull 设备可自动报告传感器运行状态，整机电源供给状态等；&bull 通过远程终端对设备进行远程程序升级；&bull 安装简便，可抗强风天气；&bull 电路采用工业级嵌入式处理器，可适合严苛室外环境；&bull 需选用工业级数据传输模块，数据传输稳定可靠；&bull 系统需采用多通道通信方式，在极端情况下实现通信，数据最多可同时上传至8个平台，保证数据连续性；&bull 模块化设计，模块之间采用高可靠性的CAN总线通信，采用汽车电子通信协议，保证系统稳定性；&bull 可选配数据服务平台可显示分钟、小时均值、日均值。支持同屏多点位显示，支持移动终端数据查询，也可向显示终端推送数据；气态因子技术参数：检测气体种类工作原理检测浓度范围分辨率精度氨紫外差分吸收光谱技术0-20ppm100ppb示值误差±5%硫化氢紫外差分吸收光谱技术0-50ppm100ppb示值误差±5%臭气MOS0-5000（无量纲）5示值误差±5%氧气电化学0-30%0.1%示值误差±5%

GW-2081固定污染源碳排放连续监测系统是敢为科技基于国际领先的红外相关轮滤波（GFC）结合长光程气体吸收池（L-Cell）技术研发而成的温室气体检测解决方案。该产品是参考固定污染源排放连续监测系统的设计要求定制开发的在线监测系统，可以完成对污染源排放的温室气体（CO2、N2O、CH4等）以及烟气流速、温度、湿度、压力等工况参数的实时在线精确检测。测量气体： 二氧化碳/甲烷/氧化亚氮测量范围： 0-50ppm 0-20% 0-1000ppm应用领域： 环保监测 -污染源烟气监测测量内容：CO2、CH4、N2O、CO、O2等气体使用用途：电力、化工、水泥、钢铁、冶炼等工业企业碳排放监测使用波段：红外相关轮滤波（GFC）+长光程气体吸收池（L-Cell）技术产品特点技术采用红外相关轮滤波（GFC）+长光程气体吸收池（L-Cell）技术，ppb级检测精度性能高精度流速测量，方便实现气体浓度与排放量的精确换算系统允许气体模块的零点和跨度等校准操作设计采用模块化设计，方便维护以及组合具有故障、断电和检测数据超标等异常自动报警及记录功能用户可以通过移动网络（GSM/4G/5G）或局域网（有线/无线）实现远程控制及故障诊断体积小巧，占地少，便于运输与安装，低耗能技术指标模块检测原理测量范围精度响应时间零点漂移(24小时)量程漂移(24小时)流量CO2非分散红外法0-20%0.01%60s0.10%±1%F.S800ml/minCH4红外相关滤波法+长光程0-1000ppm0.1ppm60s1ppm±1%F.S800ml/minN2O红外相关滤波法+长光程0-50pm0.01ppm60s0.2ppm±1%F.S800ml/min可拓展CO、O2等气体工况参数流速量程0-40m/s流速精密度2.5%F.S温度量程0-300°温度示值误差2.5%F.S湿度量程0-40%湿度相对误差1.5%F.S配置可拓展尺寸800mmx850mmx2000mm（LxWxH）重量125kg能耗最大1200w流量（不含粉尘）3000ml/min工作温度（15-35）℃结构特点隔离良好的双铝层结构；传感器模块可独立维护；坚固耐用，隐蔽式防盗设计标准配置维护门、零点自动校准装置技术原理当红外光通过待测气体池时，这些气体分子对特定波长的红外光有吸收作用，并且其吸收关系服从朗波比尔吸收定律。光源发出的红外光经GFC调制轮交替进入气体池，一路被充满待测气体的气泡所吸收，一路穿过完全不含待测气体的气泡，两路光分别经透镜汇聚后由红外探测器接收，经过信号处理得到测量信息和参考信息。通过对两路信号进行分析，可以得出气体中相关组分的浓度。应用领域电力、化工、水泥、钢铁、冶炼等工业企业碳排放监测同类机型

Thermo Scientific 6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统挥发性有机物监测装置：测量CH4/NMHC、苯、甲苯、二甲苯等苯系物，定制化组分VOCs烟气参数监测装置：测量流速、温度、压力、湿度、氧量（根据需求）辅助气体装置：供应氢气、零气、氮气、标气等系统控制及数据采集装置直接抽取法（热-湿式）采样系统采样探头为了适应不同的装置及工况，赛默飞固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统选定可以根据需要设置加热温度的采样探头，并在满足HJ 1013要求的情况下，减少过渡加热造成组分变化。取样探头带有标准的防护罩。电加热取样探头可以控制加热到最高200℃。温度控制系统除恒温控制整个取样探头外，在探头掉电或温度过低时可以输出报警信号给系统。探头最高可以应含尘量≤10g/m3。不锈钢伴热管线从取样探头抽出的样气通过电伴热取样管线进入样品预处理系统。取样管线是恒功率加热式的，并采用温控器对管线温度进行控制，加热温度可以设定为120-180℃，以保证样气在传输过程中不发生冷凝或组分变化。取样管线的材质为不锈钢，可以避免Telfon材质在高温下析出挥发性有机物造成测量误差。样气预处理系统挥发性有机物的物质种类繁多，部分溶于水。为避免此情况导致测量不准确，系统不设置制冷器，高温加热的样气直接进入分析仪（可接受的样气最高温度为220℃）。预处理单元能够对颗粒物、焦油等进行滤除。系统内过滤精度高达0.5μm。6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统特点：1. 升级版的FID提升仪器的灵敏度，增加抗噪性，耐震性，使仪器在不同环境温度下保持稳定2. EPC压力准确度± 1%3. 采样与进样压力平衡，提升采样精度4. 完整的自动点火机制，确保安全性5. 全段加热，无冷点6. 氧峰技术方案，指标优于国标7. 通过远程模式实现闭门操作应用领域：1. 石化2. 电子半导体3. 印刷电路板4. 医药5. 橡胶/塑料制品6. 涂料与油墨7. 汽车制造与维修8. 印刷与包装印刷9. 家具制造10. 表面涂装12. 黑色冶金

FT-3000 型垃圾焚烧固定源烟气排放连续监测系统是我公司针对国内外生活垃圾焚烧、危废固废焚烧、医疗废弃物焚烧、污泥焚烧、生物质锅炉等多种场合的固定污染源烟气与工业控制现场在线气体分析自主研发的一款气体分析系统产品。基于傅里叶变换红外光谱技术，可同时监测排放气体中的 SO2 、NOx （NO、NO2 ）、CO、CO2 、CH4 、HCl、 HF、H2 O、O2 等多种组分，且可根据用户需求扩展其它组分，如 NH3 、SO3 、N2 O、多种 VOCs 等。本产品准确度高、监测范围广，软件功能丰富，高度集成化，极大地缩小 维护成本与系统成本。 规格：SO2 量程：（0~200）MG/M3( 可定制 ) NO 量程：（0~300）MG/M3 ( 可定制 ) NO2 量程：（0~300）MG/M3 ( 可定制 ) NOX 量程：（0~759）MG/M3 ( 可定制 ) CO 量程：（0~300）MG/M3 ( 可定制 ) CH4 量程：（0~300）MG/M3 ( 可定制 ) HCl 量程：（0~200）MG/M3 ( 可定制 ) HF 量程：（0~200）MG/M3 ( 可定制 ) CO2 量程：（0~20）%VOL( 可定制 ) O2 量程：（0~25）%VOL 湿度：0~40%（可定制） 流速：0~40M/S（可定制）温度：0~300℃（可定制）压力：-10~10kPa（可定制） 伴热温度：180℃ 尺寸：800mm*900mm*1900mm 供电：（220±10%）VAC，2500W产品特点：1、基于傅里叶红外光谱分析技术，高度集成一体化，可同时测量SO2 、NOx （NO、NO2 ）、CO、CO2、 CH4 、HCl、HF、H2O、O2等多种组分，还可根据用户需求扩展定制监测组分，如NH3、SO3 、N2O、多种VOCs等 2、抗干扰能力强，利用非线性最小二乘法，有效解决了水汽、CO2 在红外波段的干扰问题，适用场合多样化；3、测量精度高，内置长光程怀特池，检测下限低，动态范围宽气体室内部腔镜表面镀金，抗腐蚀能力强；4、稳定性好，角锥型干涉仪反射镜结构，4级TEC制冷MCT检测器，检测波长范围宽，信噪比高，稳定性好；系统维护成本低，维护量小，季度维护时长小于30小时。应用：生活垃圾焚烧、危废焚烧、医疗废弃物焚烧、生物质发电、超低排放监测、石油冶制与石油化学。

声明：以上价格不代表实际价格，需要根据实际需求确认后方可定价格，我司配置有很多种，配置高，价格高，有需要请在线联系客服，谢谢合作！ 无组织排放指大气污染物不经过排气筒的无规则排放。低矮排气筒的排放属有组织排放，但在一定条件下也可造成与无组织排放相同的后果。因此，在执行"无组织排放监控浓度限值"指标时，由低矮排气筒造成的监控点污染物浓度增加不予扣除。 集数据采集、存储、传输和管理于一体的环境监测系统，能全天候、连续、自动地监测环境，可提供PM2.5、PM10、SO2、NOx、O3、CO、VOC 等参数的实时数据监测，并可根据需求扩展添加其他参数，应用、整合了多项智慧环保技术，在全面掌握、分析污染源无组织排放基础之上，采用因地制宜的灵活设点方法进行部署。实时统计各地区监测点的监测设备数据，并根据各监测点的环境条件及其污染情况，来分析与推测区域内整体的排放情况，实现对热点排放区域整体监控，污染物扩散趋势推算以及排放源解析等功能。系统特点：1、集成度高，方案灵活：系统可集成扬尘，温湿度，噪声，气象，气体等要素；数据集采集、传输、 发布显示于一体。通过集成高，灵活的方案，模块化部署，可以满足不同场合使用需求。2、LED 无线信息发布平台：操作简捷、管理方便，传输稳定，可靠性高；可以传输文字等节目 信息，不受距离限制，应用广泛；终端掉线上线后可以实现续传，节省流量。3、无工具拆卸，方便点位迁移与设备维护；多媒体显示：可配单色，双色，三色，全彩，可对显示界 面进行定制，附加显示时间日期等信息。4、百叶箱设计：适用于各种气象条件，保证空气流通*，内外无温差；可根据需求内置GPS定位 模块，采用定位系统，实时跟踪设备；支持最大1920×1080@60fps高清画面输出。5、支持23倍光学变倍，16倍数字变倍；采用高效红外阵列，低功耗，照射距离最远可达150m。6、内置GPS模块，实时记录设备所处位置信息，并将实时的位置信息上传 至服务器，用户也可登陆我司云平台，在GIS实时地图上查看到设备所处位置的标示点。7、可配备7寸LCD触摸屏，用于现场数据查看，相关参数设置，人机交互体验度好，可以直观查看 相关参数曲线分析图。8、可获取设备安装点区域实时天气预报同步到LED屏幕上显示，在向游客展示实时监测数据信息时，同步展示监测点位天气预报。9、为预防设备出现断网现象，从而导致监测数据丢失，我司特开发了断点续传功能，当设备监测到网络中断时，自动将监测数据保存至本地，待检测到设备恢复网络后，自动将断线的这段时间里所监测到的数据上传至服务器保存。参数配置：总体性能总体性能嵌入式、模块化结构设计，体积小信号输出远程访问RS232、RS485、GPRS、4G支持远程访问模式本地存储供电电压支持本地SD卡存储AC220V /DC24V尺寸大小460mm x 530mm x 250mm空气监测参数PM2.5PM10TSP量程：0-1000ug/m3 分辨率:1 ug/m3 原理：光散射量程：0-2000ug/m3 分辨率:1 ug/m3 原理：光散射量程：0-50mg/m3 分辨率:1 ug/m3 原理：光散射COSO2量程：0-3000ppb 分辨率:﹤5ppb 原理：电化学量程：0-4000ppb 分辨率:﹤10ppb 原理：电化学NOxO3量程：0-3000ppb 分辨率:﹤10ppb 原理：电化学量程：0-1000ppb 分辨率:﹤5ppb 原理：电化学VOC量程：0-40ppm 分辨率:0.01pp 原理：PID显示单元户外高清LED屏幕可通过同步或异步显示，含控制系统及防水外框（屏幕尺寸可灵活定制）支架立杆标配1.5M*2截立杆红外网络高清智能球总体性能高清1080P低码流一体化云台机，采用最新H.265视频压缩算法 压缩比高、图像质量好像素200万像素，支持1280×960 分辨率监控角度360°连续旋转，支持云台控制功能，具备预制位与巡航功能远程访问支持远程访问模式本地存储内置Micro SD卡插槽，支持Micro SD/Micro SDHC/Micro SDXC卡（最大支持256G）

碳排放连续在线监测系统产品介绍Gasboard-9050GHG结合红外、电化学、超声波、陶瓷氧化锆等多项具有独创性的检测技术，具有较强的抗气体交叉干扰能力。系统由碳排放连续在线监测系统检测单元（CO2、CO、CH4、N2O）、烟气参数监测单元（温度、压力、流速、O2、湿度）、数据采集单元与处理单元四部分组成，配备高温冷凝法抽取采样装置，探头与采样管线全程伴热，可对烟道气体中的多类指标进行连续在线动态监测，适用于各类大型工业固定污染源废气排放的工况监测要求。碳排放连续在线监测系统产品特性维护方便：探头采用金属烧结过滤器对采样烟气过滤，过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长测量精度高：气体分析采用自主知识产权的非分光红外NDIR气体传感器技术，可实现准确测量CO2气体浓度变化，精度可以达1%F.S.使用寿命长：所有探头、采样系统部件均采用耐腐蚀材料，拥有自动反吹功能支持远程监控和诊断：可通过多种接口将数据传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、现场工艺调整提供实时依据碳排放连续在线监测系统技术参数

系统介绍M1100型 烟气排放连续监测系统（碳排放）是污染源碳排放监测的重要技术手段，针对已安装CEMS设备进行碳排放扩项。通过直接测量CO、CO2、CH4气体浓度、烟气流速、湿度、氧气等参数，计算排放量，折算浓度等参数，数据准确度高。模块化设计、操作简单，便于现场维护。该系统配置灵活，既可将测量数据发送给已有CEMS工控机或者数采仪进行数据折算，也可以配置温压流监测仪、湿度仪、氧气自主进行气体浓度折算，最大限度减少扩项硬件成本投入。执行标准HJ870-2017 《固定污染源废气 二氧化碳的测定非分散红外吸收法》HJ75-2017《固定污染源烟气（SO2 NOX 颗粒物）排放连续监测技术规范》 HJ76-2017《固定污染源烟气（SO2 NOX 颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》JJG 635-2011《一氧化碳、二氧化碳红外气体分析器检定规程》JJF1523-2015《一氧化碳、二氧化碳红外线气体分析器型式评价大纲》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 应用领域电力、冶金行业的脱硫、脱硝效率监测火电燃煤机组的超低排放监测天然气净化工艺的超低排放监测垃圾焚烧的超低排放监测 系统特点1、解决方案中设备监测因子覆盖CO2、CO、CH4等主要温室气体成分，并支持多种污染源因子灵活拓展，最大限度减少硬件扩项成本，实现协同增效；2、依托十余年红外光谱技术沉淀，实现了温室气体监测解决方案自主研发，可满足旧例改造、新增系统站房等多个场景的个性化定制需求；3、全程动态校准技术，减小测量误差。双波长红外探测器，低漂移、高精度，低功耗、响应快，使用寿命长，特殊结构设计有效地避免震动的影响；4、维护简单，模块化设计，智能化操作，使用寿命长，维护量低。支持自动定时反吹，清洗流路，避免烟尘（颗粒物）堵塞，反吹间隔时间可设定；5、数据传输符合HJ/T 212-2017协议标准。可选择（4-20）mA，GPRS/4G/5G，485总线等多种信号输出方式。数据可传送至环保部门，也可传送给企业DCS用于相关设备控制。

系统简介： TH-890烟气排放连续监测系统（CEMS）是我公司参考国外先进技术，并按照国家环保部发布的《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ/T76-2007)、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ/T75-2007)、《环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范》（HJ/T352-2007）,最新研制的一套广泛应用于工业固定污染源污染物连续排放监测系统，其采用先进的光电测量技术及计算机网络通讯技术，实现了大气污染源污染物排放浓度和排放总量的连续监测和数据远程传送。 TH-890烟气排放连续监测系统（CEMS）用于对工业锅炉、工业窑炉、电厂锅炉等污染源烟道排气中烟尘等主要污染物浓度进行实时连续监测，同时提供烟气温度、湿度、压力、流速、含氧量等排放参数。系统自动处理采集后的数据，并通过污染源监控网络将数据传送致监控中心和环境管理部门，远端工作人员随时可得到实时数据及各种数据表格报告，为我国实施污染物排放总量控制计划提供了强有力的保障，并为排污收费制度的实施提供了科学的定量分析依据。系统基本配置：1.烟尘监测仪2.烟尘反吹装置3.数据采集及处理装置4.校准设备5.烟气温度、湿度、流速、含氧量测量装置

系统介绍：安徽皖仪科技推出的整套烟气排放连续监测系统所可以连续监测SO2、NOx、O2、烟尘浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对数据进行有效管理。氧气测量采用电化学法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量，将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。系统能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。具备故障自诊断功能。CEMS1250系统采用直接抽取冷干法烟气预处理方式，二氧化硫、氮氧化物认证量程低至0~45mg/m3 CEMS1200系统采用直接抽取热湿法烟气预处理方式，二氧化硫认证量程低至0~70mg/m3、一氧化氮认证量程低至0~65mg/m3 颗粒物监测仪采用激光前向散射法 认证量程为0~15mg/m3，满足特殊超低排放要求。应用范围：（工业过程中产生污染气体的固定污染源排放监测）火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、民用采暖锅炉、钢铁冶金、垃圾焚化厂、石化行业、水泥行业等。

S-SYSTEM CEMS 烟气排放连续监测系统型号：S-SYSTEM CEMS检测气体：烟气检测精度：满量程 1%响应时间：T90 2s (60l/h flow) T901s (180l/h flow)预热时间：大约2分钟分辨率：0.01ppm 0.01g/m3线性误差：≤±2%FS～±5%FS零点校准：使用洁净空气进气温度：5 - 30℃显示单位：ppm mg/m3输出信号：4-20mA RS485保护等级：IP42 (EN60529)产品详情CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为“烟气自动监控系统”,亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。CEMS分别由气态污染物监测系统、颗粒物监测系统、烟气参数监测系统和数据采集处理与通讯子系统组成。□ 气态污染物监测系统：主要用于监测气态污染物SO2、NOx等的浓度和排放总量；□ 颗粒物监测系统：主要用来监测烟尘的浓度和排放总量；□ 烟气参数监测系统：主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,用于排放总量的积算和相关浓度的折算。□ 数据采集处理与通讯子系统：由数据采集器和计算机系统构成,实时采集各项参数,生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度,生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。S-SYSTEM CEMS 系统供货范围：

系统介绍M1100型 烟气排放连续监测系统（CEMS）由气态污染物监测子系统、烟尘（颗粒物）监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统四个基本部分组成。可监测气体中的SO2、NOx、O2、烟尘、温度、压力、流速、湿度等参数。被测气体经过采样探头除尘、伴热管采样、进入高温气体分析模块紫外差分吸收光谱（DOAS）分析测量。有效的解决了烟尘（颗粒物）和水分对测量的干扰等技术难题，特别在低浓度测量场合具有不可比拟的优势。系统特点1、气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；2、气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；3、自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；4、具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能；5、维护方便、维护成本低；6、采样探头采用过滤精度1um的镍钛合金滤芯，有效去除样气中的烟尘，通过控制系统实现自动反吹，最大限度克服阻塞问题，减少维护量；7、各控制信号通过集成电路控制，系统布线简洁，维护方便；8、预处理采用多级颗粒物过滤技术，延长气室使用寿命；9、带过滤缓冲腔，样气水雾可充分气化，避免冷凝结块现象，尤其适应高湿环境。执行标准HJ 75-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术规范》HJ 76-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》GB16297-1996《大气污染物物综合排放标准》GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB3101-86《有关量、单位和符号的一般原则》GB13223-2011《火电厂大气污染物物综合排放标准》HJ/T 212-2017 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》HJ/T373-2007 《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》应用领域M1100 型烟气排放连续监测系统是本公司为了满足日益严格的烟气监测要求，推出的可广泛应用于火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、钢铁烧结、炼钢厂、水泥工业、垃圾焚烧厂等各种场合的烟气排放连续监测系统。

产品名称：固定污染源烟气排放连续监测系统(CEMS)　　产品型号：Gasboard-9050 　　针对大型工业烟囱等固定污染源废气浓度监测自主研发的在线气体分析系统，可对烟道气中颗粒物、SO2、NOx等污染物进行动态连续监测，同时可测量烟气的流速、压力、温度、湿度、含氧量等数据，自动记录污染物排放总量和排放时间，并通过PSTN、GPRS、CDMA等通讯手段将监测数据传送到管理部门，实现对污染源排放的远程实时监测。　　1) 专业化采样及预处理装置　　采用加热抽取法连续监测气态污染物，采样探头过滤面积大，滤芯更换方便。预处理系统主设备采用进口器件，有效防水、防尘、防腐、防堵，适应恶劣烟道环境。系统功能丰富，可实现自动取样、吹扫、校准、故障自诊断、报警等功能。　　2) 超低量程设计　　测量范围小于200ppm，满足国家环保行业标准 分辨率达到1ppm，适用于低浓度烟气认证。　　3) 测量准确度高　　气体分析单元采用非分光红外气体分析技术及长寿命电化学传感技术，传感器使用寿命长，多组分测量气体间无交叉干扰，烟气中气态水对SO2、NO测量无影响，采样流量对SO2、NO、CO的测量无影响，测量准确度高。　　4) 工作性能稳定　　仪表机柜采用模块化设计，系统结构简明、稳定性强，高自动化低维护，无需人工值守即可实现实时在线监测，大幅减轻企业人工成本。　　5) 数据远程实时监测　　PLC数据采集系统功能齐全，操作直观简便，并支持网络扩建及系统扩展。具备多种数据输出端口，可通过PSTN、GPRS、CDMA等通讯手段将监测数据传输到管理部门，实现对污染源排放的远程实时监测。　　大型工业烟囱等固定污染源废气浓度的连续监测：　　1)火电厂　　2)钢铁厂、有色金属冶炼厂、炼铝厂　　3)水泥厂　　4)磷肥厂、硝酸厂、硫酸厂　　5)石油化工厂　　6)化学纤维厂　　7)工业窑炉、锅炉　　8)民用采暖锅炉等

产品符合HJ/T 76-2007固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法；参照美国EPA固定污染源烟气排放连续监测规范设计。 仪器介绍 TH- 2 0 0 0 P M c 颗粒物连续排放监测系统是我公司研制的在线连续式污染源颗粒物监测设备。该仪器依照国家环保部的最新标准，在广泛听取了专家建议和用户宝贵意见的基础上设计而成。仪器可使用旋风式全不锈钢 PM10 、PM2.5 切割器，采用国际通行的11L/min恒流采样设计，使用国际上一致认可的β射线法监测颗粒物浓度,具有与环境空气监测相同分辨率的特点。与国内外同类产品比，具体结构紧凑，便于维护，全天候工作等特点。 仪器特点 等速跟踪采样 全程管道加温，防止管道冷凝 内嵌32位高速芯片自动控制采样流程 机械结构简洁、紧凑，稳定、可靠 7寸触摸彩屏操作，使用方便。 可灵活设置采样时间和周期 选配切割器可采集PM10、PM2.5、PM1.0 等粒径的大气颗粒物 自动测量并存储各项参数 可通过USB接口进行数据拷贝 具有掉电保护功能 GPRS、LAN、RS485或RS232远程查看仪器运行状态及参数 用途 发电设施排放监测 水泥厂灰尘监测 玻璃行业 各种高温高湿设备颗粒物监测

系统组成：由岛津自主开发的在线气体分析仪NSA-3080A，在线烟尘计RBV-DUST/Ⅱ，在线气体流量计VPT511BF-A及数据采集和处理系统组成的监测体系。 监测内容：固定污染源烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度和排放总量的监测。 应用领域：监测各种锅炉的排气、垃圾焚烧厂的排气、监测石油精练、钢铁、水泥等各种装置的排气。系统特点： 高精确度的直接采样、气体测定 气体排放总量的计算 可满足多系统转换测定的需要 可监视测定值及分析仪的状况 可做日报、月报、年报 可同时测定气体条件补偿的温度、压力、水分

HORIBA 针对各种燃烧条件的整体系统解决方案HORIBA IM-1000E是horiba为中国专门设计的烟气排放连续监测系统，适用于发电厂，工业锅炉等各种燃烧用途的烟气排放连续在线监测。本系统符合中华人民共和国环境保护行业标准，经过中国环境监测总站适用性检测合格，取得中国环境保护产品认证，证书编号为：CCAEPI-EP-2011-075 . 分析仪器取得中华人民共和国计量器具型式批准证书，证书编号为：沪制02220125号。 2010F344-31,2009-189.烟气连续分析仪 HORIBA ENDA-600ZG 固定污染源烟尘监测仪固定污染源用流量计

1.项目介绍　　根据贵方提出的测量需求，风途科技所推出的烟气排放连续监测系统(CEMS)可以连续监测SO2、NOX、02（标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-A型系统由气态污染物（SO2、NOX、02等）监测、颗粒物监测、烟气参数（温度、压力、流速等）监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量；将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。000011项目执行标准本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：u GB3095－1996《大气环境质量标准》u GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》u GB18485-2007《生活垃圾焚烧污染物控制标准》u HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》u CJJ90—2002《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》u CJ/T118—2002《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》u HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》u GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》u GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》u GB9078-1996《工业炉窑大气污染物综合排放标准》u GB 3095-1996《环境空气质量标准》u GB12519-1990《分析仪器通用技术条件》000012项目方案000012.1测量项目Ø SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速000012.2测量方法Ø 烟气采样方法：抽取式冷凝法Ø SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法Ø O2监测方法：电化学法Ø 烟尘测量方法：激光后散射法Ø 温度测量方法：温度传感器Ø 湿度测量方法：湿度传感器Ø 压力测量方法：压力传感器Ø 流速流量测量方法：差压法（皮托管）2.系统总则本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业（HJ/T75-2007、HJ/T76-2007）标准要求。本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：图一、CEMS系统组成图Ø 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。Ø 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。Ø 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。Ø 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。图二、CEMS系统安装示意图3.系统组成3.1气态污染物监测3.1.1取样和预处理单元样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。3.1.2气体分析仪仪器：紫外光谱气体分析仪型号：FT-UVA-100测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)测量原理紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS）及偏最小二乘算法（PLS）处理，得到被测气体的浓度。Ø 多波段光谱分析技术（OMA）由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。Ø 差分光学吸收光谱技术（DOAS）DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。技术指标SO2：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）NO：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）精确度：≤±2%线性误差：≤±2%F.S.零点漂移：≤±2%F.S./7D量程漂移：≤±2%F.S./7D响应时间：≤30s其他O2测量电化学，0～25%，≤±2%F.S.电源：220VAC，50Hz环境温度限制：-10～40℃通讯接口：1路RS232；1路RS485/RS232数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入仪表特点Ø 可靠性高采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。Ø 组合式气体室设计组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。Ø 测量精度高、稳定性好采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。Ø 高度智能化、数字化内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能；操作简单、使用方便。Ø 丰富的用户接口提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。Ø 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性3.1.3分析系统分析系统由：Ø 取样单元（探头、过滤器、温控器）；FT-CEMS-A系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道（或烟囱）的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。Ø 预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。Ø 分析单元（SO2、NO、NO2、O2）；Ø 信号输出（SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等）；Ø 其它（气路、电路等）；Ø 分析仪器柜：2000×700×800MM（高*深*宽）。3.2颗粒物监测仪器：烟（粉）尘测量仪型号：LSS2004测量原理：激光后散射法技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m³ 烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485执行标准：HJ/T 76-2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.产品性能特点：采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。3.3烟气参数监测3.3.1温压流一体化探头（温度、压力、流速）温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。技术特点l可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。l自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。l测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。l安装和接线方便、维护量低。技术指标Ø 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s；Ø 输出信号：4~20mA两线制；Ø 测量精度：±2%F.S.；Ø 校验频率：12个月；Ø 响应时间：1s；Ø 差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；Ø 差压变送器过压极限：4.0MPa；Ø 皮托管材质：304、316L不锈钢；Ø 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz；Ø 皮托管插入长度：500~2000mm可选；Ø 压力变送器量程：-10~10kPa；Ø 温度变送器量程：0~300℃；Ø 介质温度范围：-40~500℃；Ø 环境温度：-40~85℃；Ø 贮存温度：0~50℃；Ø 贮存湿度：0~85%RH。Ø 安装法兰：DN50；Ø 材质：SUS316L选择安装位置温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。对接法兰焊接和预埋温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。仪器安装现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口（H口）方向正对气流方向，静压端口（L口）背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口（H）、静压口（L）的快插接头中。气路连接温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。维护周期建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。维护内容检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。3.3.2湿度测量(选配)仪器：烟气水分仪仪器型号：HF-SD-100测量原理：高温电容湿度传感器测量范围：0～100%（可根据买方需求定制）测量精度：±2%输入电压：220VAC输出电流：4～20mA3.4数据采集与处理Ø 数据采集器（选配）模拟输入：8个输入通道输出：模拟输出8通道或者GPRSØ 一体化工控机windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口Ø 分路器（选配）预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据Ø 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。Ø 特点：² 具有完整的数据采集、处理和传输功能。支持局域网分布操作。² 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况；具有较高的时间分辨率。² 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能；在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。² 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。² 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。² 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。4.系统特点Ø 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。Ø 高温取样及高温伴热（120℃～180℃）传输、去尘、防结露。Ø 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。Ø 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。Ø 系统控制² 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。² 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。² 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。5.工程安装5.1需方要提供的公用条件Ø 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调（如果需要）1000W。Ø 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。Ø 安装时使用的主要工具：² 开孔钻及配用工具、水管等；钻头直径：60mm、75mm、100mm。（砖烟道用）² 冲击钻；钻头直径10mm。² 常用工具；Ø 安装材料：² 普通膨胀螺栓（金属）：M8mm；² 管卡膨胀螺栓（金属）：8mm；固定管子尺寸：20mm、50mm。² 普通膨胀螺栓（塑料）：6mm、8mm；² 电缆护线管及其它常用材料。5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定5.3设计分工由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。5.4系统安装与实施5.4.1开孔位置取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员指定安装位置，以满足需要。开孔位置示意图见附录一5.4.2安装平台安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板；在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m；平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。平台示意图见附录二5.4.3仪器间要求Ø 位置：尽量靠近烟道上的测量位置（可以考虑在烟道的下面）。Ø 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2（单套系统）。室内净高不小于2.6m。Ø 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。Ø 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。分析小屋示意图见附件三5.5开孔及法兰焊接Ø 取样探头开孔尺寸：Ø 60mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 皮托管流速仪测定孔：Ø 60 mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 粉尘仪取样孔：Ø 75mm；粉尘仪预埋法兰见附件五Ø 参比孔：（参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可）参比孔预埋法兰见附件六注：烟道上的开孔间距应大于500mm；若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。5.5电源线及信号线的布置:需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W；电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处（进入到供方提供的电源箱内）；另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。系统走线及布局示意图见附件七5.6气体取样管的布置与固定Ø 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室；Ø 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定（同样需要倾斜）。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。5.7现场安装指导、调试和验收在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。6.质量保证和售后服务（1）我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24小时内响应，如有必要，技术工程师48小时内到达现场。（2）质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。（3）免费升级系统软件。（4）对厂方人员进行免费培训。

XY-3023型便携式碳排放监测仪1.产品概述XY-3023型便携式碳排放监测仪（以下简称检测仪）是我司针对国家“双碳”战略，面向固定污染源碳排放及温室气体排放监测需求，开发的一款便携式监测仪。仪器采用非分散红外（NDIR）技术，实现固定污染源一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氧化亚氮、氧气等气体的监测，同时具有温、压、流等工况参数测量功能，具有测量精度高，使用寿命长，交叉干扰小等优点，是环境监测领域的必备仪器。2.适用范围本仪器被广泛应用于环保、环监、检测公司、工矿企业、高校和科研院所等单位。3.采用标准HJ870-2017固定污染源废气二氧化碳的测定非分散红外吸收法HJ/T 44-1999固定污染源排气中一氧化碳的测定非色散红外吸收法HJ/T 397-2007固定源废气监测技术规范JJG635-2011一氧化碳、二氧化碳红外气体分析器JJG 968-2002烟气分析仪检定规程JJG693-2011可燃气体检测报警器检定规程4.技术特点1)7.0寸高亮彩色触摸显示屏，界面美观，操作方便，人机交互可选择屏幕直接操作也可选择按键操作2)采用非分散红外吸收法原理测量CO2、CO、CH4、N2O，测量精度高、响应速度快、预热时间短3)具有烟气湿度测量功能、内置湿度补偿修正算法，消除温湿度变化对测量数据的影响4)可选配温、压、流等工况参数测量功能，可计算温室气体及碳的排放量5)采样单元、烟气预处理单元、烟气分析单元一体化设计、集成度高6)测试结束后具有反吹清洗功能，保护传感器，提供使用寿命7)内置可充电锂电池，无外接电源也可正常工作；8)交直流两用，具有欠压，过压，反接保护功能，有效保护仪器不受损坏；9)取样管采用钛合金材质，全程伴热，避免冷凝吸附影响测量结果；10)取样管前端可拆卸，方便采样人员携带。11)海量数据存储，数据存款量大于10万组，测量数据可通过U盘导出；12)实时查询检测数据，标配蓝牙打印机，可以现场打印；13)可选配物联网模块，实现远程数据传输和物联网组网14)具有PPM、mg/m3、%单位切换功能5.技术指标表1技术指标主要参数 参数范围 分辨率 准确度烟气温度（选配） （0～500）℃ 0.1℃ 优于±3℃等速采样流速（选配） （2～45）m/s 0.1m/s 优于±5%烟气动压（选配） （0～2000）Pa 1Pa 优于±1%FS烟气静压（选配） （-30～＋30）kPa 0.01kPa 优于±1%FS烟气采样流量 1.0L/min烟气浓度 O2 （0～30）% 0.1% 示值误差：优于±2.0%FS重复性：≤1.0%响应时间：≤30s稳定性：1小时内示值变化≤±2.0%FSCH4 （0～1000）mg/m3 0.1ppmN2O （0～1000）mg/m3 0.1ppmCO （0～5000）mg/m3 0.1ppmCO2（可选） （0～20）% 0.01%外型尺寸（长×宽×高） 主机407x132x164，有效采样长度1.5m功耗 工作电压 DC 24V/AC 220V

产品简介YDZX-02F垃圾焚烧烟气排放连续监测系统运用傅里叶红外光谱分析（FTIR）原理，采用抽取式采样+全程伴热方式，可以连续监测SO2、NOX、02（氧化锆)、CO、CO2、HCL、HF、NH3等气态污染物浓度，并利用后散射法测量烟尘浓度、同时测量烟气流速、温度、压力等多项相关参数，并能统计排放率、排放总量。适用于垃圾焚烧发电厂、垃圾焚烧炉、冶炼厂等复杂气体污染源的烟气排放连续监测。产品特点l 系统采用傅里叶红外（FTIR）技术，可同时实现多种特殊气体的测量；l 系统采用高温取样探头+高温伴热管+高温预处理单元的取样流程，保证样气在进入分析仪前的测量与标定过程中不冷凝、不结晶、不变性；l 取样探头采用多层叠孔粉尘过滤技术及储气反吹技术，有效解决探头易堵塞的难题；l 关键部件采用原装进口件，保证整个系统更可靠更稳定；l 取样探杆采用316L/AL2O3（刚玉）材质，保证恶劣工况现场不被腐蚀；l 与气体接触的采样管路全部采用316L/PTFE等耐腐蚀材料，确保管路不易被腐蚀

产品简介： LGQ-06型烟气排放连续监测系统采用了稀释抽取+紫外荧光+化学发光的监测技术，系统是由气态污染物子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测系统、数据采集和控制系统组成。 系统通过加热稀释探头将烟气稀释100倍后分别送至SO2和NOx高精度分析仪进行检测。系统通过直接测量方式测出烟气温度、压力、流速、氧气等参数，送至数据采集处理与控制系统计算出烟气污染物排放率、排放量，显示和打印各种参数、图表，并可通过有线或无线方式分别传输至企业污染源监控中心（中心站）和环保主管部门。系统组成：气态污染物监测子系统颗粒物监测子系统烟气参数监测子系统氧量测量单元数据采集与控制单元控制子系统系统示意图系统特点：高精度测量系统默认量程为（0-50）ppm，超高灵敏度，量程可定制。智能化动态管控系统具有远程诊断，校正等功能，分析仪支持原始信号上传。优异的稳定性和可靠性系统采用防腐设计，确保系统长期稳定运行；采用高压高频吹扫方式对探头和流速仪进行反吹，有效预防堵塞和烟气污染；稀释气经过模块化预处理箱，确保稀释气干燥洁净，有效预防管路污染和堵塞；SO2分析仪采用传感器漂移补偿和参比探测器，具有出色的稳定性；NOx分析仪采用先进的未处理技术提高了灵敏度和稳定性。维护简单操作方便采用模块化设计，现场更换简单，维护方便；智能化软件设计，人机交互界面友好，简单易懂；系统具有自诊断，故障报警远程控制等功能。

价格仅供参考，实际价格以实际需求为准。 颗粒物无组织排放监测系统实时统计各地区监测点的监测设备数据，并根据各监测点的环境 条件及其污染情况，来分析与推测区域内整体的排放情况，实现对热 点排放区域整体监控，污染物扩散趋势推算以及排放源解析等功能。 同时结合物联网、智能采集系统、地理信息系统、动态图表系统 等先进技术，整合、共享、开发，建立全面化、精细化、信息化、智能化的区域环境在线监测平台，实现对控制污染源无组织排放，减少大气污染等综合管理，为制定节能减排方案提供可靠的数据信息和科 学的辅助管理决策；为环保部门的环境决策、 环境管理、污染防治提供详实的数据资料和科学依据。产品特点：1.集成度高，方案灵活：系统可集成扬尘，温湿度，噪声，气象，气体等要素；数据集采集、传输、 发布显示于一体。通过集成高，灵活的方案，模块化部署，可以满足不同场合使用需求。2.LED无线信息发布平台：操作简捷、管理方便，传输稳定，可靠性高；可以传输文字等节目 信息，不受距离限制，应用广泛；终端掉线上线后可以实现续传，节省流量。3.无工具拆卸，方便点位迁移与设备维护；多媒体显示：可配单色，双色，三色，全彩，可对显示界 面进行定制，附加显示时间日期等信息。4.百叶箱设计：适用于各种气象条件，保证空气流通无死角，内外无温差；可根据需求内置GPS定位 模块，采用全球定位系统，实时跟踪设备；支持*大1920×1080@60fps高清画面输出。