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求助“ 高温高速下金属塑性变形阻力的实验研究 ” 北京科技大学学报, 1987,(S3) )
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/04/201704240930_01_2325_3.pngDIC 一种光学非接触式的变形、位移量的测量分析系统一种光学非接触式的变形、位移量的测量分析系统采用数字图像相关方法DIC(Digital Image Correlation),根据物体表面随机分布的散斑场在变形前后的统计相关性来确定物体的变形参考子区与目标子区的位置差包含位移分量,形状差别包含应变分量采用高速相机,实时采集物体各个变形阶段的散斑图像对位移场数据进行平滑处理和变形信息的可视化分析计算出全场变形和位移量,用于分析、计算、记录变形数据结合双目立体视觉技术可构建三维变形、位移量采集系统根据相机的输入,可在软件中设置成多组虚拟引伸计模块化设计,涵盖从简单的单相机系统到带振动台的三维全场系统可广泛地使用于材料测试、有限元验证、部件测试、振动等工程应用中多线程并行计算,使测量速度最优化增强的图形用户界面,带有直观的控件。OPENGL加速技术使视频显示更高效系统标定简单,坐标系可任意移动可直接使用自然、未处理的表面(如木材、织物、材料结构及不平整表面…)可定制化输出格式兼容众多的测试台架,如利用Doli控制器的设备同步数据记录与计算视频频闪功能(与周期性情况同步)RT——在线记录和图像数据采集ENTER——数据处理功能PLUS——具有更多功能的附加模块TEST RIG——用于试验机控制的模块FULLFIELD(DIC)——全场变形分析的附加模块VIBROGRAPHY(FFT)——带振动分析功能的附加模块RT模块记录不同相机的数据,支持 AVT / Prosilica / Teledyne / Videology / Webcam / Cameralink / Basler / PoinGray / Matrix Vision查看记录的数据(并行查看不同的相机)外部同步及捕捉模式支持DSLR相机(PTP协议)ROI/AOI(高速低分辨率)聚焦和瞄准工具通过模拟量、RS232和TCP/IP输出通过RS232和TCP/IP,利用应用编程接口(API)实现远程控制2组点探测器在线计算1组延伸线在线计算标识点探测宽度检测和测量基于网格的自动坐标系定义冻结延伸线端点功能图像观察功能(反转、缩放、过/欠曝光指示、快速浏览、旋转)工程应力-工程应变评估真实应力-真实应变评估引伸计标定操作员使用的简洁版用户界面ENTER模块离线计算支持多相机(RT+ENTER)输入图像和相机数据交互式数据浏览数据分类和求均值功能(批处理测),测量管理(预设置/书签)无限制的虚拟测量工具——延伸线、点探测、应变片基于参考长度的坐标系定义自定义符号编辑器基于已记录网格的自动坐标系定义标识点探测宽度检测和测量冻结延伸线端点功能图像观察功能(反转、缩放、过/欠曝光指示、快速浏览、旋转)实时数据过滤PLUS模块(需ENTER或RT模块)支持多相机(RT+ENTER)支持高速相机(RT+ENTER)缝合模式(为获得视场外图像而使用多相机时)无限制的虚拟测量工具——延伸线、点探测、应变片颈缩测量力测量探针链粒子图像速度场(PIV——particle image velocity)基于参考长度的坐标系定义自定义符号编辑器基于CAD的高级坐标系定义存储为CSV格式,自由编辑相机镜头失真修正试样的二维码标识坐标系偏移刚性运动功能TEST RIG模块(需ENTER模块)完全支持Doli/或其他控制器的通信协议测量模式的预设置(单轴、弯曲、自定义…)试验机控制面板测试台架的模拟/数字输入杨氏模量、泊松比极限抗拉强度、屈服强度基于测量数据,可计算其他材料特性VIBROGRAPHY(FFT)模块(2D需要ENTER及FULLFIELD模块,3D需要ENTER、3D视频模块及FULLFIELD模块)谱和倍频分析视频立体视觉功能(带同步盒)数据信号处理——加窗2D/3D工作变形分析(ODS)信号特征(功率谱密度计算…)子集扫频分析零相位点选择幅值和相位图
高速试验机的加载方式 高速试验机的快速加荷方式,决定了试验机的结构特点、速度范围及经济性,这也是试验机设计和选用的主要依据。材料产生变形时,会受到变形速度的很大影响,特别是非金属高分子材料,如聚合物、增强塑料、合成物等,具有明显的粘弹性,长时、短时、瞬时试样差异很大,常规性能将不再适用。高速拉伸试验机是了解材料特性和变形速度相关性的基本方法之一。高速试验机一般速度可达每秒数米至数百米,国外一些厂家从60 年代就已开始高速拉伸试验机的研制和生产,设计和采用了多种加荷方式,目前国内绝大多数的高速试验机只能用冲击试验机代替或自制较简单的试验装置进行,试验能力有限,条件落后。比较和评价高速试验机,主要从速度、负荷、等速精度、结构复杂程度和经济性等几方面考虑。其中火药爆炸冲击式所能达到的速度最高,一般5--80m/s,高可达300m/s,但火药量控制拉伸速度不够准确,特别是等速精度不易控制。并且机器本身要吸收火药爆炸产生的巨大能量,对冲击部件进行缓冲,因此解构庞大,且试验时有一定危险性(较普通试验机)。飞轮储能式是以机械方式传递速度和功率的,速度易于控制,对凸轮挡块的正确设计可得到近似的等速,因此早期在0.5--30m/s速度范围、负荷10000N范围内,这种加荷方式较普遍,但高速大负荷时,需很大能量补偿拉伸试样变形所消耗的能量,这就需加大飞轮直径、增加质量,增加驱动部件,因此试验机结构庞大,耗能多,所以高速大负荷不宜采用此种方式。气-液加荷式集气体反应快、可膨胀作功和液压易控等优点,与飞轮储能式相比,速度范围相近,负荷范围稍大,但速度可无级调速,等速精度高,且等速段距离长,结构简单、耗能少,目前应用较多,国内也有设计。采用电液伺服控制,技术比较先进,能对输出量进行连续控制,有极快的响应速度,抗负荷刚性大,等速精度高于其它快速加荷方式,元件的功率--重量比大,因此用电液伺服阀构成快速、高精度的闭环控制系统,代表了试验机的先进水平。但这种伺服控制系统复杂,油液过滤精度要求高,元件贵,成本高,另外,闭环控制系统实现高速有一定困难,这些问题有待进一步解决。总之,高速试验机将朝以下几个方向发展:一、有较大的试验速度变化范围,速度调整准确。二、具有高抗负荷刚性,减少试样变形对拉伸速度的影响。三、有控制试样条件的能力,等速控制精度高并不受环境条件影响。