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为什么要对电子级硫酸进行颗粒管控：电子级硫酸的纯度和洁净度对电子元的件成品率、电性能及可靠性有着重要 的影响。电子级硫酸是芯片制造工艺中用量最大的电子化学品，主要用于去除晶圆片上残留的金属和有机物杂质，质量要求高，产品中金属离子须达到 ppt 级目前，我国电子级硫酸产品完全依赖德国 BASF 等外企进口，严重制约我国芯片产业发展，是主要“卡脖子”产品之一。近两年，我国电子级硫酸制备技术取得突破，产品质量显著提高，电子级硫 酸产品中金属离子浓度均小于 10ppt，超越了国际 SEMI-C12（金属离子<100ppt） 级别，与国际电子化学品供应量最大、品质最好的巴斯夫电子级硫酸品质处同一级（金属离子

数据处理与分析 1. 数据收集：启动液体颗粒计数器，将稀释后的样品注入计数器，记录粒径分布数据。 2. 数据处理：使用专业软件对收集到的数据进行处理，计算粒径的平均值、中位数、众数等统计参数。

检测仪器：电子级光刻胶的级别判定有线宽、金属杂质、颗粒数和大小，4个指标。其中颗粒检测用的是液体颗粒计数器。采用光散射法的原理来对光刻胶里的粒子大小和多少进行检测。通常会检测0.1um、0.2um、0.3um、0.5um这4个粒径值。 普洛帝测控PMT-2 光刻胶液体颗粒计数器，可以测高粘度和低粘度的光刻胶。在光刻胶行业里有一定的应用。

清剂化学品杂质来源主要由以下几种方式引入：一是原料带入。即需要净化的原料本身的杂质；二是外界引入。由于高纯电子级酸多具;有强腐蚀性;,在实验和存贮过程中接触的器皿如不锈钢设备 、管道 、泵阀 、螺丝等，塑料设备和包装存贮材料;(往往含有增塑剂增强剂在长期使用过程中可能存在被腐蚀的问题，有如Ca、M g、Fe、Zn、C r、N i等微量离子溶出现象，因此要求必须采 用具备很强的抗腐蚀性和耐磨蚀性，杂质溶出率极低的设备材料。另外，净化过程中使用的各种 辅助试剂 、水、气体等也会引入微量杂质。( PVD F)、特富龙;( Teflon )、PFA等材料 。选用何种材质，须针对研发产品化学特性、工艺过程特点进行相应的耐腐蚀、耐磨蚀试验，才能最终选定设备与存贮材料，特别强调低溶出率指标。

普洛帝PMT-2液体颗粒计数器是一种用于检测液体中颗粒数量的仪器，它采用光散射原理，能够精确测量液体中颗粒的大小和数量。在活性炭的制备过程中，通过使用液体颗粒计数器，可以实现对活性炭中颗粒的精确管控。

普洛帝不锈钢采样钢瓶在天然气组成分析中的应用符合SH/T0233-92《液化石油气采样法》及GB/T 13289-2014 《工业用乙烯液态和气态采样法》， GB/T13290-2014《工业用丙烯和丁二烯液态采样法》、GB/T 13610-2020《天然气的组成分析》等标准。

本方案采用颗粒计数器对油液中的颗粒度进行检测。颗粒计数器基于激光散射原理，能够快速、准确地测量油液中的颗粒数量和粒径分布。通过采集油液样本，利用颗粒计数器对样本进行测量，从而获取油液的颗粒度信息。

火力发电机组是现代能源工业的重要部分，其中润滑系统是维持机组正常运转的重要保障。在润滑系统中，油颗粒度检测显得尤为重要，它直接关系到机组的稳定性和可靠性。然而，由于各种原因，如机械摩擦、温度变化、氧化等，油中可能会出现颗粒物，这些颗粒物会严重影响润滑效果，加剧机械磨损，甚至引发重大事故。

汽轮机油检测项目，颗粒物检测，磨损颗粒检测，运动粘度、微粒水分等

随着工业设备的日益精密，液压油中的颗粒污染问题逐渐凸显，成为影响设备性能和寿命的关键因素。为了确保设备稳定运行，减少因颗粒污染引发的故障，我们特制定此监测方案，旨在及时发现并控制液压油中的颗粒污染。GB∕T 14039-2002 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号

颗粒计数器专用清洗剂：让仪器焕然一新 在实验室中，颗粒计数器是不可或缺的重要仪器。然而，长时间使用后，仪器内部容易积累各种颗粒和污垢，影响测量的准确性和稳定性。此时，一款高效的颗粒计数器专用清洗剂就显得尤为重要。它不仅能彻底清洁仪器内部，还能保护仪器，延长使用寿命。使用时，只需按照说明将清洗剂倒入仪器，按照正常程序进行清洗即可。清洗后，仪器焕然一新，测量结果更准确。再也不用担心仪器污垢问题，让实验更高效、更准确。选择颗粒计数器专用清洗剂，让您的仪器始终保持最佳状态！

通过NAS1638、ISO4406等标准，来判定润滑油是否达到更换标准

颗粒度清洁取样瓶可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。

操作方法： 1、先将取样器顶端的圆螺母拧松一圈，再将软管穿过螺母后拧紧固定取样器接头及软管。软管应伸出取样器接头下端20cm，以免取样器接头和取样器内部进油污染。 2、250ml油液清洁瓶拧到取样器接头上即可进行抽油作业。一般情况下，软管伸入深度约50mm.这样，可以避免吸进沉积物。 3、将取样器手柄推到底，同时把取样器手柄往回拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。250ml清洁瓶反复抽拉15次左右可抽满250ml取样瓶。 4、把油抽至油瓶上200ml标记处即可，不要使油瓶抽满油。 5、从取样器接头上拧下油液清洁样品瓶，装上内盖，注意避免混入尘土，外界杂质，然后拧紧瓶盖。 6、拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。无污染软管不能反复使用。 7、收好取样器，取样结束。

在电厂的复杂环境中，油液颗粒计数器发挥着不可忽视的作用。这种精密的仪器在润滑油监测中占据着至关重要的地位，确保了电厂设备的稳定运行和延长其使用寿命。

在液压系统中，功率是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。该液体既是润滑剂又是功率传递介质。可靠的系统工作性能,需要对液体中的污染物加以控制。为了定量、定性地测定液体中的颗粒污染物，需要准确地取样并精确测定污染物的尺寸分布和浓度。液体自动颗粒计数器是一种令人满意的设备，可用来测定污染颗粒的尺寸分布和浓度。仪器的准确度通过校准来确定。

高粘油液颗粒分析仪是一种专门用于检测高粘度油液中颗粒数量的设备，它可以对电厂中各种润滑油的清洁度进行快速、准确的分析。通过使用这种设备，电厂可以更好地了解其机械设备的润滑状况，并及时发现潜在的故障和磨损问题，保障设备安全运行。

油液颗粒度检测是保障风力发电机组运行状态和性能的重要手段之一，通过检测油液中的颗粒数量和颗粒大小，可以判断设备的磨损情况，并及时发现和解决潜在的问题，从而确保风力发电机组的稳定运行。

抗燃油污染会对机组运行造成严重危害；在实地调查的基础上，详细列出造成控制用抗燃油污染的多方面原因；结合电厂实际提出了防止抗燃油污染，建议添置相关油液颗粒度检测设备。

对机组运行汽轮机润滑油颗粒污染度（即颗粒度）异常升高的现象进行了调查分析，通过各种油液分析手段，采取逐步排除法，将引起颗粒度异常的原因范围缩小到了“外部污染”。使问题的解决有了明确的方向。

机组抗燃油颗粒度异常问题，主要还是机组运行过程抗燃系统存在污染，或者取样方式有变化，又或者检修时清理邮箱使用面粉，面粉没有清理干净，加剧抗燃油的二次污染，经过换油进行多次滤油，最终油质颗粒度合格。

本文分析了电厂用油清洁度对设备机组的影响，简述了基于油液监测技术-颗粒计数器污染度测试对设备视情维修的基本原理和方法DL/T 432，并介绍了油液颗粒计数器在电厂中实验方法。

随着航空技术的飞速发展，航空用油的质量要求也日益严格。油液中的微小颗粒会对航空发动机的性能和寿命产生重大影响。因此，对航空用油中的颗粒进行精确计数和分析，成为确保航空安全的关键环节。实验室油液颗粒计数器作为一种高效的检测工具，在航空用油检测中发挥着不可或缺的作用。

随着航空技术的飞速发展，航空用油的质量和安全性成为了保障飞行安全的关键要素。为了实时监控航空用油中的颗粒污染情况，普洛帝在线颗粒计数器在航空用油检测中发挥了重要作用。

在航空工业中，发动机的性能与安全性至关重要，而零部件的清洁度则是确保发动机性能与安全的基石。为了提升商用航空发动机的质量和可靠性，我们提出了一套全面而高效的零部件清洁度检测方案。

液压系统清洁度监测：在钢铁、石油化工等行业中，液压系统的清洁度至关重要。OPC在线油液监测仪能够实时监测系统的清洁度，及时发现污染源头，确保系统稳定运行，为产品质量和生产安全保驾护航。

在航空发动机制造领域，零部件的清洁度直接关系到发动机的性能和寿命。因此，清洁度检测成为航发制造过程中不可或缺的一环。下面，我们将通过一个具体的案例，来展示航发零部件清洁度检测解决方案的实施过程及其重要性。

随着航空工业的不断发展，航空发动机对润滑油的要求越来越高。作为航空发动机正常运转的关键因素之一，润滑油的清洁度直接影响着发动机的性能和寿命。因此，对航空工作液的检测和控制是保障航空发动机正常运转的重要手段之一。油液颗粒计数器作为一种先进的油液检测仪器，在航空工作液测试中发挥着越来越重要的作用。

本部分规定了用遮光、电阻、电子成像原理工作的自动颗粒计数器测定液体中固体颗粒的尺寸和数量的方法。 本部分适用于测定航空工作液的固体颗粒污染度。其他行业的工作液和不同原理的自动颗粒计数器可参照执行。

在航空领域，油品的质量直接关系到飞行安全与设备的正常运行。因此，对航空用油中的颗粒进行精确检测显得至关重要。本文将介绍显微镜颗粒计数器在检测航空用油中的必要性，并通过实验进行分析。

在工程机械行业中，油液颗粒度的检测对于确保设备正常运行、预防故障以及延长设备使用寿命具有重要意义。本方案旨在提供一种全面、高效的油液颗粒度检测应用方案，以满足工程机械行业的需求。

随着汽车工业的快速发展，汽车零部件的质量和性能要求日益提高。喷涂作为汽车零部件生产过程中的重要环节，对表面清洁度的要求尤为严格。表面清洁度不仅关系到喷涂质量，更直接影响着汽车零部件的使用寿命和安全性。因此，引入高效、精准的表面清洁度检测仪器成为提升喷涂质量的关键。本文将探讨表面清洁度检测仪在汽车零部件喷涂行业的应用及其重要性。

普洛帝汽车零部件清洁度检测实施清洁度的测试原理是利用被检测零部件的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收率或散射率,通过光学显微镜的成像原理及统计系统来区分颗粒物的尺寸分布。

随着现代船舶和海上技术的飞速发展，润滑油系统在其中扮演了举足轻重的角色。然而，润滑油系统中的颗粒污染物却常常成为影响设备性能和使用寿命的关键因素。为了有效监测和控制这些污染物，动态取样技术在近年来得到了广泛的应用。本文旨在探讨船舶和海上技术润滑油系统颗粒污染物动态取样的应用，并分析其在保障设备安全和提升运行效率方面的重要性。

采用模块化和标准化设计，其特点是提高生产效率、提高通用互换性。力求以少量的模块组成尽可能多的产品，并在满足要求的基础上使产品精度高、性能稳定、成本低廉、降低复杂度、降低成本；可以通过模块的选择和组合构成不同顾客定制的产品，以满足市场的不同需求。

微粒计数仪（标准粒子2000 标准乳胶球粒子） 是单分散聚苯乙烯微球的悬浮液，主要用于空气传播或液体微粒计数系统的校准。 它们的直径通过行业标准与技术协会（NIST）可溯源至标准尺度。这类微粒的成品是低残留的水悬浮溶液，具有很低的背景干扰。同时这类产品已被确认稀释，只需耗时很少的浓度微调，即可直接应用于激光微粒计数仪