自动压片机 粉末制样机 ZYP-10T 新诺牌10吨压样机

ZYP-10T自动压片机参数：

机器操作指南：

1、设置步骤：

插上电源，启动开关，设备进入通电阶段，屏幕自动亮起，进入主界面，按下屏幕【设置】按钮，进入压力设置页面：

如上图1（主界面）

压力设置和其他设置：

>加压阶段：1-5阶段，任意设置；

>模具类型：圆形、方形、异形（任选）。当选择圆形时，需准确输入模具直径；选择方形时，需准确输入模具长宽尺寸；当模具非圆形或标准方形时，则只能选择模具为异形，则不需要输入模具尺寸，当然，也就无法自动计算模具承受压强。

>压力设定：当选择加压阶段为“1”时，则只能设置1条加压数据，以此类推；选择几个加压阶段，就只能设置几条加压数据；加压值是上升的，后面的阶段不能小于前面的压力值，但最大不能超过压片机压力值。每个阶段均可以独立设置补压值和保压时间，当您不需要多段加压时，建议加压阶段设置为“1”即可，达到压力值即进入保压阶段《详见保压时间设置》。

>补压设定：顾名思义，其实就是当实时压力到达您所设定压力值时（如下图5.0吨）即进入保压阶段，保压阶段（如下图保压时间30秒）内压力掉到补压值时（如下图4.9吨），电机自动启动补压值设定压力值5.0吨，继续进行剩余的保压阶段。

>保压时间：不限时（N秒）任意设置，当您不需要太长时间保压时，建议时间设置少一点，可以更快泄压，更快取样。

>模具压强：根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸，自动计算出模具承受压强。特别提醒，小规格模具要特别注意模具承压上限，切勿随意设定压力值，以免模具损坏。

>其他设置：设置系统时间和脱模压力。小模具特别注意，脱模压力不宜过大；如遇大模具无法脱模时，可适当增加脱模压力，但务必要注意模具规格的变化，不要轻易设置。

如上图2（压力设置界面）

如上图3（其他设置界面）

>保存和返回：当所有数据设定完毕时，点击保存按钮，进入主界面，可启动加压程序；当不需要改动数据时，可直接点击返回按钮，回到主页面。

2、 启动加压：

当压力设置完毕后，可点击主界面启动按钮，开始加压（加压前，务必确保正确放置模具，具体可参考下页“3”模具制样操作步骤），请关注主界面实时压力数据，和模具实际情况，及时调整机器状态；如遇紧急情况，可点击屏幕中的停止按钮，停止加压；也可直接按下机器顶部的急停开关按钮，紧急停止机器工作。

如上图4（启动加压阶段）

3、 数据管理：

每次启动加压数据均自动保存，方便对比和查看，删除或清空，并可通过U盘导出。

模具操作指南：

各种模具千变万化，模具组装、填粉、制样、脱模方法均有不同，具体情况需结合模具本身具体分析，这里以实验室常用的“普通圆柱形模具（Ф10mm）”为例做出以下演示：

如遇其它种类模具，制样、脱模操作步骤请咨询供货商为宜！

实验室常见模具参考：

注：建议观看模具制样操作视频，更简单、更明了。

保养及注意事项：

1、每次试验完毕，要及时清理机器表面残留物，特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等，导电或易腐蚀材料污垢需更加注意，要及时清理保养；

2、不定期检查机器螺栓是否牢固，发现问题，第一时间紧固，切不可大意；

3、长时间不用时，建议切断电源，触摸屏表面附上一层薄膜；

4、使用过程中有任何问题均可拨打下方服务热线，由工程师电话或视频指导操作。

最后，由衷的感谢您选择新诺产品，我们将尽最大努力为您提供服务，谢谢！