监控高温熔融物配方变化和混料均匀性,实现颜色过程控制,提高良率,节省成本
QuickMatch 系统可以在高温熔融状态(<350°C)下进行色度分析检查, 包括液体、熔融和粉末介质。
• QuickMatch 除了精确测试 Lab 色度值外,还可以监控颜色的均匀性,从 而保证挤出过程的品质稳定性。
• QuickMatch 系统特别适合塑料或食品原料在挤出成型前,即高温熔融状 态下进行色度分析检查,从而保证颜色控制或品质要求。
工作原理
QuickMatch 控制器配置一个高功率智能光源,和一个颜色探测模块。智能光源 发射的光经过光纤导入探针,经高温样品透射或反射后,从探针返回,经过光纤 导入颜色测试模块,从而实现颜色实时测试。
高温探针
在对塑化成型前的混合物进行色度测试,可以最大限度的减少最终产品的色度偏 差,但是需要非常高度灵敏的色度测量系统,更重要的是要适应模具的高温、复 杂环境条件。
测试系统必须可以快速测试,以避开各种环境变量的干扰。 在 QuickMatch 系统中,配置有专门为挤出成型设备研发的专用测试探针,用于 测试塑料等高温熔融混合物。探针采用蓝宝石透镜,以适应高温、高压环境。针 对一些食品行业应用,特别提供符合食品安全标准的材料制作探针。 该探针可以测量几乎任何的液体、熔化物以及粉末的均匀性和色度,可以适用于 400°C 的高温条件。非常适用于挤出成型工艺过程中的质量控制,颜色及均匀性 的测试,可以提高工艺的稳定性。
QuickMatch 探针牙口兼容主流注塑或挤出设备,可以像普通温度或压力传感器 一样便捷的安装于喷嘴出口位置。
反射式探针实际安装示意图
透射式探针实际安装示意图
软件界面
实时显示配方变化和混料均匀性
配方的变化将导致 Lab 值的变化,实时监控生产过程中喷嘴位置的 Lab 值变 化,并设定对应的上下限(图中红色、绿色直线)。当 Lab 超出限值,触发报 警,或将数据反馈给控制系统。
Lab 值如果上下波动,则说明混料不均匀,随着混料过程的进行,应逐渐趋于 稳定。 工艺参数调节过程中,记录 Lab 值的实时变化。 因此 QuickMatch 可以监控塑料熔融物配方变化和混料均匀性,为工艺控制提 供必要的数据依据。
工艺优化:
借助 QuickMatch 的独特设计和技术,可以将客户现有的工艺优化,
以注塑机 为例:
在打样阶段,每次打样,都使用 QuickMatch 记录对应 Lab 数据,打 样成功样品的 Lab 值作为标准工艺参 数,同时,通过打样,将 Lab 值的上 下限确定。 在控制软件中设定 Lab 值上下限,按 照标准流程开始生产,当 Lab 值超出 限值,调节进料比例;当 Lab 值波动 时,调节工艺,提高熔融物混合均匀 性。 由于所有生产过程中的 Lab 值都留有 记录,可以通过大数据分析优化工艺 控制,提高良率和生产效率。
应用领域
• 注塑机在线颜色控制
• 涂料、油漆颜色控制
• 监控面团或其它食品的品质一致性
• 透射、反射、吸收测试
产品配置
(详见 QuickMatch 配置指南)
技术参数
探测模块:
• 2KHz 的采样率
• 波长范围 400~700nm
• 环境光补偿
• 每个通道有 11 级增益,解析度为 16bit
• 所有颜色通道可以同步进行检测
• 通讯采用百兆以太网接口,UDP
• WIN 32 DLL
• 提供不同镜头满足不同测试距离条件
• 使用 24V 直流电源
• 内置时间计数器
智能光源模块:
• 内置高功率 LED 光源
• 内置色度测量计算模块
• 使用 24V 直流电源
• RS-232 数据接口
• 内置时间计数器
• 光源有两种功率档位可调(高、低)
准确性
• 颜色分辨率<0.1dE
• 重复精度<0.2dE
保修期: 1年
是否可延长保修期: 是
现场技术咨询: 有
免费培训: 有
免费仪器保养: 无
保内维修承诺: 免费维修
报修承诺: 24 小时响应
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