食品中的金属污染可追根溯源到生产线

食品制造商如何确保他们生产的食品安全无害？随着生产需求的增长和食品加工的日益工业化，基于食品安全原因的质量控制也变得越来越重要。

为了提高生产率，食品生产线引进了更多的自动化和高速加工机械。在食品被加工的过程中，要经过多种机器、滤网、传送带、滚桶和储罐。这些机械部件大多由金属合金制成，食品每接触到一次这些部件，就会增加受到外来金属污染的风险。请继续阅读，了解原因。

外来金属污染，工业食品加工的一种固有危害

随着时间的推移，加工机器的金属部件可能会通过各种磨损机制发生故障，包括：磨料、粘着、表面和近表面的疲劳，或腐蚀。当这种情况发生时，细小的金属碎片可能会进入到食品中。如果落入食品中的这种异物没有被检测到，就有可能对消费者造成严重伤害。

为了避免受到金属污染的食品危害消费者的身体健康及产品被召回，制造商会使用可以探测金属的X射线机器（类似于机场行李扫查器），对食品进行扫查，以发现细小的金属。如果探测到金属碎片，下一步就是找出它们来自生产线的哪个部件。在一条漫长的生产线上，一点点金属碎片可能来自许多不同的部位，因此，精确定位金属的来源部位是一项艰巨的挑战。

XRF分析仪有助于“识别”生产线上的罪魁祸首

要确定金属碎片的来源，需要完成两个步骤。首先，对金属碎片进行分析，以确定其元素成分。Vanta X射线荧光（XRF）分析仪可以有效识别合金牌号，即使是细小的金属碎片也不例外。下图中，一小片金属被包裹在一层丙烯薄膜中，并被放入便携式Vanta工作站的样品舱中接受Vanta XRF分析仪的检测.

在几秒钟内，Vanta分析仪就获得了金属碎片的化学成分分析结果，并将结果与其内置的合金牌号库中的某种特定合金牌号相匹配，例如：316不锈钢牌号（SS 316）

第二个步骤是将所鉴定的金属碎片的合金牌号与生产线上的金属部件相匹配。可以通过分析仪的一个内置功能有效地完成这个步骤。制造商可以在分析仪上自行创建一个库，根据实际情况，将不同的牌号与生产线上的特定组件链接起来。例如，如果生产线上的微粉化机的滚筒由SS 316组成，那么在分析仪探测到316合金时，会自动显示“微粉化机的滚桶”。

新能源材料中的金属污染可追根溯源到生产线

近些年锂离子电池发生起火爆炸等事故频发，本质上还是由于其材料体系造成的。一般可分为内部和外部因素两大类，内部因素是指电池本身的材料组成、生产工艺等对电池安全性的影响；外部因素是指在使用过程中电池经受某些条件影响，如过充、挤压等引发的电池膨胀、冒烟甚至起火等。

       锂离子电池的内部短路是其安全问题的最重要诱因，大部分的安全问题都是由于内部短路引起的。内部短路是电池内的正负极短路，一般是由生产过程中混入的金属杂质、电极金属箔在剪切时造成的毛刺、使用过程中形成锂枝晶以及受到挤压等意外机械应力引起。

      锂电池制造厂商使用奥林巴斯手持式X射线荧光光谱仪，用于电池关键原材料及车间接触件样品的分析检测工作。对于锂电池电极材料的合规要求，必须要求其中含有的金属元素（铁、银、钴、锌、铜、镍和铬）含量不能超过一定的限值，通常为30-50ppm。因为超低量的金属异物元素存在于锂电池材料中，都可能够导致电池在使用过程中发生短路危险。制造车间也严格要求不能有任何零散的金属样件的存在，以防人为的不当操作混入到电池材料中。

有效的预防性维护有助于降低金属污染的风险

以这种方式，制造商可以确定金属碎片的来源，然后进行调查并解决问题。通过XRF分析仪技术找到食品、锂电正极材料等金属污染来源的方式，有助于确保生产线得到妥善维护，而且最终产品可供消费者安全食用。