KORSAR-16低频电磁检测系统

一、产品简介

KORSAR-16低频电磁检测系统，采用单侧布置方式，实现金属工件厚度减薄、腐蚀等缺陷检测。该设备可检测由于各种原因导致的金属腐蚀-并可通过软件对其壁厚损失进行缺陷评估。

二、应用领域

该设备用于检查水冷管、锅炉、工艺炉、储罐、管道和容器表面及内部腐蚀缺陷检测。

三、产品配置

1)     KORSAR-16电子单元；

2)     多通道低频电磁探头；

3)     笔记本电脑/工业平板电脑；

4)     数据传输连接线；

5)     电源适配器；

6)     分析软件（SD卡）；

7)     便携式运载箱；

8)     操作说明书。

四、探头分类

由于检测对象和技术要求的不同，因此根据实际应用匹配对应的多通道低频电磁探头，应用如下：

1)   平面检测探头：适用于直径大于700mm的容器或者管道，在探头上安装轴距，既保证探头在工件表面平稳匀速移动，又保证探头与工件之间所需的空隙。

2)   凹面检测探头：从管道外部检测，在探头上安装轴距，既保证探头在工件表面平稳匀速移动，又保证探头与工件之间所需的空隙。

3)   插入式检测探头：探头插入管内部检测，如：热交换器管、冷凝器管等。

4)   平衡场涡流探头：焊缝检测，检测接近接缝区域的焊缝以及基础金属的裂纹。

五、工作原理

该系统的工作电磁原理是基于交变磁场与金属工件的相互作用，该系统可以在宽频率范围(0-30000Hz)内工作。

当使用最低频率5–30Hz时，金属件中的涡流可忽略不计，当使用低频电磁方法时，复杂的换能器通过检测受控金属吸收的磁场能量的大小变化区域，以及在循环磁化反转过程中磁通的曲率和重新分布，来接收有用的信号。

换句话说，由于在点状腐烂和壁变薄处的“磁质量”的降低，在受控金属对循环磁化反转的电阻（惯性）的变化区域中就会出现缺陷信号。系统产生一种金属的“磁摆”能计算出探头通道敏感元件下方的“磁摆”量，并将其表示为该通道信号幅度和相位的变化。 当“磁质量”增加时，这意味着检测时壁厚的增加或通过管道的支撑结构。低频检测侧法（5-30 Hz）只适用于铁磁物体。

由于该系统工作频率范围很广（0-30000 Hz），当频率高于1000Hz时，该系统实现非铁磁性工件表面涡流裂纹检测功能。

五、显示方式

在笔记本电脑或平板电脑上检测数据以A扫描幅度/相位和C扫描的形式显示。

A扫描界面同步显示从探头接收到信号的幅度和相位的时间线。 在屏幕上显示线的网格是被测物体壁厚的反面的三维模型的集合。 信号强度增强或瞬时振幅增强的地方表示金属壁变薄或腐烂。

在“ C扫描”显示中，A扫描数据以颜色编码的形式进行显示。

检测结果保存到文件，通过使用光标可以获得缺陷大小和减薄的估算数据，为了获得精度更高的定量数据，有必要对对照标准试样进行校准。

六、产品特点

l  该系统为多功能检测仪，可实现容器底部、管道外壁检测和插入式检测；

l  使用非接触式方法可穿过间隙和/或涂层（可达到9mm）检测；

l  不需要对物体进行清洁和表面处理（管道内部检测除外）；

l  对于均匀防锈、防垢以及容器或管道中存在的非磁性产品对检测结果没有影响；

l  缺陷大小的比较评估；

l  单次检测，即可识别并区分出内/外表面的缺陷；

l  检测无“盲区”；

l  系统不采用永磁体-电磁铁的励磁线圈会产生交变磁场。因此，检测过程总，探头不会吸取磁性颗粒，不会磁化工件，并且不会随时间磁性减弱；

l  信号的大小取决于探头的运动速度-需要保持探头的相对恒定速度；。

l  频率范围广（0-30000 Hz）

l  在存在对照样品的情况下，可以金属结构的残次来进行挑选剔除

七、技术参数