勤卓快速温变试验箱高低温变试验箱

一、本品优势性能

1.我司为高新技术企业（证书编号：GR201744005005）

2.本系列设备注册“勤卓”商标，商标注册证《第13582938号》

3.本系列设备获外观设计专利证书，专利号：ZL201530471206.8

4.本系列设备获实用新型专利证书，专利号：ZL201621443643.4

5.本系列设备压缩机、控制器等核心部件保证90%以上源自原装进口品牌

6.本系列设备获中科院，福特汽车，清华大学等单位和研究机构使用

7.本系列设备含第三方权威质检报告。质保两年，上门安装，每隔6个月定期维护一次

二、本品禁止：

2易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

2腐蚀性物质试样的试验及储存

2生物试样的试验或储存

2强电磁发射源试样的试验及储存

三、产品用途

快速温变试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。

四、主要技术参数

4.1

核

心

技

术

参

数

内腔尺寸

500*750*600mm (宽×高×深)

外形尺寸

约1000*1650*1200mm(宽×高×深) 以实际制造尺寸为准

工作形式

低温、高温按程序自动交变。.

温度范围

-40~+85℃

降温速率

5℃ / min(空载下非线性)

升温速率

5℃ / min (空载下非线性)

温度控制精度

0.01

温度均匀度

±2.0℃

温度偏差

±2.0

温度交变范围

-40~+85℃(任意温度点可设定)

试验条件

可执行 3 种试验条件（高温-低温-交变）可编程控制，多段设定。

1、GB/T2423.1-2008 低温试验箱试验方法

2、GB/T2423.2-2008 高温试验箱试验方法

3、GB/T2423.22-2002 温度变化试验方法

五、试验箱结构

5.1、结构方式

一体式结构。

5.2、材料构成

5.2.1 外壁材料：冷轧钢板静电双面喷塑

5.2.2 内壁材料：SUS304 不锈钢板

5.2.3 绝热材料：100mm 玻璃棉保温层

5.3、结构强度

试验箱承重能力：≤100Kg（均匀负载）

5.4、大门

全开单翼型箱门一扇，带门锁。

门框两道硅橡胶密封条,低温室门框防结露电热装置

5.5、观察窗

门上有 1 个多层观察窗，低温室门上观察窗带镀膜加热以防止其冷凝和结霜

5.6、冷凝出水孔

具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔

5.7、引线孔

在设备左侧设有一个φ5cm引线孔，方便测试样品测试时通电通讯号之用（配硅胶塞和盖子）

5.8、照明灯

工作室顶部设低压照明灯，控制屏开关控制

六、试验箱空气调节系统

6.1、调控方式

空气强制循环平衡调温

6.2、空气循环装置

离心式风机，长轴外置电机驱动

6.3、加热方式

镍铬合金电热丝式加热，PID 调节，执行元件：固态继电器

6.4、空气冷却方式

翅片式蒸发器

七、试验箱制冷系统（采用法国泰康低温压缩机，优于行业90%以上的制冷系统）

7.1、工作方式

原装进口低温压缩式制冷

7.2、冷凝方式

风冷

7.3、制冷压缩机

国际品牌法国泰康压缩机

7.4、制冷机控制

根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小，确保压缩机 工作在合适状态，延长压缩机使用寿命

7.5、制冷剂

环保制冷剂 R404a

7.6、减振、降噪

制冷机系统减振、降噪措施

八、试验箱控制系统

8.1、传感器

铠装铂电阻

8.2、控制器

威硕系列可程式温湿度控制器

8.3、人机界面

中英文可切换、彩色 LCD 显示、触摸屏方式输入设定

8.4、分辨率

温度 0.1℃，时间 1min

8.5、运行方式

定值运转、程序运转

8.6、试验数据显示

设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加热制冷状态

8.7、制冷机工况自动选择

根据试验条件控制器能自动配置制冷机的工况或开/停。

8.8、其他功能

8.8.1 故障报警及原因、处理提示功能

8.8.2 断电保护功能

8.8.3 上下限温度保护功能

8.8.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

8.8.5 自检功能。

8.8.6 密码保护控制器设置参数

8.9、功能

自动调用分组 PID 参数。

8.10、接口

配 RS232电脑接口及USB接口。能实现计算机控制、数据采集控制计算机的数据通讯功能。

九、试验箱安全保护装置

9.1、工作室

9.1.1 独立式工作室超温保护器

9.1.2 风机过热保护

9.2、制冷系统

9.2.1 压缩机超压

9.2.2 压缩机过流

9.2.3 压缩机过热

9.2.4 排气温度保护

9.2.6 压缩机缺油保护

9.3、电源系统

9.3.1 电源缺相及相序错误保护

9.3.2 漏电保护

9.3.3 加热器短路等过流保护

9.4、其他<