橡胶低温脆性测定仪

 一、橡胶低温脆性试验机用途

橡胶低温脆性试验机是测定硫化橡胶在规定条件下试样受冲击出现破坏时的最高温度，即为脆性温度，可以对非硬质塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是不可缺少的。

橡胶低温脆性试验机是根据GB/T5470-2008塑料冲击脆化温度试验方法、GB/T 1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定（单试样法）国家标准设计的，最新研制开发的压缩机制冷设备。

橡胶低温脆性试验机采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足国家标准GB/T229-94做规定的各项控温指标。

二、橡胶低温脆性试验机符合以下标准：

1. GB/T 1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定（单试样法）

2. ISO 812-2006硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定

3. ASTM D 2137-1994橡胶特性的试验方法.挠性聚合物及涂层织物的脆化点

三、技术参数

1、控温范围：-70℃

2、降温速度：大约2小时左右

注：使用环境在室温（23—25℃）下使用，工作时保持压缩机散温效果，可将侧门全部打开。

3、恒温后，试验3min时间内温度波动：＜±0.5℃

4、最大外形尺寸：720×700×1380mm（长×高×宽）

5、工作室外形尺寸：200×140×100mm（长×高×宽）

6、冷却介质：乙醇或其他不冻液

7、搅拌电机：15W

8、工作电源220V~240V,50Hz,2KW

四、结构原理

1、试样夹持器应是坚硬的，设计成悬臂梁式夹住试样，在夹持器不变形的情况下，试样应被稳定地、牢靠地夹住。冲击头沿着垂直于试样上表面的方向运动，并以2.0±0.2m/s的试验线速度冲击试样，冲击后移动速度至少在6mm范围内保持不变。为了达到冲击期间和冲击后规定的冲击速度，应注意确保足够的冲击能量，每个试样至少需要3.0J冲击能量。因此，有必要每次试验限定冲击试样的数量。

2、试样夹持器：试样每次可夹持1个。

3、冲击装置：冲击装置由冲击锤和自锁机构组成。

4、冲击器4.1

A试样： 

a）冲头半径为1.6±0.1mm；  

b）钳口半径为4.0±0.1mm；  

c)冲头中心线与夹具间隙为3.6±0.1mm；  

d）冲头的外侧与夹具间隙为2.0±0.1mm4.2

B试样：  

a）冲头半径为1.6±0.1mm； 

b）冲头中心线与夹具间隙为7.87±0.25mm；

c)冲头的外侧与夹具间隙为6.35±0.25mm

五、使用方法

1、向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。

2、接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。

3、将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。

4、按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。

5、拉动冲击锤自锁手柄，冲击锤在重力作用下自由下落，对试样做冲击动作。

6、取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

7、试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的最低温度和至少一个试样破坏的最高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

六、试验标准

1、规格：橡胶试样的长为31.75±6.35mm，宽为6.35±0.51mm，厚为1.91±0.13mm

2、要求试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。

(本仪器采用进口压缩机制冷，标准中的重锤法做试验)

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