Flash DSC 2+ 闪速差示扫描量热仪

利用DSC来测试口罩中间层为带有永久电荷的驻极体熔喷PP无纺布（这是阻隔病毒和细菌的关键层）的性能

利用差示扫描量热仪DSC3+进行测试，测试结果如图3所示。结果显示，该熔喷纤维材料PP的熔程约为120℃-170℃，熔点为163.83℃。在第一次升温曲线中，由于PP纤维具有一定的晶型取向，且融化使PP纤维形状改变较大，所以在第一次升温曲线上出现热历史信息。随后的程序升降温显示，二次升温曲线较为光滑，所体现的是PP原料的热力学性质，且二次升温的热焓值稍大于一次升温的热焓值，这主要是由于PP加工过程中的熔喷工艺，该过程降温速率比较快，导致结晶部分比程序降温的小，也说明了加工工艺对PP结晶度的影响。

热分析新技术在药物表征中崭露头角

在药物研发过程中，为了最大程度的获得药物的生物利用度，研发人员通常会优选非晶态形式的活性药物成分（API）。非晶态API仅在低于玻璃化转变温度（Tg）时才是稳定的，高于Tg时，它们会结晶，这可能对生物利用度产生很大的影响。 为获得最纯形式，API通常在溶液中结晶。研磨晶体可使药物转换为非晶态，其中研磨材料的温度不得高于研磨期间的Tg[1, 2]。因此，从储存和工艺工程的角度看，了解非晶质API的玻璃化转变温度是非常重要的。 为确定药物（结晶）的玻璃化转变温度，必须尽快将药物熔化然后冷却，从而不发生分解和结晶现象。很多情况下，传统DSC的加热和冷却速率不足以达到该目的。而梅特勒托利多独有的Flash DSC2+ 则提供了新的可能性， Flash DSC2+ 的加热和冷却速率可分别最高达50,000 K/s（加热）和40,000 K/s（冷却）。如此，药物可在几毫秒内加热至数百度，然后冷却。在如此短的时间间隔内，药物几乎不会发生分解。因此，对于在传统DSC相对慢的熔化过程中会分解的结晶物质，现在可以确定其玻璃化转变温度。

DSC，同步热分析仪在锂电行业的应用分析

锂离子电池是一种主要依靠锂离子在正、负极之间移动来工作的可充放电的二次电池。正极材料一直是锂离子电池核心关键材料，它的选择直接决定了电池性能的高低，目前，钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰/铝三元材料等锂化物都是常见的正极材料。 负极材料主要用于电池能量的储存和释放，也是电池重要的组成部分。目前，负极材料主要分为商业化应用的碳材料和正处于研发状态的硅基材料、合金材料、锡金材料等非碳负极材料。锂电池正负极材料之间相互协同，共同影响着锂离子电池的性能，并最终应用于新能源汽车、储能装置、电子产品等领域。 在反复的充放电过程中，锂电池正负极材料的结构与热稳定性都在发生变化，热稳定性直接决定着锂电池的安全使用温度和寿命，因此，对锂电池的热稳定研究就显得尤为重要。热分析技术（DSC、TGA/DSC等）可提供锂电池正负极材料的热分解温度、组分分析、放热焓值等信息，为锂电材料的研发和测试提供指导性建议。

闪速差示扫描量热法

Flash DSC 2+为快速扫描DSC带来了革命性变化。该仪器可分析以前无法测量的结构重组过程。Flash DSC 2+是对传统DSC的完美补充。现在，加热速率范围已超过7个数量级。