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PET 瓶广泛应用于碳酸饮料、饮用水、酒水、日化及医药包装领域，碳酸类饮品内部存在二氧化碳带来的内压，在灌装、仓储、运输环节，瓶体需要承受内部压力、环境温度变化带来的压力波动。如果吹塑工艺控制不当，瓶身壁厚不均、瓶体存在隐性缺陷，就容易出现鼓胀、开裂、爆破等问题，带来物料损耗与安全隐患。耐内压力是评价 PET 容器结构强度的重要指标，PNY‑02 塑料瓶耐内压力测试仪，通过液压加压方式完成保压、爆破两类试验，为瓶体研发、来料检验、成品抽检提供量化检测依据，试验流程符合 GB/T 45318、GB/T 41167 等相关包材标准。

设备采用液压驱动测试原理，将试样瓶口密封固定，液压系统把压力均匀传递至瓶体内部，压力传感器实时采集压力信号，控制系统按照标准规定速率完成升压。测试分为保压试验与爆破试验两种模式：保压模式升压至设定压力后维持一段时间，观察瓶体是否出现破裂、渗漏、不可逆变形；爆破模式持续线性加压，记录瓶体发生破裂瞬间的压力数值，以此判定容器的极限承压能力，两种模式可根据检验需求灵活切换。设备增压速率可控制在 0.07±0.01MPa/s，压力试验误差 ±0.5% F.S，测量范围 0.1‑3MPa，量程支持按需定制，覆盖大部分塑料瓶、玻璃瓶、金属罐的耐压检测需求。

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PNY‑02 配置工业彩色触控屏幕，菜单式交互，试验全程压力变化直观展示，实现试验流程一键启动。硬件搭载高性能处理芯片，加快压力信号采集运算速度，降低信号延迟带来的数据偏差。液压系统管路结构简化，减少渗漏点位，日常维护工作便捷。设备集成多项自动化功能，试验过程自动增压、保压，试验结束自动泄压；出现运行异常会触发报警提示，降低操作风险。内置微型打印模块，试验完成后可以直接输出测试数值、最大值、平均值与试验日期，便于检测数据归档留存；仪器程序支持 ISP 在线升级，适配后续标准更新，也可承接个性化定制需求。

考虑爆破测试存在样品碎裂喷水的工况，设备做了多重安全与清洁优化。整机设置多重安全防护结构，减少试验过程对操作人员的影响；机身内部配备破损样品收集装置与固液分离机构，试验产生的水体、碎片可以集中收纳，方便清理。气路、水路管路配置过滤器，过滤杂质，保护内部元器件，延长设备使用周期。标配瓶口夹具适配 24‑29mm 瓶口，针对异形、特殊口径容器，可选用非标夹具配件拓展检测范围。整机外形尺寸 600mm×650mm×1450mm，重量 80kg，移动脚轮方便实验室布局调整，设备需要外接水源与 0.5‑1MPa 洁净压缩空气，在常规实验室环境即可开展检测。

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除 PET 饮料瓶以外，该设备检测覆盖面较广，还可以用于玻璃瓶、药用输液瓶、广口食品罐、气雾剂金属罐等多种承压容器检测，适配瓶厂、饮料生产企业、医药包材企业以及第三方质检机构。在实际生产管控中，研发阶段可借助爆破试验获取瓶体极限耐压数据，优化吹瓶工艺与瓶型结构；来料检验环节采用保压模式完成批量筛查，甄别承压不达标的批次；成品出厂环节模拟实际工况开展验证，规避后期流通环节出现瓶体破损问题。

相较于简易手工加压装置，PNY‑02 实现加压速率、保压时长的数字化可控，减少人为操作带来的误差，让检测结果具备可复现性。承压容器的安全管控关口前移到实验室检测环节，能够帮助企业减少后期批量失效带来的各类损失，是包装容器力学性能评价的重要检测设备。