紧跟政策|得利特与废油回收客户关于如何处理废油做了深入讨论

我公司于近日接待了两位南方客人，这两位是来自于上海废油回收公司的总裁及助理。

这次这几位客人来我公司主要是参观油品检测仪器的生产厂家。在参观完我们公司的生产车间和办公楼以后，给我们公司很高的评价,很希望能与我公司进行深一步的合作。

通过我们面对面的交流，我公司发现上海市场是比较成熟的市场，油品分析仪器目前在该地区应用的比较广泛，竞争也比较激烈。只有扎实的产品质里和良好的售后服务，才能在在上海市场取得—席之地。南方客人还为我们介绍了关于废油处理的具体步骤，让我们的经理及在场技术都受益匪浅。在友好的气氛中，会谈取得了很好的结果，我们双方都对将来的市场前景充满展望。

在此小编很愿意与大家分享这个关于废油回收处理的方法。

废油回收

用油单位要建立废油回收机制，分门别类地进行废油回收。对一般使用单位，不建议自行回收再加工，直接交给废油回收再加工单位好了。 

废机油的再生处理

一般用的机油是矿物性机油，它是石油的重质馏分经减压蒸馏而得到的一类产品。所谓废润滑油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。 

具体操作： 

1、降题

将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。

2、蒸馏

把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。 

3、酸洗

把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8%的浓硫酸（在30分钟内加完）。这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1%的10%烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。

4、碱洗

这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。把酸洗过的机油加入另一只烧杯中，加热到90℃，在搅拌下慢慢加入占机油质量5%的碳酸钠粉末，20分钟后检验机油的酸碱性。取两支试管，各加入1mL蒸馏水，其中一支加2滴酚酞试剂，另一支加2滴甲基橙试剂。然后在两支试管中分别加油样1mL，振荡3分钟，如果两支试管中的水溶液层颜色不变，说明油是中性的，这时机油应该变得清亮。 

5、过滤

工业上用滤油机过滤。家用机油可用4～6层绸布反复过滤2～4次，即得合格机油。 

如果知道废机油中的各种杂质成份，可根据实际情况调节上述操作步骤。例如，机油内只含有金属屑等固体杂质，用沉降法分离即可。如果机油内仅仅混入汽油、柴油等物质，只要通过蒸馏，就能得到再生的机油。如果仅仅是机油被氧化而变质，只要用酸洗、碱洗法除去有机酸等杂质即可。

 在这个过程中，我们也了解到这个运作过程里，就可以运用到我们的A2000自动馏程测定仪等仪器。

具体参数如下：

A2000自动馏程测定仪采用集机械、光学、电子及计算机技术于一体，测温传感器检测系统，可自动完成蒸镏全过程实验。应用于汽油、柴油、煤油、燃料油、重油和其它矿物油类在常压下的蒸馏特性。A2000可由计算机监控（无线/有线通讯方式，由用户选配）。A2000结构合理，性能稳定，操作简单。

仪器特点

智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。　

记录点用户自行设定：

①用户可设定记录对应温度的回收体积

②用户可设定记录对应回收体积的温度

③自动记录国标规定的记录点

五种实验结束方式：

①终点结束：检测到终馏点时结束实验

②干点结束：检测到干点时结束实验

③温度结束：根据用户设定的温度值结束实验，并打印输出。

④体积结束：根据用户设定的体积值结束实验，并打印输出。

⑤键盘结束：按退出键结束实验，并打印输出

2. 配备内部时钟，无需输入实验日期,有效使用年限95年。

技术参数

测温范围：室温～400℃ 分辨率：0.1℃

水浴恒温范围：0～60℃　内部循环回收量筒周界温度：5～50℃

蒸馏速率：4～5ml/min

体积检测范围：0～100ml 分辨率：0.1ml

测温元件：PT100

显　　示：大屏幕真彩色汉字显示

加热方式：红外线辅射加热

打　　印：40列汉字点阵打印

消耗功率：小于2.5kw

制冷方式：压缩机制冷

环境温度：15～35℃

操作方式：程序启动，操作简单