一品牌1838万独揽天津大学材料学院疲劳测试设备采购项目

1

中机试验装备股份有限公司（第一标段）

2000吨复合加载电液伺服疲劳试验机

中机试验

SDS-20000F

1

15000000

2

中机试验装备股份有限公司（第二标段）

300吨高载荷液压伺服疲劳测试系统

中机试验

SDS-3000

1

3380000

用途：教学科研

一、对设备的总体要求：

1. 2000吨复合加载电液伺服疲劳试验机主要用于可实现双轴拉压复合双轴弯曲载荷下大型焊接结构拉伸及疲劳性能测试设备。基于电液伺服技术开发的专用试验系统，采用闭环控制原理，它具有响应速度快、控制精度高等特点。

所有响应此次投标的供货商需要逐条响应本招标要求的内容，并且在投标文件中针对具体的技术要求做必要的响应和解释，以便招标方能够充分全面的评估投标方的方案。任何针对加“★”技术要求的偏离将导致废标；所有响应此次投标的供货商需要提供完成的配置方案以及相应产品的文档，例如产品彩页、手册等，以便购买方全面评估投标方案。

2.质保期限：验收合格之日起1年。

3.交货期限：签订合同后180内完成安装调试。

二、试验机要求：

供应商需要提供完整的系统产品，包含所有的组件——主机系统、控制系统、液压油源以及必要的连接件和附件等。系统所有部件、子系统均为同一供应商集成或制造；系统软件与硬件的供应商和开发商应为同一公司。拟购设备需满足的主要技术指标如下：

1.十字加载方向指标

★（1）最大静态试验力：拉压双向9500kN（线下压向标定）；

（2）静态力测量精度：±1%FS；（测量范围：4%-100%FS；）；

★（3）最大动态试验力不低于±6000kN；；

（4）最大行程：200mm；

（5）位移测量精度：±0.5%FS；

★（6）最大频率不低于0.5Hz

★（7）幅频特性不低于0.5Hz，4mm；

（8）控制方式：单轴力控；单轴、双轴位移控；

★（9）十字加载下试样中心点坐标不变。

2.弯曲力加载方向指标

★（1）最大动态出力：拉压双向500kN（线下压向标定）；

（2）静态力测量精度：±1%；（测量范围：4%-100%FS）；

（3）最大行程：200mm；

（4）位移测量精度：±0.5%FS；

（5）最大频率不低于0.5Hz

★（6）幅频特性指标不低于0.5Hz，10mm；

（7）控制方式：力控、位移控；

★（8）三轴复合加载下试样中心点最大偏差不高于5mm；

（9）框架受力变形不高于1mm；

★（10）十字加载、弯曲加载实现联动控制。

3.控制系统

（1）设备采用全数字化液压伺服控制系统。

★（2）控制回路采用PIDF控制回路，支持P、I、D、F等多个控制参数可调，闭环控制速率不低于1kHz。

（3）控制器每个通道配置不少于3路数字信号调理回路，同时提供不少于3组用的数字I/O 和2通道D/A输出。

（4）控制器包含手持终端，可以移动作动器的位置以方便安装和更换样品，以及试验机上启动、暂停和停止测试应用程序。

★（5）控制器应内置各种高级自适应控制补偿功能，通过各种补偿功能，可优化控制。命令可以实时调整，以使得到的响应与目标信号匹配，包括峰值、谷值、频率以及相位等。

4.液压油源参数

（1）流量不低于1200L/min，额定压力28MPa；

（2）液压动力源应具有足够的安全机制，并且具有油温报警、液压油量不足报警等功能，保护系统不会因温度过高或油位过低而意外受损。

（3）液压动力源能够远程控制启动、关机等操作；

（4）液压泵站连续工作48小时油温不高于50℃；冷却系统根据设定的油温上、下限自动启动。

7．位移传感器：

（1）测量精度为±0.5%FS；

（2）传感器分辨率：5μm；

（3）非线性度：±0.01% FS，最小±40μm；

（4）重复精度：±0.001% FS，最小±2.5μm；  

（5）工作温度：-40～75℃；

8.力传感器

（1）过载能力：110%过载能力。

（2）精度高，动静二用，拉压一致性好。

（3）整体密封，性能稳定可靠。

（4）抗侧向力好。

（5）输出灵敏度小，刚性好，寿命长

9.视频监测单元

配备四个高清摄像头，可以360°无死角监测试验全过程

10.试样形式

适用于特定结构级复杂焊接节点的性能测试。

11.主机功能

★（1）本相位可调加载功能。

（2）视频监测功能，可远程观看试验过程。

（3）安全报警系统，可实现试验过程中无人值守。

（4）软件保护功能，可以对负荷、位移分别设置上、下限位保护，如果超过限位则主机会停止工作，确保试验安全。

（5）力控制、位移控制两种控制方式，可平滑切换。

（6）记录、存储、试验数据功能。实时存储txt文本数据，防止断电丢失数据，试验结束后自动存储在数据库中，方便数据查询调出。

（7）数据处理功能，计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，实时绘制多种类型曲线，如力－时间、力－位移、位移－时间等曲线。

（8）断裂检测自动结束试验功能，自动结束试验。

12.配置要求

（1）十字加载：9500kN液压缸4台、力传感器4台、位移传感器4台、伺服阀4套。

（2）弯曲加载：500kN液压缸2台、力传感器2台、位移传感器2台、伺服阀2套。

（3）力传感器均具有双路输出功能

（3）冷却系统一套

（4）试验用油

（5）本机所需伺服阀、控制器、位移传感器等关键元器件需要采购知名品牌。

（6）工装夹具1套

（7）保护装置 1套

（9）专用软件1套

（10）计算机1台

（11）打印机1台

13.技术资质

厂家需要提供生产过类似十字拉伸产品的技术经验，并在投标方案中配图。

14.专用工具及技术资料等

（1）常用消耗品备件和专用工具，配备维修和保养专用工具。

（2）技术资料：包括公司所能提供的说明书、电子学线路图、机械系统装配图等。

（3）所有主要设备都应该带有不锈钢铭牌，铭牌安装于操作面，高度应便于察看，铭牌尺寸大小根据所列参数进行调整。

（4）仪器及生产商满足的相关国际安全标准

15.质量标准：ISO9001认证

16.人员培训

（1）安装调试期间，卖方应准备好培训教材按机械、电气、液压、维修、保养和操作等内容给相关人员培训。

（2）设备安装调试好后进行软件系统培训，包括初级和高级应用培训，培训总时间不少于15个工作日。

17.安装、调试

（1）土建基础的检查

（2）合同生效后一个月内，卖方应提供详细的设备安装基础图以及相关技术资料及图纸。

（3）供货商在设备安装前负责对设备土建基础施工进行检查，以保证设备与土建基础之接口要求。

（4）设备到货后，卖方按照买方通知的日期，派具有丰富经验的专家负责对设备的安装、调试，直到设备正常运转。

18.质量保证

（1）整机质量保证期自双方最终验收签字之日起至少1年。在保修期内出现的设备质量问题，先由经卖方培训过的买方人员自行处理，若仍不能解决问题，则卖方应在24小时内对用户的服务要求作出响应，如果需要上门服务，保证在5个工作日内到达用户现场免费处理。

（2）保修期内如果软件存在问题，卖方提供软件免费升级服务。

（3）质量保证期内如有零件损坏，更换零件由卖方免费提供，同时对该件再重新计算质保期。

19. 售后及技术服务

19.1 厂家要有专职的维修工程师，要有备品备件库。在提出维修要求后，能在2小时内作出维修响应，2个工作日内到达用户现场。

20. 包装要求

设备包装应符合中华人民共和国有关标准要求。包装材料必须坚固，能适应气候的变化，做到防震、防水、防蚀，能满足海运、铁路及公路运输要求，应明确吊装要求，在装运过程中因包装质量造成的设备损失由卖方承担。

用途：教学科研

一、对设备的总体要求：

本试验台为四柱组合式双轴动态加载试验系统，可实现单轴拉/压复合疲劳性能测试和单轴弯曲组合疲劳性能测试。是基于电液伺服技术开发的专用试验机。试验系统采用世界先进的电液伺服控制技术，实现动态载荷加载。

所有响应此次投标的供货商需要逐条响应本招标要求的内容，并且在投标文件中针对具体的技术要求做必要的响应和解释，以便招标方能够充分全面的评估投标方的方案。任何针对加“★”技术要求的偏离将导致废标；所有响应此次投标的供货商需要提供完成的配置方案以及相应产品的文档，例如产品彩页、手册等，以便购买方全面评估投标方案。

2.质保期限：验收合格之日起1年。

3.交货期限：签订合同后180日内完成安装调试。

二、试验机要求：

供应商需要提供完整的系统产品，包含所有的组件——主机系统、控制系统、液压油源以及必要的连接件和附件等。系统所有部件、子系统均为同一供应商集成或制造；系统软件与硬件的供应商和开发商应为同一公司。拟购设备需满足的主要技术指标如下：

1.主机系统：

1.1、主机框架指标

★1.1.1、试验空间不小于1160mm×1160mm×2400mm(长×宽×高)；

1.1.2、高度空间应可调；

1.1.3、两作动器中心距不小于650mm。

1.2、3000kN拉压伺服作动器参数指标

1.2.1、最大静态试验力不小于±3000kN；

1.2.2、最大动态试验力不小于±2400kN；

★1.2.3、静态力测量精度≤±1%（有效范围为满量程的4%～100%）；

1.2.4、位移行程不小于±75mm；

1.2.5、位移精度≤±1%FS；

★1.2.6、频率不小于5Hz；最大幅频特性能力不小于5Hz, ±0.5mm（作动器位移）

1.2.7、工作压力21MPa。

1.3、500kN弯曲伺服作动器参数指标

1.3.1、最大静态试验力不低于±500kN；

1.3.2、最大动态试验力不低于±400kN；

★1.3.3、负荷静态测量精度≤±1%（有效范围为满量程的4%～100%）；

1.3.4、位移行程不低于±75mm；

1.3.5、位移精度≤±1%FS；

★1.3.6、频率不低于5Hz；最大幅频特性能力5Hz, ±3mm（作动器位移）

1.3.7、工作压力21MPa；

1.3.8、拉压加载和弯曲加载实现联动控制；

1.3.9、两端球铰安装。

2、控制系统

2.1、设备采用全数字化液压伺服控制系统。

★2.2、控制回路采用PIDF控制回路，支持P、I、D、F等多个控制参数可调，闭环控制速率不低于1kHz。

2.3、控制器每个通道配置不少于3路数字信号调理回路，同时提供不少于3组用的数字I/O 和2通道D/A输出。

2.4、控制器包含手持终端，可以移动作动器的位置以方便安装和更换样品，以及试验机上启动、暂停和停止测试应用程序。

★2.5控制器应内置各种高级自适应控制补偿功能，通过各种补偿功能，可优化控制。命令可以实时调整，以使得到的响应与目标信号匹配，包括峰值、谷值、频率以及相位等。

3、液压油源系统

3.1、液压油源系统流量不低于300L/min，额定压力21MPa，且具有良好的防腐抗锈蚀特性。

3.2、液压动力源应具有足够的安全机制，并且具有油温报警、液压油量不足报警等功能，保护系统不会因温度过高或油位过低而意外受损。

3.3、液压动力源能够远程控制启动、关机等操作。

4．位移传感器：

（1）测量精度为±0.5%FS；

（2）传感器分辨率：5μm；

（3）非线性度：±0.01% FS，最小±40μm；

（4）重复精度：±0.001% FS，最小±2.5μm；  

（5）工作温度：-40～75℃；

5.力传感器

（1）过载能力：110%过载能力。

（2）精度高，动静二用，拉压一致性好。

（3）整体密封，性能稳定可靠。

（4）抗侧向力好。

（5）输出灵敏度小，刚性好，寿命长

6、试样形式

适用于多种复杂焊接节点（T型和十字型）的性能测试。

7、夹具形式：

★7.1、机械夹具承载不低于3000kN，用于焊接节点的单轴或轴向与弯曲组合加载。

7.2、液压夹具承载不低于1000kN，用于单轴标准棒材和板材试样的疲劳试验，夹持范围：棒10-65mm 板1-45mm

8、专用工具及技术资料等

8.1常用消耗品备件和专用工具              

8.2配备维修和保养专用工具。

8.3 技术资料                            

提供说明书、电子学线路图、机械系统装配图等。

8.4所有主要设备都应该带有不锈钢铭牌，铭牌安装于操作面，高度应便于察看，铭牌尺寸大小根据所列参数进行调整。

9. 仪器及生产商满足的相关国际安全标准：ISO9001认证

9.1 适用标准：

GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》

JB/T 8612-2015《电液伺服动静万能试验机》

JJG 556-2011 《轴向加力疲劳试验机》

10.人员培训

10.1安装调试期间，卖方应准备好培训教材按机械、电气、液压、维修、保养和操作等内容给相关人员培训。

10.2 设备安装调试好后进行软件系统培训，包括初级和高级应用培训，培训总时间不少于15个工作日。

11. 安装、调试

11.1 土建基础的检查

11.1.1 合同生效后一个月内，卖方应提供详细的设备安装基础图以及相关技术资料及图纸。

11.1.2 供货商在设备安装前负责对设备土建基础施工进行检查，以保证设备与土建基础之接口要求。

11.2 设备到货后，卖方按照买方通知的日期，派具有丰富经验的专家负责对设备的安装、调试，直到设备正常运转。

12、 质量保证

11.1整机质量保证期自双方最终验收签字之日起至少1年。在保修期内出现的设备质量问题，先由经卖方培训过的买方人员自行处理，若仍不能解决问题，则卖方应在24小时内对用户的服务要求作出响应，如果需要上门服务，保证在5个工作日内到达用户现场免费处理。

11.2 保修期内如果软件存在问题，卖方提供软件免费升级服务。

11.3 质量保证期内如有零件损坏，更换零件由卖方免费提供，同时对该件再重新计算质保期。

13. 售后及技术服务

13.1 厂家要有专职的维修工程师，要有备品备件库。在提出维修要求后，能在2小时内作出维修响应，2个工作日内到达用户现场。

14. 包装要求

设备包装应符合中华人民共和国有关标准要求。包装材料必须坚固，能适应气候的变化，做到防震、防水、防蚀，能满足海运、铁路及公路运输要求，应明确吊装要求，在装运过程中因包装质量造成的设备损失由卖方承担。