塑料球压痕硬度计

QYH-96型触摸屏塑料球压痕硬度仪计 

一、主要适用范围及功能

该仪器按照GB3398-2008和DIN53456标准设计制作的，并符合ISO2039标准的要求。可用于对汽车工程塑料ABS，以及其它一些行业用塑料的硬度来进行测定。该仪器测定高分子材料抵抗另一种被视做没有弹性变形的刚性物体对它压入的能力。该机采用微处理器进行控制，具有集成化、数字化等优点，是一种智能化的新型仪器。该仪器液晶中文显示可自动加载, 具有自动记时以及数字位移检测等多种功能。

二、主要技术参数及其精度

1、试验负荷分为六级：9.8N(预加载)49N、132N、358N、612N、961N

2、钢球压头：Φ5mm，Φ10mm　

3、压痕深度指示最小分度值：0.001mm

4、试样最大允许高度：30mm

5、压头至机壁距离：100mm

6、示值精度：±4%

7、计时量程：10~90s，计时精度±0.1%

8、有效的测量范围：0.150~0.350mm

9、机架变形量：≤0.05mm

三、主要配置及附件               

1 主机一台 

2 打印机一台

3 加载电机一台

4 传动系统一套

5 中文液晶触摸屏一块

6 高精度力传感器一只  

7 高精度数显变形表一块                

8 ￠5mm 压头一件

9 ￠10mm压头一件          

10控制软件一套 

11 电源线一条

12 随机文件一套

四、体    积   长×宽×高  350×400×700

五、重    量   50KG

以下为塑料球压痕硬度仪器的标准：

塑料硬度测定

第 1 部分：球压痕法

1、范围：

GB/T 3398的本部分规定了用负荷球压痕器测定塑料和硬橡胶硬度的方法。

用这种方法测定的球压痕硬度可为研发、质量控制和按产品标准进行验收和拒收提供数据。

2、规范性引用文件：

下列文件中的条款通过GB/T3398的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291: 1997)

3、术语和定义

3.1下列术语和定义适用于GB/T3398的本部分。

球压痕硬度

HB

球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在试验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持一定时间后单位 压痕面积上所承受的压力，单位为牛顿每平方毫米（N/mm² ）。

4、原理

将钢球以规定的负荷压人试样表面，在加荷下测量压入深度，由其深度计算压入的表面积。 由以下关系式计算球压痕硬度：球压痕硬度＝施加的负荷/压入的表面积

5、仪器

5. 1 硬度试验机，主要是由装有一个试样支撑板的可调整台架、带有连接部件 的压痕器以及无冲击的 施加负荷的装置构成。

硬度试验机还应配备测量压痕器压入深度在0. 4 mm范围内的设备，其测量精密度为土0.005 mm。

在最大负荷下，沿着加力主轴进行变形测量时，框架变形不大于0.05 mm.

压痕器 是一个经过硬化并抛光的钢球，试验后该钢球不能显出任何变形或损伤。

钢球的直径应为（5.0士0.05)mm.

5.2 计时器，准确至士0.1 s.

6、试样

每个试样应为一个光滑的平板或具有足够尺寸的样块，以减小边缘对试验结果的影响；例如20 mm×20 mm。试样的两表面间应平行，推荐的厚度为4mm.

试样的支撑面在试验后不应显示任何形变。

注1：若所试试样厚度小于4 mm，可以叠放几个试样． 然而，叠加的试样上得到的硬度值和同样厚度单片试样所得到的值会有差异．

注2：在某些情况下，特别是半结晶热塑性塑料的注塑试样，要获得精准的平板状试样是困难的。若所用的试样稍有翘曲，所测得压人深度包括把试样压向支撑板所移动的距离。为消除这一影响，可使用一直径（10 士l)mm的圆形支撑板，这一直径对于平板试样也足够大了。还推荐将试样较平的一侧朝向支撑板放置。

7、状态调节

试验前，试样的状态调节应按GB/T 2918 1998规定的标准环境进行。

8、步骤

8. 1 除非另有规定，试验应在与状态调节同样的环境中进行。

8.2 把试样放在支撑握上，充分地支撑试样并使试样表面垂直于加荷轴．

在离试样边缘不小于10mm处的某一点上施加初负荷凡，值为（9. 8士o. l)No 调整深度指示装置至零点，然后在 2 s～3s 的时间内平稳地施加试验氨荷 F. （见 8. 3).

8.3 选择下列的试验负荷值F_m:

    49.0 N; 132 N; 358 N; 961 N; 〈误差士1%)

使修正框架变形〈见8.7）后的压入深度在0.15 mm ～0. 35 mm之间。

如果30秒压痕探度值超出范围〈无论一组试样或单个试样时〉，需改变试验负荷以得到在规定范围内的压痕深度。 应报告超出规定范围压痕深度的试验数目。

如果一组试验中试验负荷应改变，当处于转变区域时，不同试验负荷下产生的不同硬度值将难以解释，例如＝当评估热老化对硬度的影响时。在这种情况下，经双方协商一致，可扩大上述的压痕深度范围，但不能超出该值的20%。使用这个负荷使大部分试验压痕深度落在0.15mm-0.35mm之间。

8.4当按此方法进行试验时，试样中的气温或开裂不应影响结果． 如果在同一试样上进行几次测定，各压痕点间及离开边缘距离都应不小于10 mm.

8.5 施加试验负荷F_m 30s后，在加荷下嚣量压入深度h₁，其精度应符合5.1的规定。

8.6在一个或多个试样上进行10次有效的试验。

8.7仪器机架的变形h₂（单位为毫米〉应按下述步骤测定：把一块软铜板〈至少6 mm厚〉放在支撑板上，同时施加初负F₀.调整指示装置至零点并施加试验负荷F_m. 保持试验负荷直到深度指示器稳定，记下读数，移去试验负荷同时重新调整深度指示器至零，

重复这种操作直到深度指示器读数在每次施加试验负荷时恒定为止。这就表示在该点铜块不会进一步被压入，因此该恒定的深度读数就是由于设备的框架变形而导致的深度指示器的位移量。记下该恒定的读数h₂. 用 h=h₁ -h₂ 修正压入深度h.

9、结果的表示

9. 1 由式（1）计算折合试验负荷F，单位为牛顿：

F_m一一压痕器上的负荷，单位为牛顿（N);

h_r一一压人的折合深度（0.25 mm);

h₁一一压痕器在试验负荷时下的压痕深度，单位为毫米（mm);

h₂一一在试验负荷下试验装置的变形量，单位为毫米（mm);

h一一机架变形修正后的压入深度（h1 -h2 ），单位为毫米（mm);

a一一常数（0. 21).

9.2 球压痕硬度由式（2）计算：

9. 3 对于HB低于250 N/mm²时，修约至1 N/mm²，对于HB 值大于250 N/mm² ，修约至10 N/mm²的倍数。

10、试验报告

试验报告应包括以下内容：

a) 注明采用GB/T 3398的本部分；

b) 被试材料完整标识的说明；

c) 状态调节和试验时的条件；

d) 试样制备描述、尺寸和方法；

e) 试验的次数；

f)   产生不正确压人深度的试验放数；

g) 球压痕硬度的平均值和标准偏差；

h) 试验日期。

球压痕硬度值随压入深度和试验负荷的函数关系

表A.1中的HB值是利用在9.1和9. 2中给出的公式计算出的。当修正的压入深度h确定时（见8. 7），可利用该表直接读出HB值。

表 A. 1

表A. 1（续）

注：当试样的球压痕硬度处于一个试验负荷和另一个试验负荷之间的转换区时，以较小的试验负荷在较低的压痕深度时进行的试验与以较大的试验负荷在较大的深度下进行试验产生的球压痕硬度稍有不同。在这种情况下，推荐使用有关各方协商一致的试验负荷。