氮气闭路循环喷雾干燥机jt-5000Y中型处理量5L

闭路循环喷雾干燥机 氮气循环干燥器 设备结构

闭路循环喷雾干燥机 氮气循环干燥器 设备结构 (1) 上料系统 上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合金干粉球磨制所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂,再次通过球磨机球磨,是粉末、溶剂与成型剂充分混合,变为一种悬浮状态的流动性较好的液体;液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案,使料浆上下翻腾不沉淀,系统中设置搅拌槽二台,二槽用管阀连接,待一台上料输送完成后,切换阀门开关与另一台槽连通,使其保证连续供料。 搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内,隔膜泵上安置调压装置,可视物料所需要压力任意调节泵压,即可根据不同的物料特性,选择zui佳的压力恒定值作为生产中的压力指标。 (2) 干燥机主体 防爆型喷雾干燥机主机主要由干燥塔、锥底、振打器等组成,按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内,以减少隐患,本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制,间隔振打干燥塔筒壁,是静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下,减少吸附,便于连续生产。 干燥塔上部是热风入塔口,装有热风分布器,热空气通过热风分布器均匀地分布开来,与雾滴进行均匀有效的热交换,使雾滴干燥成为干粉产品,溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。 (3) 收集系统 由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下两层组成,当下翻板开启下料时,上翻板自动关闭密封,使外界空气进不去,而上翻板开启时,下翻板自动关闭密封,这样的有序循环进行,在隔断外界空气的情况下,保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器,有少量干粉通过旋风分离器收集;冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置,由于成型剂熔点低,干燥塔出口时温度还较高,物料仍处于软化状态,通过该配置后,物料得到充分冷却,满足了包装质量要求。 (4) 回收装置 在生产中,溶剂回收很重要,回收越好,生产成本越低,效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置,经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断的循环喷淋,将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。 (5) 循环风机与管路系统 循环风机是本系统的主要配置件,必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务,风机上均装有密封装置,外界环境空气不会入内。 送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍,接触部采用软聚四氟乙烯(耐高温)作垫料,拆卸既方便,又能确保不漏风。 (6) 在线氧气浓度分析仪 分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况,一般情况下,塔内氧气浓度设定并控制在0.5%~3%范围,如一旦超出了设定值即能自动补氮,使氧气浓度始终保持在设定的范围内,另外,当塔内压力超过设定值时,塔体控制阀会自动打开,压力达到设定值后自动关闭,本仪器表采用自动化编程连锁模式,可以确保本系统万无一失。 (7) 加热系统 防爆型喷雾干燥机加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式,导热油炉置于非防爆区,油炉用电加热导热油,再通过散热片洁净空气,然后由引风机引入干燥塔内,采用此种加热方式zui为安全。 (8) 控制系统 可编程控制器为中心,控制各个重要功能装置及故障报警,采用进口智能仪表控制温度,采用西门子电器元件控制个回路的开停,采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。 本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置,可以确保安全。控制系统操作很方便,电气仪表均具有自动化功能,而且很稳定。

氮气循环喷雾干燥机的设备结构

闭路循环喷雾干燥机 氮气循环干燥器 设备结构 (1) 上料系统 上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合金干粉球磨制所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂,再次通过球磨机球磨,是粉末、溶剂与成型剂充分混合,变为一种悬浮状态的流动性较好的液体;液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案,使料浆上下翻腾不沉淀,系统中设置搅拌槽二台,二槽用管阀连接,待一台上料输送完成后,切换阀门开关与另一台槽连通,使其保证连续供料。 搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内,隔膜泵上安置调压装置,可视物料所需要压力任意调节泵压,即可根据不同的物料特性,选择zui佳的压力恒定值作为生产中的压力指标。 (2) 干燥机主体 防爆型喷雾干燥机主机主要由干燥塔、锥底、振打器等组成,按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内,以减少隐患,本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制,间隔振打干燥塔筒壁,是静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下,减少吸附,便于连续生产。 干燥塔上部是热风入塔口,装有热风分布器,热空气通过热风分布器均匀地分布开来,与雾滴进行均匀有效的热交换,使雾滴干燥成为干粉产品,溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。 (3) 收集系统 由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下两层组成,当下翻板开启下料时,上翻板自动关闭密封,使外界空气进不去,而上翻板开启时,下翻板自动关闭密封,这样的有序循环进行,在隔断外界空气的情况下,保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器,有少量干粉通过旋风分离器收集;冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置,由于成型剂熔点低,干燥塔出口时温度还较高,物料仍处于软化状态,通过该配置后,物料得到充分冷却,满足了包装质量要求。 (4) 回收装 在生产中,溶剂回收很重要,回收越好,生产成本越低,效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置,经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断的循环喷淋,将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。 (5) 循环风机与管路系统 循环风机是本系统的主要配置件,必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务,风机上均装有密封装置,外界环境空气不会入内。 送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍,接触部采用软聚四氟乙烯(耐高温)作垫料,拆卸既方便,又能确保不漏风。 (6) 在线氧气浓度分析仪 分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况,一般情况下,塔内氧气浓度设定并控制在0.5%~3%范围,如一旦超出了设定值即能自动补氮,使氧气浓度始终保持在设定的范围内,另外,当塔内压力超过设定值时,塔体控制阀会自动打开,压力达到设定值后自动关闭,本仪器表采用自动化编程连锁模式,可以确保本系统万无一失。 (7) 加热系统 防爆型喷雾干燥机加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式,导热油炉置于非防爆区,油炉用电加热导热油,再通过散热片洁净空气,然后由引风机引入干燥塔内,采用此种加热方式zui为安全。 (8) 控制系统 可编程控制器为中心,控制各个重要功能装置及故障报警,采用进口智能仪表控制温度,采用西门子电器元件控制个回路的开停,采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。 本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置,可以确保安全。控制系统操作很方便,电气仪表均具有自动化功能,而且很稳定。