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EIE 蒸汽裂解原料在线近红外分析系统

产品详情

EIE 蒸汽裂解原料在线近红外分析系统

EIE 蒸汽裂解原料在线近红外分析系统
参考报价:
 面议
型号:
 EIE-STC-04
品牌:
 亿泰
产地:
 加拿大
样本:  【暂无】 信息完整度:  
典型用户:  0
价格区间:
 100万-150万
产地类别:
 进口实验室信息管理系统(LIMS)
分享:
400-860-5168转4050
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产品简介

EIE 加拿大进口 EIE-STC-04 蒸汽裂解原料在线近红外分析系统集成器简介:

       加拿大ETECH  INTERNATIONAL  ENTERPRISES  INC.公司用近红外技术在线分析蒸汽裂解原料很好的解决裂解过程中可能出现的裂解不深和结焦的问题 

       我们国家的蒸汽裂解装置大都采用石脑油做原料,且原料占生产总成本70%以上。一个大型裂解装置每天的进料量达几千吨,这些原料来自不同的生产区、不同的批次,其组成结构有所区别,在生产时当然不能采用相同的裂解条件,只有原料性质和裂解条件相适应才能产生最高的收率、最低的平均能耗并且结焦最少,这就需要随时掌握原料的PONA和密度、碳数分布、馏程等指标。近红外光谱技术具有分析速度快、同时测量几种样品的多个指标、绿色环保等特点,用近红外光谱技术监测裂解原料的意义体现在三个方面:

1改善分析手段和模式

我们知道生产上都配备了色谱和分析人员,一般从现场采样到出分析结果要三个小时(需要不同人员操作不同的设备出不同的分析结果),这三个小时已经进料几百吨,根本不能为工艺操作提供及时的分析数据。而实现在线近红外分析后每一分钟就可以提供一组数据(一台在线近红外光谱仪就可以实现),不需要分析人员每天很辛苦地工作,连续24小时把自动分析的结果记录在电脑上。

及时掌握原料组成和性质后就能实现优化,利用现有的原料辅以适合的裂解条件产出最大的收率;一般可调节的操作条件是裂解温度、进料量(蒸汽稀释比);

降低蒸汽裂解的单位能耗,延长清焦时间。由于原料与操作条件的相适应性,避免了过高的裂解温度和过多的蒸汽消耗,减少了结焦,且在收率提高的状况下,单位能耗也会下降,同时清焦周期变长,生产周期加长。

近红外光谱主要是由于分子振动的非谐振性使分子振动从基态向高能级跃迁时产生的,记录的主要是含氢基团X-HX=CNO)振动的倍频和合频吸收。不同基团(如甲基、亚甲基、苯环等)或同一基团在不同化学环境中的近红外吸收波长与强度都有明显差别,NIR光谱具有丰富的结构和组成信息,非常适合用于碳氢有机物质的组成与性质的测量。

近红外光谱分析模型

近红外光谱技术是光谱测量技术、计算机技术、化学计量学技术与基础测试技术的有机结合,是将近红外光谱所反映的样品基团、组成或物态信息与标准或认可的参比方法测得的组成或性质数据采用化学计量学技术建立校正模型,然后通过对未知样品光谱的测定和建立的校正模型来快速预测其组成或性质的间接分析方法。

分析模型建立和应用的步骤如下:


2在线近红外分析系统集成的应用

?采样回样点的选择和预处理系统的设计

?每个乙烯装置的进料系统有所区别,需要根据实际状况选取采样回样点并设计与现场相适应的样品预处理系统。 

?公用条件的具备:包括地基、仪表风、进出水、电源、通讯。 

?在线近红外分析系统的现场安装与调试 

?在线近红外分析仪、样品预处理系统等集成为在线近红外分析系统后,整体具备ⅡC级防爆等级,符合现场防爆要求,其接口与现场对应的接口连接为一体。经过试车后,可以开展调试工作。 

?分析模型的校正:工程开始前建立了原始分析模型,在线分析系统校正过程中需要对模型进一步补充完善,以增强其准确性。 

?正式投运

3、应用后的效果体现

?在线近红外分析系统集成在蒸汽裂解原料中的应用无疑增强了乙烯装置的自动化程度,具体  

?应用的效果可以体现在下面三个方面: 

?推测可以增多乙烯、丙烯产量0.1% 以上 ,以年60万吨乙烯产能计算,增加乙烯丙烯产量约600吨; 

?降低能耗明显; ?减少结焦量,延长清焦周期,延长开工周期。  

可以预测,应用本系统集成后可以在半年内收回投资。



注:该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证,不可用于临床诊断或治疗等相关用途

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400-860-5168
分机号:4050
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