高低温试验箱手机电池的可靠性性能进测试方法

高低温试验箱手机电池的可靠性性能进测试方法

1、 前言

手机高低温测试标准应包括对手机在高温环境下的表现进行测试。高温环境对手机的影响主要包括电池性能、屏幕显示、机身材质等方面。在高温下，手机电池容易过热，从而影响电池寿命和充电速度，因此，高温测试应包括对手机电池的耐热性能进行测试。同时，屏幕在高温下易出现失真、发黄等情况，因此，高温测试也应包括对屏幕显示效果的测试。此外，机身材质在高温下容易变形、开裂，因此，高温测试还应包括对机身材质的耐热性能进行测试。

二、目的：是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。

可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及其他条件测试。

二、仪器与试剂

2. 1 、仪器：高低温试验箱

2.2 、试样：手机

三、测试环境：

电池测试前应该按照制造商规格书的要求完全充电，电池在室温下静置。热箱应以5℃±2℃的升温速率温至130℃±2 ℃，在130℃±2℃下恒温1h，测试结束，在这个过程中电池不能起火和爆炸。

四、设备要求：

内箱尺寸：W40*H40*D45 cm

外箱尺寸：W65*H92*D53cm

温度范围：常温0~200℃

温度波动度：±1.0℃

温度均匀度：±2℃

升温时间：(5±2)℃/min，(平均升温，非线性空载)

温控表：可编程温度控制器，可实现升温总时间控制，不同于普通温控表。

五、试验方法：

5.1 高温高湿

✧测试环境：60℃，95%RH，4台手机

✧测试目的：测试样机耐高温高湿性能

✧试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

✧试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。

5.2滚筒试验

✧测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)

✧试验方法：将手机处于开机状态进行。

✧试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。

5.3静电测试（ESD）

✧测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。

✧测试目的：测试样机抗静电干扰性能

✧试验标准：在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。

5.4气候适应性测试  

◆样品标准数量：一般气候性测试 4 台； 恶劣气候性测试 3 台。共7台。

◆测试周期：1 天。

一般气候性测试恶劣气候性测试

A： 一般气候性测试：

5.5高温/低温参数测试

✧测试环境：-20° C /+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机

✧测试目的：高温/低温应用性性能测试

✧试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

✧试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。

5.6高温高湿参数测试

✧测试环境：60℃，95%RH，4台手机

✧测试目的：测试样机耐高温高湿性能

✧试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。

5.7高温/低温功能测试

✧测试环境：-20° C /+60°C，24小时，4台手机。恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。

✧测试目的：高温/低温应用性功能测试

✧试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。

B：恶劣气候性测试

5.8灰尘测试（Dust Test）

✧测试环境：室温，灰尘大小300目，持续3个小时。3台手机，详细测试方法见公司测试标准细则。

✧测试目的：测试样机结构密闭性

✧试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。

5.9加速寿命测试　　

样机标准数量： PR1：12台  PR2：12台   PR3：12台   PIR：12台

试验周期：  3天

室温下参数测试

温度冲击测试

✧测试环境：低温箱：-20° C ；高温箱：+60° C，4台手机

✧试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

✧试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。

5.10跌落试验（

✧测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；

量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。

✧试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，进行8个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖。跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。

试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。

5.11振动试验

✧测试条件： 30Hz；振幅：5.0mm，3600 s

✧测试目的：测试样机抗振性能

✧试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时，对样机进行参数测试。

✧试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，晃动无异响。

5.12盐雾测试（Salt fog Test）

✧测试环境：35°C; 5%的氯化钠溶液；3台手机，关机；合上翻盖；样机用绳子悬挂起来；24小时。

✧测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力

✧试验标准：常温干燥后，手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。

5.13结构耐久测试    

样品标准数量：8 台。

测试周期：7 天。

测试目的：各结构件寿命测试。

5.14按键测试

✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态。

✧测试方法：导航键及其他任意键进行10万次按压按键测试。

✧试验标准：手机按键弹性及功能正常。

5.15侧键测试

✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态；5万次按压。

✧试验标准：手机按键弹性及功能正常。

5.16翻盖测试

✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；10万次开合翻盖测试。

✧试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常。

5.17滑盖测试（Slide Life Test）

✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；8万次滑盖测试。

✧试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常,滑盖不能有松动。

5.18重复跌落测试

✧测试环境：室温（20~25° C）；7cm高度 ,20mmPVC板；4台手机；开机状态；6000次。

✧测试标准：手机各项功能正常，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，晃动无异响。

5.19 充电器插拔测试

✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机。

✧试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。

✧检验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。

5.20笔插拔测试

✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；开机状态；2万次。

✧检验标准：手机笔输入功能正常，插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。

5.21触摸屏点击试验 (Point Activation Life Test)

✧试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔

✧试验方法：2台手机；将手机设置为开机状态，点击同一位置250,000次，点击力度为250g；点击速度：2次/秒；

✧检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤

5.22触摸屏划线试验

✧试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔

✧试验方法：2台手机；将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少100,000次，力度为250g，滑行速度：60mm/秒

✧检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤

5.23电池/电池盖拆装测试

✧测试环境：室温（20~25℃）；4台手机；将电池/电池盖反复拆装1000次。

✧检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观无异常。

5.24 SIM Card 拆装测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；SIM卡插上取下反复500次。

✧检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。

5.25 耳机插拔测试（Headset Test）

✧测试环境：室温；4台手机；开机状态；耳机插入耳机插孔再拔出，3000次。

✧检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。

5.26导线连接强度试验

✧测试环境：室温（20~25℃）；

✧实验方法：选取靠近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用20N±2N的力度持续拉伸6秒，循环100次。

✧检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。

5.27导线折弯强度试验

✧测试环境：室温（20~25℃）；

✧实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，做0mm~25mm折弯实验3000次。

✧检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。

5.27导线摆动疲劳试验

✧测试环境：室温

✧实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上，用1N的力， 以90°~120°的角度反复摆动耳机末端3000次。

✧检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂。

5.28 表面装饰测试    

样品标准数量：每种颜色6 套外壳。

测试周期：3天。

5.29磨擦测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；

✧试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦180 Cycles。

✧检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。

5.30附着力测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；

✧试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格，划格的深度以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。

✧检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。

✧测试环境：60°C，90%RH

✧试验方法：把滤纸放于酸性（PH=4.2）或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。

✧检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。

5.31硬度测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；

✧试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3~5条。

✧检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。

5.32镜面刮擦测试

✧测试环境: 室温（20~25°C）；

✧试验方法：用Scratch Test将实验样品固定在实验机上，用载重（load）为500g的力在样品表面往复划伤50次。

✧检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）

5.33紫外线照射测试

✧测试环境：50° C

✧测试目的：喷涂抗紫外线照射测试

✧试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm²的光线下直射油漆表面48小时。试验结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。

✧检验标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。

5.34特殊条件测试

样品标准数量：4 台。

测试周期：1 天。

5.35 低温跌落试验

✧测试环境：-20°C；4台手机；开机状态。

✧试验方法：将手机进行电性能参数测试后处于开机状态放置在-20° C的低温试验箱内1小时后取出，进行1.2米的６个面跌落，２个循环，要求3分钟内完成跌落，方法同常温跌落。

✧检验标准：手机外观，结构，功能和电性能参数符合要求。

5.36 扭曲测试（Twist Test）

✧测试环境：室温；4台；开机状态；0.08倍手机厚度N·m力矩扭曲手机1000次。

✧检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。

5.37 软压测试（Squeeze Test）

✧测试环境：室温（20~25°C）；4台；开机状态；25Kg力反复挤压手机10000次

✧检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。

5.38 撞击测试（impact Test）

✧测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；0.2J的功率，打击镜片四角及中心各式各1 次。

✧检验标准：手机镜盖无变形，无裂缝，无破损（允许有白点），　LCD功能正常。

5.39 基本性能测试测试

样品标准数量： 4 台；

测试周期：1天。

5.40听筒音量测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。

✧试验方法：用分贝仪距离手机听筒10CM测试

✧检验标准：音量要大于65Dbm

5.41喇叭音量测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。

✧试验方法：用分贝仪距离手机喇叭10CM测试

✧检验标准：音量要大于95Dbm

5.42射频测试

✧试验方法：品质部送MTK确认，2台手机。

✧检验标准：符合国标（MTK出报告）

5.43实际通话试验

✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。

✧试验方法：1台手机用CMCC卡，和“标准机”建立通话；另两台待测手机用CMCC卡相互通话。都是60±3min连续通话，每10分钟检查听筒和麦克风的功能是否正常。检验标准：音量要大于？Db

✧检验标准：听筒或麦克风必须正常；手机不能发烫

5.44实际充电试验

✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。

✧试验方法：充电12个小时，然后用万用表测量电池电压。（试验前电压应无法使手机开机）

✧检验标准：试验后电压大于4.14～4.24VVDC

5.45 重要寿命测试

样品标准数量： 4 台；

测试周期：4 天。

5.46听筒寿命测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。

✧试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时

✧检验标准：声音无异常

5.47喇叭寿命测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。

✧试验方法：在工程模式下，放智科标准音源，连续工作96小时

✧检验标准：音量要大于95Dbm

5.48麦克（mic）寿命测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。

✧试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时

✧检验标准：MIC无异常

5.49马达振动疲劳测试

✧试验条件：室温（20~25°C）；2台；手机在充电的状态下；

✧试验方法：进入手机CIT测试中的振动状态,使手机的马达保持振动84小时，（动2秒后停止1秒的周期,反复实验 10万个周期）.

✧检验标准：马达的震动频率与初始状态保持一致，振动无异响；手机功能正常

✧

5.50 其他条件测试

样品标准数量：4 台。

测试周期：1 天。

5.51螺钉拆装疲劳测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。

✧试验方法：将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩(由设计工程师和生产工程师提供),　对同一螺钉在同一位置反复旋动螺钉10次.

✧检验标准：试验完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹；INSERT不能有明显的松动,划丝; 螺钉口不能有明显的松动,划丝。

5.52挂绳孔强度的测试

✧测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。

✧试验方法：将挂绳穿过挂绳孔并以2圈/秒的速率在垂直的平面内转动100圈,

然后用拉力计以持续不断的力拉手机的挂绳.

✧检验标准：手机的挂绳能容易的穿过挂绳孔(不借助于特殊的工具)；转动手机时,挂绳 孔不能被损坏；挂绳孔的破坏力不能小于15kg (147N)