水泥胶砂耐磨性试验方法胶砂耐磨试验机

水泥胶砂耐磨性试验方法胶砂耐磨试验机：

目的：

水泥胶砂耐磨试验机用途主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。

标准

GB177 水泥胶砂强度检验方法

GB178 水泥强度试验用标准砂

GB3350.1 水泥物理检验仪器胶砂搅拌机

GB3350.2 水泥物理检验仪器胶砂振动台

方法原理

本方法以水泥,标准砂和水按一定比例制成胶砂试件并养护至一定龄期,按规定的磨损方式磨削以试件磨损面上单位面积的医损量来评定水泥的耐磨性。

水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板,端板,底座,紧固装置及定位销组成,各组件可以拆卸组装试模模腔有效容积为150mmx150mmx30mm

侧板与端板由45号钢制成,表面粗粕度不小于6.3um,组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm模框应有成组标记

底座用HT20-40灰口铸铁加工,底座上表面粗糙度不大于6.3um,平面度不大于0.03mm,底座加工面经涂漆无流痕。

侧板,端板于底座紧固后,最大翘起量应不大于0.05mm,其模腔对角线长度不大于0.1mm.

紧固装置应灵活,放松螺旋时侧板应方便的从端板中取出或装入。

试模总重6-6.5kg

外围尺寸寸:长184mm 宽164mm 高45mm

内径尺寸:长150mm 宽150mm 高45mm

试件成型及养护

成型室及养护箱的温湿度应符合GB177第一音的规定,试样,标准砂和试验用水以及试模的温度应与室温相同。

成型前将试模擦净,模板与底座的接触应涂黄干油,紧密装配,防止漏浆,内壁均匀刷上一薄层机

试件的灰砂比为1:2.5,水灰比按水泥品种标准规定,每一试样应成型3块试件,分别搅拌和成型每成型1块试件应称水泥400g,标准砂1000g。

在胶砂搅拌的同时,将试模及模套卡紧在振动台台面中心位置,并将拌和好的全部胶砂均匀的装入试模内,开动振实台约10s时,开始用小刀插划胶砂,横划14次,竖划14次,另外在试件四角分别用小刀插10次,整个插捣工作在90s完成,振动120+5s后自动停车。

振毕,取下试模.去掉模套,立即放入美护箱中养护约4h后取出,刮平,编号,再放回养护箱中养护至24+2h(从加水开始算起),取出脱模,脱模时应防止试件损伤,硬化较慢的水泥允许延长脱模时间,但应记录脱模时间。

脱模后,立即将试件立放入20:2℃水中养护,彼此间应留有间院,水面至少高出试件20mm,养护水应每周更换一次,试件在水槽中养护到27天龄期取出,在同一水池中养护的试件相互间不应对试验结果产生影响。

试件从水中取出后,擦千立放,在空气中自然干24h,在60±5℃的温度下进于4h,然后自然冷却至室温。

磨损试验

取经干燥外理后的试件,将刮平面朝下,放至耐磨试验机的水平转盘上,作好定位标记,并用夹具轻轻固紧,接着在200N负荷下预磨30转,取下试件扫净粉粒称量,该量作为试件的原始质量g,然后再将试件放回到水平装盘的原来位置上放平，固紧(注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触),再磨40转取下试件扫净粉粒称量g

整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面,使磨下的粉尘及时从磨损面吸走.

花轮磨头与水平转盘作相反方向转动,磨头沿着试件表面环形轨迹磨削,使试件表面产生一个内径约为30mm.外经约为130mm的环形麻损面

花轮片磨损质量损失为0.5g时,应将同一组的花轮片内外调换位置,在磨损0.5g时应予淘汰