新征程 新跨越——中机试验电液伺服疲劳试验机开启进阶之路

2022年开年以来的首个季度，中机试验积极响应客户需求以电液伺服疲劳试验机为代表的旗舰产品取得良好开局，持续的创新和提升使得中机试验的产品受到客户的关注和青睐。

核心技术过硬，突破行业痛点

面对国产科研仪器“空心化”的问题，中机试验作为试验装备行业唯一国有企业，不忘初心，肩负行业使命，不断加大研发投入，在基础共性技术方面寻求突破，掌握了静压支撑技术，测控技术、传感器技术、应用软件技术，试验装备四大核心技术，解决行业多项“卡脖子”难题，填补国内业务空白，处于国内领先地位。

SD系列电液伺服疲劳试验机（3.0）是中机试验在2021年推出的全新产品，研发团队从结构层、液压层、硬件层控制层到软件应用层，进行了全链路的迭代升级，并结合实际应用进行了海量测试，使设备在测量精度、稳定性、可操控性、体验性有了全面的提升，克服国产电液伺服疲劳试验机频率低、噪音大、同轴不好、容易漏油等痛点，技术负责人杨秀光介绍道。

行业专家评审指导现场

行业知名专家，中国航发北京航空材料研究院检测中心何玉怀主任，中国科学院金属研究所博士生导师张哲峰研究员、中国科学院金属研究所材料服役行为研究部段启强主任、中船重工第725研究所张欣耀研究员多次莅临公司现场指导产品提升。

专家一致认为，中机试验在单元部件研发、整机系统集成设计、特殊环境装置模拟等方面具有明显优势，SD系列电液伺服疲劳试验机是近年来国内试验装备中的精品机型，基本上代表了国内电液伺服疲劳试验机的最高水平。

创新成果集中涌现，提升行业整体水平

近年来，中机试验在电液伺服标准型试验装备领域创新成果不断，集中推出DF系列液压万能试验机、SD系列电液伺服疲劳试验机等多款行业旗舰产品，并借助在控制器、传感器、作动器、软件等方面的核心优势，拓展动态非标测试设备领域，取得丰硕成果，是试验装备行业  “品类最多、技术线路最全”的企业。

当前，中机试验多款电液伺服疲劳试验机产品覆盖了航空航天新材料、轨道交通、汽车工程、军工装备钢铁冶金等多个领域，用于测试金属材料、复合材料以及构件的疲劳力学性能测试，满足高低周疲劳、断裂力学、动静刚度等试验需求。

在第三方检测实验室项目上，与中机试验产品一同呈现的是实验室整体第三方检测实验室、运维方案、服务方案等一整套规划。

某航空第三方检测实验室疲劳试验现场

迭代更新的态度与能力，彰显绝对实力

目前，中机试验电液伺服疲劳试验机3.0版本产品正在热销，并已于去年下半年启动了4.0的研发计划，据介绍SD系列电液伺服疲劳试验机4.0将在主机结构设计、智能操控等方面快速实现迭代，彰显中机试验在试验装备领域的绝对优势。

SD系列电液伺服疲劳试验机

提供全套的金属材料、复合材料、构件疲劳测试技术与服务

产品特色：

采用两立柱或4立柱结构，刚度大、精度高；

 配置对中环和同轴测试单元，满足美标同轴度5%的要求；

 配置全新试验软件DynaTestExpert3.0，具备高低周疲劳、断裂力学、动静刚度等试验功能及辅助功能，更好的实现人机交互；

具有较完备的安全报警系统，可实现试验过程中无人值守；

 配备ML系列静压支撑作动器，具有低摩擦、高精度、高频响等特点，在试验精度、使用寿命等方面具有独特的优势；

 配备JY系列静音油源，有效的减弱声源处的噪音。