汽车内饰燃烧试验箱一体机

汽车内饰材料燃烧试验箱的结构

HQ-8410汽车内饰材料燃烧试验箱是用于汽车内饰材料水平燃烧速率测定的专用检测仪器，可检测的内饰材料有包括汽车内饰零部件所用的单一材料或层积复合材料，如座垫、座椅靠背、座椅套、安全带、头枕、扶手、活动式折叠车顶、所有装饰性衬板、仪表板、杂物箱、室内货物架板、或后窗台板、窗帘、地板覆盖物，测试指标如易燃性能、燃烧速率、火焰蔓延、燃烧强度及产品的阻燃性能均可被检测。

汽车内燃烧试验箱用途

汽车内饰燃烧试验箱是上海翰强仪器设备厂针对ECE R118标准附录6 中提及的机动车辆特定类型内部结构采用的材料水平燃烧特性标准测试和GB 8410-2006、TL1010、GM6090M、DIN75200、GM9070P、FMVSS 302、JIS D 1201、JASO M403 、ISO 3795、ASTM D5132、QB／T 2729-2005等标准而生产的汽车内饰材料燃烧试验箱，等标准规定的模拟燃烧性能安全试验；设备可满足GB8410、TL1010、GM6090M、DIN7520、GM9070P、MVSS302、JIS D 1201、JASO M403 、ISO 3795、ASTM D5132、QB／T 2729-2005等标准。 汽车内饰材料燃烧试验箱适用于汽车（轿车、多用乘客车、载货汽车和客车）内饰材料水平燃烧特性的评定。实现功能：用于塑料等固体材料在水平和垂直放置时用小火焰点火源点燃后的燃烧性能的测试。 汽车内饰燃烧试验箱部分和控制部分组成釆用一体化设计，方使现场安装和调试，试验箱外壳及重要部分釆用5304A不锈钢制造，耐烟气，腐蚀。控制系统自动化程度高，具有自动化点火功能，温度和时间数字显示，观察记录方便，使用稳定可靠。据 报道，一辆普通家用轿车耗用内装饰材料大约为20～40kg，这些装饰物主要是由易燃性的纺织品、纤维内衬板、聚氨酯发泡物、人造革、热熔性粘合胶等材料 组成，且主要分布在汽车内部的顶棚、门衬板、地毡、座椅、安全带、隔音毡、行李仓衬垫、密封过滤毡等大约四十多个部位。汽车在运输过程中，由于电器短路、 发动机故障、交通事故等原因都极易引起火灾，造成财产损失、人员伤亡。而易燃性的汽车内装饰物在事故中往往会加重火灾的程度。因此，对汽车内饰材料阻燃性的研究有较大的现实意义 上海翰强仪器设备厂 www.shhanqiang.com

汽车内饰燃烧试验箱

汽车内饰燃烧试验箱的组成部分： 控制箱、燃烧箱、燃烧灯、电磁阀、高压点火器、试样夹具、煤气管和信号控制线组成。 1、通风橱：燃烧箱置于通风橱中，通风橱内部容积为燃烧箱体积的20～110倍，我、而且通风橱的长、宽、高的任一尺寸不得超过另外两尺寸中任一尺寸的2.5倍。 2、燃烧箱底部设10个直径19mm 的通风孔，在燃烧箱顶部装有独立的抽风系统，Φ 100mm可伸缩软管直接将废气排除窗外。 3、在燃烧箱顶部设有安插温度计的小孔，此孔设在顶部靠后中央部位，中心距后面内测20mm。 汽车内饰燃烧试验箱 技术参数: 施焰时间 0-99.99min 持焰时间 0-99.99min，自动记录，手动暂停 火焰高度调节范围 10mm～100mm可调 U形试样夹 开口50×330mm,支承线0.25mm，间距25mm 燃气灯 内径为9.5mm，其灯嘴口中心处于试样自由端中心以下19mm处并可自动点火 燃气 使用液化气，也可用燃烧热值为35MJ/m³~38 MJ/m³的其他可燃气体（如天然气、城市煤气） 试样安装 试样安装在燃烧箱底板之上178mm 燃烧箱内部尺寸 385mm×204mm×360mm 外形尺寸 宽 1200mm × 深 650mm × 高 1500mm U型支架 试验支架第一支点距前端距离为38mm 试验支架第二支点距第一支点距离为100mm 试验支架第三支点距第二支点距离为154mm 耐热金属丝槽 0.5mmX0.5mm 耐热金属丝间距 25mm 金属丝长度 大于110mm,每25mm有7~8个光圆齿 收集盘 336X85mm 温度计 MAX：150℃ 钢板尺 精度：0.1mm 电源电压 220V/50Hz 上海翰强仪器设备厂 021-34683958

汽车内饰燃烧试验机技术参数

汽车内饰材料燃烧试验机可满足GB8410-2006、TL1010、GM6090M、DIN7520、GM9070P、MVSS302的标准规定。适用于鉴别汽车（轿车、多用乘客车、载货汽车和客车）内饰材料水平燃烧特性。 汽车内饰材料燃烧试验机是将试样水平地平持在U形支架上，在燃烧箱中受小火焰点燃15 s ,火焰在试样的自由端点燃。记录火焰是否熄灭，或何时熄灭；以及试样燃烧的距离和燃烧该距离所用时间。 汽车内饰材料燃烧试验机技术参数: 燃烧箱金属罩(工作室尺寸 长X宽X高)：385X204X380mm 底部通风孔间距： 横向 63.5mm,纵向：127mm, 底部通风孔： 数量10个、直径19mm 通风槽： 360X13mm 底部支脚： 10mm 煤气灯喷嘴内径： 9.5mm 燃烧火焰： 38mm 喷嘴口部中心距试样自由端中心以下 19mm 试样底面距燃烧箱底面上方 178mm 试样支架前端距燃烧箱的内表面 22mm 试验支架二纵外侧离燃烧箱内表面距离 50mm 试验支架第一支点距前端 38mm 试验支架第二支点距第一支点 100mm 试验支架第三支点距第二支点 154mm 耐热金属丝直径 0.25mm 耐热金属丝间距 25mm 收集盘 336X85mm 计时器设定 15S (0~99.99/S/M/H可设定) 温度计： MAX：150℃ 钢板尺 精度：0.1mm 燃气 液化气（自备） 电源电压 220V/50Hz 上海翰强仪器设备厂 021-34683958

汽车内饰 分体式与一体式的区别

一体式无需购买通风厨，分体式无通风厨。如需完整资料，请拨打021-34683958 13601689730 陈小姐

汽车内饰燃烧试验箱尺寸

技术参数: 外型尺寸为：外形尺寸：宽×深×高 （1120×580×1250）mm 施焰时间 0-999.9s±0.1s可调 持焰时间 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停 U形支架 两块U形不锈钢板制成，上支架有6个销孔，下支加对应有6个销子，并布有线径为0.25mm及间距为25mm的耐热金属支承线 燃气灯 内径为9.5mm，其灯嘴口中心处于试样自由端中心以下19mm处并可自动点火 燃气 使用液化气，也可用燃烧热值为35MJ/m3~38 MJ/m3的其他可燃气体（如天然气、城市煤气，自备） 燃烧火焰 38mm（可调节） U型支架 试验支架第一支点距前端距离为38mm 试验支架第二支点距第一支点距离为100mm 试验支架第三支点距第二支点距离为154mm 耐热金属丝槽 0.5mmX0.5mm 耐热金属丝间距 25mm 金属梳长度 大于110mm,每25mm有7~8个光圆齿 收集盘 336X85mm 试样安装 试样安装在燃烧箱底板之上178mm 温度计： MAX：150℃ 钢板尺 精度：0.1mm 电源电压 220V/50Hz

试验操作步骤,汽车内饰燃烧试验箱

试验操作步骤 1、 将预处理过的试样取出，把表面起毛或簇绒的试样平放在平整的台面上，用金属梳在起毛面上沿绒毛相反方向梳两次。 2、 在燃气灯的空气进口关闭状态下按点火按钮，点燃燃气灯，将火焰按火焰高度标志板调整，使火焰高度为38mm。在开始第一次试验前，火焰应在此状态下至少稳定地燃烧1min，然后熄灭。 3、 将试样暴露面朝下装入试样支架。安装试样使其两边和一端被U形支架夹住，自由端与U形支架开口对齐。当试样宽度不足，U形支架不能夹住试样，或试样自由端柔软和易弯曲会造成不稳定燃烧时，才将试样放在带耐热金属线的试样支架上进行燃烧试验。 4、 将试样支架推进燃烧箱，试样放在燃烧箱中央，置于水平位置。在燃气灯空气进口关闭状态下按启动按钮，自动点燃燃气灯，使试样自由端处于火焰中引燃15s，然后熄掉火焰。 5、 火焰从试样自由端起向前燃烧，在传播火焰根部通过第一标线的瞬间再次启动按钮持燃时间表开始计时。注意观察燃烧较快一面的火焰传播情况，计时以火焰传播较快的一面为准。 6、 当火焰达到第二标线或者火焰达到第二标线前熄灭时，按暂停按钮停止计时，计时也以火焰传播较快的一面为准。若火焰在达到第二标线之前熄灭，则测量从第一标线起到火焰熄灭时的燃烧距离。燃烧距离是指试样表面或内部已经烧损部份的长度。 7、 如果试样的非暴露面经过切割，则应以暴露面的火焰传播速度为准进行计时。 8、 燃烧速度的要求不适用于切割试样所形成的表面。 9、 如果从计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可以在试验计时20min时中止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离。 10、 当进行一系列试验或重复试验时，下一次试验前燃烧箱内和试样支架最高温度不应超过30℃。 11、 按复位按钮，使计时表清零，便可做下一次试验。

汽车内饰燃烧试验箱-使用前的准备

1、 试样的准备: A． 试样的形状和大小:标准试样形状和大小如下图,试样厚度为零件厚度,但不超过13mm(单位为毫米)；以不同种类材料进行燃烧性能比较时，试样必须具有相同尺寸（长、宽、厚）。通常取样时必须使试样沿全长有相同的横截面。 B． 当零件的形状和尺寸不足以制成规定尺寸的标准试样时，则应保证下列最小尺寸试样，但要记录； a) 如果零件宽度介于3mm～60mm，长度应至少为356mm。在这种情况下试样要尽量做成近零件的宽度。 b) 如果零件宽度大于60mm，长度应至少为138mm。此时的燃烧距离相当于从第一标线到火焰熄灭的距离或从第一标线开始至试样末端的距离。 c) 如果零件宽度介于3mm～60mm，且长度小于356mm或零件宽度大于60mm，长度小于138mm，则不能进行标准性试验；宽度小于3mm的试样也不能进行标准性试验。 2、 取样：应从被试零件上取下至少5块试样。如果沿不同方向有不同燃烧速度的材料，则应在不同方向截取试样，并且要将5块（或更多）试样在本仪器中分别试验，取样方法如下： A． 当材料按整幅宽度供应时，应截取包含全宽并且长度至少为500mm的样品，并将距边100mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均匀取样。 B． 若零件的形状和尺寸符合取样要求，试样应从零件上截取。 C． 若零件的形状和尺寸不符合取样要求，又必须进行标准性试验，可用同材料同工艺制作结构与零件一致的标准试样(356mm x 100mm),厚度取零件的最小厚度且不得超过13mm进行试验.此试验结果不能用于鉴定、认证等情况，且必须在试验报告中注明制样情况。 D． 若零件的厚度大于13mm，应用机械方法从非暴露面切削，使包括暴露面在内的试样厚度为13mm。 E． 若零件厚度不均匀一致，应用机械方法从非暴露面切削，使零件厚度统一为最小部份厚度。 F． 若零件弯曲无法制得平整试样时，应尽可能取平整部份，且试样拱高不超过13mm，；若试样拱高超过13mm，则需用同材料同工艺制作结构与零件一致的标准试样（356mm x 100mm）,厚度取零件的最小厚度且不得超过13mm进行试验。 G． 层积复合材料应视为单一材料进行试验，取样方法同上。 H． 若材料是由若干层叠合而成，但又不属于层积复合材料，则应由暴露面起13mm厚之内所有各层单一材料分别取样进行试验，取样示例见下图（单位为毫米）。 3、 试样的预处理：试验前试样应在温度23℃+2℃和相对湿度45%-55%的标准状态下状态调节至少24h,但不超过168h。 4、 本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。 5、 接通燃烧箱电源开关；