ATAGO（爱拓）二甲基亚砜（DMSO）浓度检测 高精度在线折光仪PRM-100α

ATAGO（爱拓）高精度在线折光仪PRM-100α，采用折光法原理，通过测量二甲基亚砜（DMSO）溶液的折射率对应显示其浓度，安装于管道或者罐体，对二甲基亚砜（DMSO）进行在线测量，实时检测其液体浓度，帮助严格按照生产工艺控制在标准的浓度范围内。 使用ATAGO（爱拓）在线折光仪PRM-100α实时测量二甲基亚砜（DMSO）浓度，持续监测溶剂浓度，保证品质一致性。

ATAGO（爱拓）在线浓度计与你探讨乳糖醇的用途以及制备方法

制得乳糖醇溶液的质量与结晶乳糖配制的水溶液完全一致。由于省却了结晶过程缩短了制备周期，使制造成本大大降低，而且根据溶液的含量可方便地摄人所需量的乳糖醇，本发明的乳糖醇溶液通过控制溶液的值，使产品稳定，口感清甜。 乳糖醇溶液，乳糖醇含量为：20一50％，良好范围为：35 一 45％；PH值为：4.0 一 7.5，良好范围为：5.0 一 6.5；比旋度为：【a】+10°一 +20°，良好范围为：+12°一 +17°。 新方法需要实时监测管道里面的原液浓度和变化，反应浓缩后的样品需要监测样品的具体浓度用于制备不同的等级。 使用ATAGO（爱拓）在线浓度计 CM-800α，可实时监测检测数据，节省生产成本损失，实时检测可确保不漏过任何一个数据变化，仪器更新升级了防水功能，符合国际电工委员会制定的防护标准，高达IP67的应用防护等级，不仅可以有效预防尘埃的进入，更能有效防护水滴泼溅的侵害。即使整杯茶水跌落，也能轻松避免漏电危险的高度安全保障，而且在常温状态下，在1M深水内不会对产品造成影响。

在线折光仪 & 啤酒工艺

ATAGO（爱拓）在线折光仪 CM-800α 能够提供给制造工厂、混和设备与清洗设备一起使用以持续测量各式液体的浓度。适用于混和、浓缩、发酵的控制与水性和碱性清洁剂等的浓度控制，通用型在线浓度计，在线实时监控，节省生产成本损失，实时检测可确保不漏过任何一个数据变化。 ATAGO（爱拓）在线折光仪 PRM-100α 高精度在线折光仪，在显示系统上，彩色显示屏更易于读取数据，甚至在较远的距离也读数清晰，PRM-100α高精度在线折光仪产品可广泛使用在食品，饮料，制药以及化工行业，以及在稀释过程，混合过程以及最终产品的浓度/水分/混合比率的监测，还可以用于在线清洗过程的效果监控。

在线折光仪在金属加工乳化液废水处理中的应用

在排水处理过程中，废液浓度管理不可或缺，在机械加工行业中，会产品废液排放，金属加工行业中通过测量废液的浓度，来防止高浓度的废液排放到自然环境之中。ATAGO(爱拓)乳化液用在线折光仪，废水在线折光仪采用实时自动化监测浓度变化；乳化液用在线折光仪，废水在线折光仪一次安装后，可实时监测废液浓度变化，通过检测数据可以查明原因，及时避免废液流入下一个程序，为金属加工行业提供可靠的浓度管理。

在线折光仪在啤酒麦芽汁中的应用

ATAGO(爱拓)啤酒在线折光仪，在线糖度计，在线麦芽汁检测仪是啤酒生产过程中对麦汁中可溶性固形物浓度进行在线检测的设备.是利用折光原理设计制造的一款啤酒生产过程中糖度在线浓度检测及成品控制的产品。在啤酒酿造工序中，需要酿造工序中的麦芽汁酒精发酵过程进行管理。如需测量啤酒二氧化碳以及啤酒发酵过程中的电导率检测，欢迎用户邮寄样品资料，进行样品测量检测，ATAGO(爱拓)超过200种产品应用解决方案。

在线折光仪选型,您的问题ATAGO来解答

单独的流量计是不够的，流量计不能检测浓度水平，因此，不合规格的产品容易被疏忽。在混合工艺中，实时监测原料比例是绝对必要的，用在线折光仪实时测量浓度变化，可以最大程度的降低不良品的风险。

ATAGO(爱拓)切削液浓度计在金属切加工中的应用

切削液中乳化油的百分比，即切削液的浓度是评价切削液性能的一个重要指标。切削液浓度是否适当，直接影响到产品加工精度和生产成本。切削液浓度过低，工件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致表面出现锈斑，从而出现废品；切削液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。因此，实现切削液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。合成切削液的标准GB/T6144，其中的检测浓度一般也是5%，绝大多数切削液的稀释浓度也是5%，市场上关于切削液是稀释浓度，一般在3%-10%，具体看产品性能和加工负荷来确定。

ATAGO(爱拓)切削液浓度计在金属切加工中的应用

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削液是金属切削加工的重要配套材料。 切削液中乳化油的百分比，即切削液的浓度是评价切削液性能的一个重要指标。切削液浓度是否适当，直接影响到产品加工精度和生产成本。切削液浓度过低，工件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致表面出现锈斑，从而出现废品；切削液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。因此，实现切削液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。合成切削液的标准GB/T6144，其中的检测浓度一般也是5%，绝大多数切削液的稀释浓度也是5%，市场上关于切削液是稀释浓度，一般在3%-10%，具体看产品性能和加工负荷来确定。 现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证。 1.人工检测切削液浓度的精度不能保证； 2.人工检测切削液浓度完全靠制度去维持； 3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，完全靠汇报和自检。 PRM-100a 在线折光仪（切削液在线浓度计）能实现切削液浓度的连续的实时测控.杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动浓度配比；能实现监控管理切削油的浓度管理；实现设备的高效运行和保护。并且具备可使样品附着在棱镜上的烦恼。