Optimol SRV®5多功能摩擦磨损实验机

从实际工业应用测试中汲取的宝贵经验转化出的测试系统

SRV®的独特优势

l        适用于工业领域的大载荷摩擦磨损试验机。在工业领域有着众多的用户，通过客户的大量使用，已经制定了许多SRV®相关的生产企业标准。同时，其工业化的设计保证了本仪器能在大载荷、长时间的工作中对仪器本身无磨损，以及在高精度工况的情况下长时间的使用寿命。

l        Optimol公司引入了倾斜测试模式，测试中可选倾斜的往复或旋转接触形式，如水平状态变成垂直状态，此模式使得SRV®5在复杂条件下的仿真模拟测试成为可能。模拟摩擦接触运动的位置和方向。模拟在垂直方向或其他倾斜角度下相互接触摩擦的运动，如发动机（直列/V型）活塞环和缸套的模拟测试和气门导管和导杆的模拟测试。

l        摩擦力传感器精度高、线性精度好

l        每年一次的全球循环对比试验以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度

l        可根据客户需要定制工装夹具

特殊优势

SRV®测试系统的理念源于一台专业生产企业自主设计的摩擦试验机。其构想就是在此系统上尽可能的实现对真实摩擦的模拟，其结果可用于筛选新的产品研发成果以及排除潜在隐患。在Optimol实验室进行的数十万次测试证实了其结果与真实摩擦环境极为接近。

SRV®大载荷-符合工业领域摩擦磨损测试标准

SRV® 50余年历程中，已经从汽车、润滑油等研究领域发展成为工业测试实验标准。其高达2500N的大载荷，保证了工业领域摩擦磨损试验的要求。

现今，国际上许多主流的汽车和润滑油制造商都拥有SRV®。为了方便不同的实验室对比试验结果，一个好的办法就是制定相关标准。在当今经济全球化的趋势下，这些标准变得日益重要。在上一个10年中，通过众多的客户参与，已经制定了许多SRV®相关的ISO、DIN、ASTM以及中国国家GB和石化行业NB SH/T标准。

标准作为摩擦学测试实验室提供了一个共同的试验基础，并在此基础上进行标准化的测试，试验的结果具有可比性。

Optimol公司组织每年一次的全球循环比对试验，通过循环比对试验结果对比可以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度。同时，通过与其他实验室比较循环比对试验结果，用户可以得到其它系统的情况。为用户提供循环比对试验测试的同时，我们还提供用户论坛，帮助他们了解如何能更好地使用这个测试设备。

运动模式设计特点

往复运动

Ø 使用两个电磁马达并通过一个连杆连接

Ø 保证整个行程内功率统一

Ø 通过两个线圈提供交流电流：通过上面的试样夹具提供往复运动

Ø 提供特殊控制合并两个连接的驱动器。

优势:

Ø 在减少自激震荡方面，使用磁驱动电机是十分必要的（其他厂家的产品通常使用止转轭机构）。

Ø 往复运动是由直线运动产生（其他厂家的产品通常是从转动运动产生往复运动）

Ø 多种驱动信号（正弦，三角，长方形）。

Ø 功率直接传输到试样夹具（不通过偏心杆，扩展设备）
Ø 绝对无磨损，免维护：无任何磨损，无润滑油，无必要的服务。这项技术已被良好应用了40多年。
Ø 无论修改行程或频率设置都无需改变机械装置。

Ø 电子式设定行程，并且在试验中可随时调整、更改行程。

旋转模式

上层试样被固定至旋转盘之上，由专用马达带动夹具，通过一个多通道传感器测量扭矩和摩擦力。

SRV®往复运动模式与旋转模式之间的转换，非常便捷，只需几分钟的时间。

SRV®摩擦力传感器

SRV®在测试样品的正下方放置两个压电式传感器，直接测量原始摩擦力信号，这种方式精度高，在动态系统中测量摩擦力，更接近于实际工况。

摩擦信号

SRV ®通过压电式传感器测量摩擦力信号。由于其刚度和固有的高频率，是适合测量快速动态力的传感器。

优势：输出线性好，无滞后。

负载及频率 创造模拟磨损的关键条件

负载(往复) ：1- 2500 N

频率: 1-500 Hz

0.001-500 Hz, 50 Hz/5 mm (可选)

独特的模拟和测量方案

FSA（Friction Signal Analysis 摩擦信号分析模块 选项）

可选的摩擦信号分析模块通过记录整个过程的摩擦过程并评估以此提供了摩擦力的精确分析。结合行程曲线，精确分析完整行程周期内摩擦信号，获得相对于平均摩擦力更详细的摩擦工况。同时明确区分静摩擦力，混合摩擦和流体力学。非常适合摩擦学机理的研究。

非连续运动模块 （选项）

模拟从静态摩擦至滑动摩擦的过渡工况。提供正弦、矩形、三角形及梯形信号。达到模拟接近真实摩擦情况的目的。

倾斜的装置 （选项）

可从水平到垂直任意角度运动，以模拟实际的工况      （0 °-90 °）

测量试件间电阻 （选项）

辅助确认两件试件摩擦面的工况。

超长的使用时间

SRV®有着非常良好的生产质量，其软件及电子设备皆是专门为SRV®定制。这使得SRV®具有超长的使用寿命，国内所有的SRV®1 型机器都超过20 年的使用时间，并且处于良好的使用状况；可以提供长期的维修和升级服务，这一切皆因Opimtol 掌握着SRV®的所有技术专利和知识产权。

极广的温度范围

最低温度可达-35℃。

最高温度高达1000℃,可以保证在1000℃长时间温定工作,这是SRV®独特的领先于目前世界上所有磨擦试验机的先进技术和高质量的品质。

SRV®一直在进步

SRV® 50余年历程中，不断推陈出新，现已发展到第五代产品。同时，SRV®仍在不断创新并且持续提高仪器的性能参数。目前，SRV®推出高真空及纳米精度测试模块。

高品质试验件

模块化设计保证随时可以添加新的功能

SRV®设备可以对多种形式的摩擦力进行仿真：

l        摆动摩擦

l        滑动摩擦

l        转动摩擦

l        成形摩擦

广泛的应用

l        汽车学研究

l        摩擦学基础研究

l        润滑油和材料研究

l        润滑油、材料、涂层摩擦磨损分析

l        油、脂的EP特性分析

l        质量保证

l        Stick-slip现象分析

l        陶瓷材料的摩擦特性分析

l        航空航天领域研究

l        舰船领域研究