四球试验机标准和认证

符合测试标准

?ASTM D 2266 – WP 润滑脂耐磨特性的测试方法(四球法)

?ASTM D 2596 – EP  润滑脂极压性能试验方法(四球法)

?ASTM D 2783 – EP  润滑液极压性能试验方法(四球法)

?ASTM D 4172 – WP 润滑液防磨损特性的试验方法(四球法)

?ASTM D 5183 – Friction 用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法

?IP300 使用改进的四球试验机测定液体润滑材料旋转接触疲劳的试验方法

通过认证：    CE欧洲人员与环境安全认证

              ISO9001质量管理体系认证

德克姆四球试验机设备描述

德克姆四球试验机系列产品主要用于检测润滑剂的磨损特性、极压性能、摩擦性能和剪切疲劳特性测试。

设备由如下几部分组成：

机械试验机主要包括：测试轴、测试马达、球盘组件、加载装置、电子传感器、数据采集及控制系统。

四球试验机机技术特点

◎CE认证

◎可在一台设备上完成防磨损及极压性能测试

◎完全通过计算控制设备运行

◎自动记录测试结果

◎可将测试结果在同一视窗里分析比较

◎可选配CCD成像系统

◎模块化的电子设备便于售后服务

◎符合人体工程学的设计便于使用者操作

◎联动安全锁设置可以保护操作者及设备的安全

◎设备具有快速校准功能

◎可伸缩的轮子便于设备移动

设备功能

     一个旋转的钢球在负载条件下与其它三个钢球紧密的接触并浸在润滑剂中进行试验。试验可根据标准规定设定负载、持续时间、温度和旋转速度等参数。独特设计的Collate Master‖可以使拆装试验球更为方便。

     抗磨损试验中，底位的三个被夹紧的钢球保持固定，同时上面一个可旋转钢球压在底位三个钢球使其保持三点接触，转速和负荷可在实验期间设定，试验结束后通过底位三个球的平均磨痕判定被测样品的摩擦磨损性能。每个钢球的磨损半径需要单独测定，光学显微镜被用来测试磨损半径。另外，可选配光学图像采集系统来测试磨损半径。钢球放在球盘组件内，最大、最小、平均磨损半径以及磨损面积均可以通过该系统快速方便的测定。其中，不同的润滑剂的划痕可以拟合在一起进行比较。

极压性能试验中，四球机的一个顶球，在施加负荷的条件下对着油盒内三个静止球旋转。油盒内试样浸没三个试验钢球，在设定温度及转速条件下，按标准规定逐级加负荷直至钢珠发生烧结。这个使钢珠发生烧结的负载即为润滑剂的极压性能指数。烧结因其摩擦扭矩快速提升，当极限压力出现时，立即停止实验。

德克姆四球试验机可以按照IP 300方法完成液体润滑材料旋转接触疲劳的试验。下面的三个钢球可以在水平旋转的旋转球杯转动。振动的增加预示着滚动接触疲劳试验失败，同时意味着试验结束。蠕动泵DC-30H的标准配件，以保证测试过程中球盘内的润滑剂循环使用。结束测试的振动级别可以预先设定。

圆锥滚子轴承架的安装是个备选件，用于在DIN 51350-06 – KRL/A标准下测试工业油的剪切稳定性。一个电加热器控制轴承架的温度。如果摩擦产生的热量，通过水管冷水进行降温，试验温度维持在600℃。当达到预先设定好的转数后停止实验。

标准的加载方法是手动滑动和固定负载。球盘组件下面的加载单元可以精确的设定试验负载。启动加载装置为备选件。随动控制系统确保维持预定值。其可以在手动和程序控制两个模式下工作。在手动模式下，测试负载可以设定为任意预定值。在程序控制模式下，要按照ASTM或IP标准规定步骤设定加载程序。

订货信息

DC-30系列四球试验机主机

可以在试验过程中测试实际载荷、转速、温度、摩擦力矩等参数。所有这些参数在试验过程中均可显示，测试数据也可以实时存储并在线直观显示。测试时间可通过数字计时器设定。磨痕半径可通过显微镜测量。

备选的带可视传感器的磨痕测量显微镜可以通过计算机获得磨痕图像。这使得使用者可以通过计算机测量磨痕尺寸。

数据采集系统

计算机通过数据采集系统可以获得并在线显示标准负载、摩擦力、温度及摩擦系数。获得的数据可以以多种方式呈现。单个试验图表可以打印。不同试验的测试结果可以叠加到一个视窗进行比较分析。数据可以以ASCII格式输出。

校准

用户购买的设备均带有校准证书。使用者可以用校准套件随时对设备进行校准。

备选件

KRL剪切稳定性附件包括温度控制室(CEC-L-45-T-93)（需配循环冷却水）

气动负载（需要配压缩机）

图像采集系统（需要配电脑）

产品特点：

• CE 标识

• 一台机器可以进行EP 和WP 测试

• 电脑操作控制

• 便捷的实验结果显示

• 结果的快速比较

• CCD 图像采集系统 (选件)

• 模块化电子系统

• 符合人体工程学的设计，使用舒适

• 内置附件、工具、样品储存箱 (只对固定负载配置选择)

• 安全联锁装置，提高用户和仪器安全性

• 快速现场复校

折叠式车轮便于移动再固定

操作说明

一个旋转的钢球紧紧地压着三个固定在一起刚球。测试中所有钢球浸泡在润滑油中。实验的载荷，测试时间，温度和旋转速度按照测试标准进行。一个独特的装置“Collate Master”使得插入和取出测试球变的很简单。

在耐磨剂的测试中，我们关注测试球表面划痕直径的平均值。显示了润滑油中添加的耐磨剂的性能。划痕直径越大显示耐磨剂的性能越差。可选的测试显微镜可以单独测试每一个球的划痕直径，可以再球仍然固定在支架上时进行测量。长度、宽度和划痕平均直径可以方便、快速的测量出来。更进一步的，不同润滑油中产生的划痕的条纹可以在这里进行比较。

极限压力测试的负载在主轴的每一次旋转后，按照标准幅度上升，直到润滑油在接触面消失，钢球焊连在一起。焊接出现时的负载，就是这润滑油的极限负载。焊接使得摩擦力矩极速上升。仪器会在超过预定极限时停止。

Ducom四球试验机可以按照IP 300/82标准进行疲劳测试。下部的三个球可以通过底部的轴承座圈在球盒里进行滚动。震动的快速增加表明了滚动接触疲劳失效的发生，这就到达了实验终点。蠕动泵是TR-30H试验机的标准附件，使得测试中球盒里的剪切液可以循环。

滚锥轴承套配置是一个可选附件，它可以用来按照DIN 51350-06 – KRL/A标准进行剪切稳定性测试。一个电热器用来控制轴套的温度。如果样品因为摩擦急剧升温，需要使用循环水进行降温。测试中需要保持60℃。测试在达到预设旋转圈数时停止。

标准的加载方式是手动加载变动和固定的负载。球盒下的称重传感器可以准确的测量一系列的负载。也可以选择额外的气动加载系统。一个伺服控制系统保证了测试的期望值的保持。操作有两种模式手动和预设。在手动模式中，负载可以是任何期望值。在预设模式中，实验严格按照ASTM和IP测试标准进行。

仪器化

TR-30四球试验机系列将载荷、转速和温度的测量仪器化。并可以在测试过程中测量摩擦力。所有参数在实验中实时显示，获取的数据文件可以生动的使用图像显示。测试时间可以由数字计时器控制。

划痕直径可以使用测量显微镜测试。配备有图像采集系统的测量显微镜是可选的，通过这套系统可以在电脑屏幕上使用光标进行磨痕直径测量。

数据采集系统

电脑采集和显示一个实时的负载、摩擦力、温度、摩擦系数。采集的数据可以通过多种途径显示。单个测试的数据图像可以打印。多个测试的数据可以叠加比较，方便分析。数据可以保存为ASCII格式。

仪器规格

• 精度/最小读数

• 订购代码指导：基本编号形式 – 选项1 – 选项2 – 选项 3

  示例 :TR-30L + KRL + PNU + IAS 就是 TR-30L 有着剪切稳定性附件、气动负载和图像采集系统

• 可以按要求制造工作电压不同于标准的仪器