啤酒中口感和香气检测方案(气相色谱仪)

对于酿造企业来说，啤酒生产的质量控制是一个相对复杂的过程。以前，成品啤酒的口感和香气成分大多都采用人工品评的方式进行控制，但是这种方式大大限制了分析的通量和稳定性。为保证产品质量的稳定性和一致性，采用气相色谱等手段对挥发性香味物质的检测显得非常有必要。 啤酒香型是由大量浓度不同的香味物质构成，为控制啤酒质量稳定性，避免香型改变或者异味的产生，需要不断地对不同批次的啤酒样品进行检测，并与标准含量进行对比，通过工艺参数调整等手段控制各种香气物质的含量保持相对稳定，避免异味物质产生。除此之外，针对导致异味物质产生原因的检测对于发现工艺问题来说很重要，例如DMS 含量偏高可能是由于杂菌的侵染造成的。一般香气物质和异味物质主要由醇类、醛类、酮类、有机酸以及硫化物等构成。 那么气相色谱仪是如何对啤酒口感和香气进行鉴定的呢?Innoteg GC三通道啤酒“异味”分析仪对啤酒中香气和异味物质的测定方法：FID 主要用于分析醇类、酯类、有机酸和DMS 等挥发性有机物质，ECD 主要对一些酮类物质的分析，如丁二酮和乙酰丙酮等，PFPD通道主要用于分析如DMS，甲硫醇、乙硫醇等硫化物测定。 仪器条件 主机: Innoteg 气相色谱 色谱柱: 通道1：BR-Swax 60m × 0.32mm × 1um(FID) 通道2：BR-5 50m × 0.53mm × 0.5um (ECD) 通道3：BR-Swax 30m × 0.32mm × 1um(PFPD) 进样方式: 三个毛细分流/不分流进样口 检测器: 氢火焰离子化检测器(FID)、脉冲火焰光度检测器(PFPD)、电子捕获检测器(ECD) 软件：Compass CDS 软件、ChromSync plug-in 插件 方法 色谱条件： 载气：氢气 程序升温条件：：初温35℃ (2min)→ 10℃/min → 155℃→ 20℃/min → 215℃(3min); 进样口: 温度155℃ 载气流速： 通道1：3.5mL/min 分流比：1：7 通道2：4.5 mL/min 分流比：1：10 通道3：5 mL/min 分流比：1：10 检测器温度：155℃ 样品处理 分析前将样品密封，至于4℃冰箱中恒温储存备用。 结果与讨论: 将新制备的啤酒、麦汁样品采用多功能自动进样器进样分析，具体分析谱图如下： 如图1、2、3 可见，无论是FID 挥发性物质分析、ECD 酮类物质分析还是PFPD硫化物分析都得到较好的效果。虽然FID 通道也可以分析DMS，但是PFPD 对DMS的分析可以达到更好的最低检出限，PFPD 分析可以消除其他烃类物质的干扰。 ChromSync plug-in 插件为便于数据对比的处理软件，可用于不同批次啤酒中挥发性有机物质与标准谱图间的对比，可直观的体现峰面积和保留时间变化、峰缺失等方面的信息。如下图为参考谱图与啤酒样品的对比图; 图5 为ChromSync 数据对比图，可以将普通软件可实现的功能(图4)，更加形象化体现出来，预设峰面积界面快速得到谱图对比结果，并通过不同颜色表示出来，数据可方面的转化为excel 表输出。 结论 Innoteg GC 三通道啤酒“异味”分析仪可以准确的应用于啤酒分析，通过FID、ECD、PFPD 检测器实现挥发性有机物质、酮类和硫化物的分析，真正实现一机多用的功能，并结合ChromSync 插件可以方便的应用于标准谱图和样品谱图的对比，直观的表现峰面积、保留时间、峰缺失等方面的信息，便于质量控制方面的应用。 啤酒香型是由大量浓度不同的香味物质构成，为控制啤酒质量稳定性，避免香型改变或者异味的产生，需要不断地对不同批次的啤酒样品进行检测，并与标准含量进行对比，通过工艺参数调整等手段控制各种香气物质的含量保持相对稳定，避免异味物质产生。针对导致异味物质产生原因的检测对于发现工艺问题来说很重要，例如DMS 含量偏高可能是由于杂菌的侵染造成的。一般香气物质和异味物质主要由醇类、醛类、酮类、有机酸以及硫化物等构成。Innoteg GC三通道啤酒“异味”分析仪对啤酒中香气和异味物质的测定方法：FID 主要用于分析醇类、酯类、有机酸和DMS 等挥发性有机物质，ECD 主要对一些酮类物质的分析，如丁二酮和乙酰丙酮等，PFPD通道主要用于分析如DMS，甲硫醇、乙硫醇等硫化物测定。