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碳钢中硅含量及硫化腐蚀检测产品配置单(能散型XRF)

  • 应用领域: 钢铁/金属
  • 检测样品: 钢铁
  • 检测项目:可靠性能
  • 浏览次数:39 次
  • 下载次数:2 次
  • 发布时间:2017-08-31
  • 参考标准:939-C,API RP578 PMI
Niton XL3t GOLDD+分析仪可以快速检测从元素周期表中从镁(Mg)到铀(U)的元素。该仪器可以进行趋势分析,可以实时读取分析结果的平均值或将分析结果下载到电脑。Niton XL3t GOLDD+分析仪在苛刻的环境下依然可以提供快速,准确的元素分析结果。在炼油行业,使用 Niton XL3t GOLDD+分析仪的主要优点如下: 更快的分析速度和更低的检出限 无不伦比的准确性,可信的结果 轻元素检测(镁Mg,铝Al,硅Si,磷P,硫S)无须真空或充氦气(He) 可选充氦附件,用以加强轻元素的分析能力 实验室级别的现场便携式仪器 防水,防尘,坚固的外壳适用于恶劣环境
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在炼油行业,管道和设备内的硫化腐蚀是导致管道泄漏的一个重要原因,硫化腐蚀可导致管道和设备寿命缩短,从而必须提前更换,以及非计划中的停运,有潜在财产损失和造成人身伤害的危险事故。若暴露于无H2的硫化腐蚀环境中,低硅含量(Si<0.10%)碳钢的腐蚀速率更将加快。

 


根据美国 API(石油学会)推荐规程 939-C(避免炼油厂硫化腐蚀事故指南),三分之一的高温硫化腐蚀是由于碳钢中的硅含量低而导致的。API RP939-C 是综合的 API RP578 PMI 规程中的子规程, API RP578 PMI 规是用来验证所有用于硫化表面的合金设备装置的安装使用正确性无论是主动做的 防患性验证还是被动的不得不做的对应性验证。

 

会产生无H2硫化腐蚀的设备有:原油设备/真空设备,流体催化裂化装置,焦化和减粘裂化设备。加氢处理和加氢裂化设备在迚料和蒸馏阶段正处于无H2-硫化腐蚀环境。使用便携式X射线荧光(XRF 对上述管道和设备做元素分析有助于防止硫化腐蚀所致事故。Niton XL3t GOLDD+XRF分析仪可以进行现场分析,并提供快速,准确的分析结果。


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