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工业纯铁中表面自纳米化的表征及热稳定性研究检测产品配置单(金相显微镜)

  • 应用领域: 钢铁/金属
  • 检测样品: 钢铁
  • 检测项目:可靠性能
  • 浏览次数:105 次
  • 下载次数:7 次
  • 发布时间:2016-04-13
  • 参考标准:暂无
通过气动喷丸法得到表面纳米化的工业纯铁。对此采用了金相图、X衍射、显微硬度 对纳米化表层组织进行表征,还对喷丸试样进行了退火实验,对其在不同温度下的热稳定性 进行了相应的分析。结果表明,通过气动喷丸后试样表层严重塑性变形厚度为100um左右, 过渡层有80um左右。纳米化后的晶粒大小为32nm左右,微观应变为0.06%左右,其这两个参 数是X衍射Bragg峰引起宽化原因,但喷丸达到3min后随喷丸时间增长对这两个参数的影响不 大。表面纳米化后,硬度显著提高,其硬化可达到了近2.5倍,但随喷丸时间的延长,其表 层的显微硬度变化不大,表层厚度的硬度值从20um左右到35um左右,其硬度值是一个直线 下降,但从35um到110um其硬度值趋于平缓地下降,从110um到200um硬度值更趋于水平, 几乎没有多大的变化。退火实验后得到的样品经过金相图观察,知道晶粒在500度时刚好开 始形核,有很小的纯铁晶粒生成。但随温度升高,有过渡带晶粒异常大的现象,其发生在塑 变为5%-15%的区域的临界变形层,晶粒长大速率也非常快,临界变形层晶粒吞噬表层及基 体晶粒迅速长大。从此分析可认为,纳米化后表层微观畸变、高密度位错、活化能有助于晶 粒迅速长大,及降低临界形核的温度。
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 通过气动喷丸法得到表面纳米化的工业纯铁。对此采用了金相图、X衍射、显微硬度

对纳米化表层组织进行表征,还对喷丸试样进行了退火实验,对其在不同温度下的热稳定性

进行了相应的分析。结果表明,通过气动喷丸后试样表层严重塑性变形厚度为100um左右,

过渡层有80um左右。纳米化后的晶粒大小为32nm左右,微观应变为0.06%左右,其这两个参

数是X衍射Bragg峰引起宽化原因,但喷丸达到3min后随喷丸时间增长对这两个参数的影响不

大。表面纳米化后,硬度显著提高,其硬化可达到了近2.5倍,但随喷丸时间的延长,其表

层的显微硬度变化不大,表层厚度的硬度值从20um左右到35um左右,其硬度值是一个直线

下降,但从35um到110um其硬度值趋于平缓地下降,从110um到200um硬度值更趋于水平,

几乎没有多大的变化。退火实验后得到的样品经过金相图观察,知道晶粒在500度时刚好开

始形核,有很小的纯铁晶粒生成。但随温度升高,有过渡带晶粒异常大的现象,其发生在塑

变为5%-15%的区域的临界变形层,晶粒长大速率也非常快,临界变形层晶粒吞噬表层及基

体晶粒迅速长大。从此分析可认为,纳米化后表层微观畸变、高密度位错、活化能有助于晶

粒迅速长大,及降低临界形核的温度。


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