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蠕动泵百科

蠕动泵
蠕动泵简介蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。 蠕动泵工作原理蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵...   详细内容>>

蠕动泵简介

蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

蠕动泵工作原理

蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。
蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)。
拿转子直径相同的泵相比较,产生较大“枕”体积的泵,其转子每转一圈所输送的流体体积也较大,但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵,其转子每转一圈所输送的流体体积也较小;而且,快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的工作方式相似。

蠕动泵优越性

1、无污染:流体只接触泵管,不接触泵体; 
2、精度高:重复精度,稳定性精度高; 
3、低剪切力:是输送剪切敏感,侵蚀性强流体的理想工具;
4、密封性好:具有良好的自吸能力,可空转,可防止回流;
5、维护简单:无阀门和密封件; 
6、具有双向同等流量输送能力;无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害;能产生达98%的真空度;没有阀、机械密封和填料密封装置,也就没有这些产生泄露和维护的因素;能轻松的输送固、液或气液混合相流体,允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%;可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等;仅软管为需要替换的部件,更换操作极为简单;除软管外,所输送产品不与任何部件接触。

蠕动泵局限性

1.压力局限: 用柔性管,会使承受压力受到限制. 
2.泵在运作时会产生一个脉冲流, 
解决方法是:使用脉冲抑制器 
脉冲抑制器是一个简单的定位容器,工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性,脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器
3.蠕动泵通过调整转速和改变泵管内径来达到流量的变化,蠕动泵的流量范围比较窄。

蠕动泵应用领域

化工行业;采矿、冶金行业;造纸行业;油漆涂料行业;食品行业;陶瓷行业;石油行业;水处理行业;制药行业;医疗器械行业;

蠕动泵分类

使用蠕动泵是为了得到需要的流量,因此根据蠕动泵的操作和使用,分为: 
1、调速型蠕动泵:具备蠕动泵的基本控制功能,显示转速,启停,方向,转速调节,填充排空,掉电记忆,外控输入等功能。 
2、流量型蠕动泵:除具备基本型功能之外,增加了流量显示,流量校正,通讯等功能。 
3、分配型蠕动泵:除具备基本控制功能外增加了流量显示,流量校正,通信,液量分配,回吸,输出控制等功能。 
4、定制型(OEM)蠕动泵:拥有一系列不同流量范围的蠕动泵头,客户可根据自身设备的需求,设计不同的蠕动泵驱动电路配套使用。

蠕动泵系统组成

蠕动泵系统由三个部分组成:蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。

选择管
作为蠕动泵软管的条件 
具有一定弹性,即软管径向受压后能迅速恢复形状 
具有一定的耐磨性 
具有一定承受压力的能力 
不渗漏(气密性好) 
吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等

选择泵头  
选择单、多通道输送流体 
是否易于更换软管 
是否易于固定软管 
压管间隙通过棘轮或者其他方式微调,以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调 
滚轮选择:6滚轮结构相对流量稍大;10滚轮结构流体脉动幅度较小 
扳机结构是否灵巧,开启卡片是否便捷

选择驱动器
是否需要进行流量控制
是否需要液量分配 
流量范围大小如何 
整体构造是否合理、操作是否便捷 
流量精度、液量精度是否达到要求 
特殊需求:防护等级 、防爆等级等 
外控需求:设备配套、操作方式等,例如RS232、RS458通讯、0-5V外控调速、脉冲调速等

日常维护
在日常使用过程中,长时间使用后尽量更换软管,这样不容易造成硅胶管破裂,液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内,伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙,应及时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚轮缝隙中,会造成泵头卡主的现象。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换,或者经常挪动位置,若果液体具有强腐蚀性,请选择相应材质的进口软管,以免造成泵的损伤。
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2018/6/19 13:02:58
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