单向动态热模拟 100KN

本装置同时采用高频加热和通电加热对试样加热,热变形通过油压控制方式，相变点通过非接触膨胀测定方式，在完全自动化排气/可控气氛中用计算机和程序控制器控制的方式，对一定的样品可以观察可控气氛下热加工体条件-温度-畸变,热加工过程中，加工后发生的各种现象，如变形阻抗，组织变化，延展性等。同时加工后相变行为也能被检测出来。检测出或测定而得到的情报都收集在数据采集器中。收集的数据保存后通过数据解析即可以得到人们想要得S-S曲线和CCT曲线。

加热性能
(1).加热方式 高频加热方式/直接通电电阻加热方式并用
(2).加热范围 RT～1600℃
(3).温度检测方式 热电偶 焊接方式
(4).控制精度 ±3℃ 静态
(5) .均熱範囲 单轴压缩试样 试样中心±5mm　＊1
平面应变试样 试样中心±5mm　＊2
拉伸试样 试样中心±5mm　＊3
(6) 温度分布 ±10℃ 但是只是保证上面1，2，3对应的均温范围内
(7) 加热速度 单轴压缩试样50℃/sec　＊4
平面应变试样30℃/sec　＊4
拉伸试样 70℃/sec　＊4
(8) 可控气氛 真空
惰性气体

★ 1 使用石英或云母 压缩加工前
★ 2 加工前
★ 3 加工前 升温后到达1200℃，1000℃，800℃后1分钟时
★　4 室温到1200℃自动升温时的平均值

冷却性能
(1).冷却方式 从和加热感应线圈同轴的喷嘴喷出冷却介质,如惰性气体或水
(2).冷却介质 气体，N2,Ar,He
水
(3). .冷却响应时间 气体 0.02sec(20ms)
水 0.1sec(100ms) 而且可以程序控制何时喷射
(4).控气体冷速度 单轴压缩试样He 60℃/sec
N2 30℃/sec
平面应变试样 He 20℃/sec N2 10℃/sec

拉伸试样 He 60℃/sec
N2 30℃/sec

(5) 水冷速度 单轴压缩试样200℃/sec
平面应变试样200℃/sec
拉伸试样 300℃/sec
(6) 体冷却速度 单轴压缩试样He 20℃/sec
N2 10℃/sec
平面应变试样He 10℃/sec
N2 5℃/sec
拉伸试样 He 30℃/sec
N2 15℃/sec

3.1.3加载指标
加工性能
(1).加载方式 用电流-油压伺服控制方式
(2). 施加载荷 静的 Max.100kN（10Tonf）
(3). 加载速度 1×10－3～1×103 mm/sec
(4). 活塞工作行程 100mm
(5) . 控制方式 位相控制
载荷控制
位相/载荷交替控制
(6) 控制切换时间 1ms（载荷⇔位相）
(7) 控制精度 位移控制 ±1％/F.S
载荷控制 ±1％/F.S
(8) 加工段数 14段 最大
(9) 连锻间隔时间 15msec 压缩时
(10) 加工量 压缩 10mm
拉伸 50mm


3.1.4 排气・气氛性能指标

(1) 排气速度 机械泵 6.6×100Pa（5×10－2Torr）/15min
扩散泵 1.3×10－2Pa(1×10－4Torr)/15min
(2) 到达真空 1.3×10－2Pa以下（1×10－4Torr）
(3) 可控气氛 惰性气体
(4) 运行模式 手动或全自动

特点

(1) 在大变形速度范围内「1×10－3～1×10３mm/sec」进行变形加工。
(2) 由于采用了高频加热和通电加热二个电源，所以很容易任意调节压头和样品之间的温度差。
(3) 因为样品，加热感应圈，油压器同步动作从而保证加工中样品温度均匀。
(4) 因为有高频电源，可以根据实验片形状选择加热电源线圈，从而对各种形状试验片进行试验。
(5) 冷却时候的温度控制通过程序自动调节气体流量实现。
(6) 排气和气氛调整都是自动化进行的，所以可以任意获得自己想要得到的试验环境。
(7) LED膨胀测定系统和油压器同步进行所以保证斑束总是跟踪试样片的中心从而精确测定试样直径的变化。
(8) 具有水冷机构，可以实现淬火，组织稳定化等试验。
(9) 由于同时采用高频和通电电阻加熱方式，除了加热速度比较通电加热快以外，高频加热的集肤效应产生的高温辐射可以从表面补偿表面温度损失。因而比只采取通电加热方式的温度要均匀得多。
(10) 选定设定程序后会自动计算取样时间然后自动开始数据收集。收集后的数据在显示屏上确认波形后进行数据解析。
(11) 仪器出现故障时有安全保护出措施。