转矩流变仪

TR-200A计算机控制转矩流变仪

产品介绍

一、应用

转矩流变仪是研究聚合物材料的流动与变形、塑化、热剪切稳定性、动态流变性能和塑化行为并将结果用扭矩--时间和扭矩--温度等用图表形式表示出来的理想设备，以及多组份物料的混合，热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等，可广泛地应用于科研和生产，实验室里模拟生产中混炼、挤出过程，获得一系列数据来指导现实中对配方的研究和生产，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确、可靠地对材料的流变性能进行测定，

二、 产品功能

转矩流变仪具有模块化设计和即联即用功能：主机是控制中心，具有驱动和控制测量单元的功能；受控辅机（如混合单元和挤出单元）是智能化的针对特定应用的测量单元，可通过总线系统将测量数据传输到主机。可配备各种辅机完成不同用途的实验室模拟实验。

三、应用领域

1、UPVC加工性能研究及材料开发

2、热塑性材料的开发及加工性能研究

3、交联、热固性树脂固化性能研究

4、教学科研应用

四、性能参数

4.1、主机

4.1.1、电机功率（松下电机、控制器）：    3.0kW

4.1.2、电机转速                         2000r/min

4.1.3、减速比（湖北科峰减速机）：        15：1

4.1.4、转速范围：                       0.1~120 rpm

4.1.5、速度控制精度：                   ±0.2%F.S..

4.1.6、转矩测量范围：                   0 ~ 200Nm（额定扭矩300Nm）

4.1.7、转矩测量精度：                   ±0.3%F.S.

4.1.8、熔体压力测量范围：               0.1~100Mpa(可根据用户要求定做，价格另议)

4.1.9、压力测量精度：                   +0.3 %F.S.

4.1.10、温度控制范围（五路控温）：       室温~350℃

4.1.11、温度控制精度：                  +0.5℃

4.1.12、图形显示：转速、转矩、温度、压力

4.1.13、电压：AC380V  7.5kw

测控软件：

4.1.14、数据采集速率：   50/S次  能够更多记录转矩、温度、转速的细微变化。      

4.1.15、高速采集，可使温度扭矩数据曲线能放大，观察实时的转折变化。 

4.1.16聚合物熔体粘度测量数据处理软件

4.1.17、挤出机数据处理软件 

4.1.18、混合器数据处理软件

4.2、可移动混炼机（60ml）

4.2.1、 混炼机容量：      60ml

4.2.2、 材质：          4Cr13

4.2.3、 转子类型：Roller、 标配(Banbury、Cam、Delta，等选配)

4.2.4、 转速比：         3：2

4.2.5、 最高温度：            350℃

4.2.6、 最大扭矩：            200Nm

4.2.7、 加热方式：         电加热

4.2.8、 温度传感器：               K 类热电偶

4.2.9、 加热区：       3路（4路测温）

4.2.10、 每片加热功率：            700W*3=2100W

4.2.11、 减速比：                  15：1

4.2.12、 机器体积（长×宽×高）：   1600×450×1300（mm）

4.3、 可移动混炼机（200ml）（选配，）

4.3.1、 混炼机容量：    200ml

4.3.2、 材质：          4Cr13

4.3.3、 转速比：       3：2

4.3.4、 最高温度：         350℃

4.3.5、 最大扭矩：          250Nm

4.3.6、 加热方式：       电加热

4.3.7、 温度传感器：          K 类热电偶

4.3.8、 加热区：       3路（4路测温）

4.3.9、 每片加热功率：        1000W

4.3.10、 减速比：           20：1

4.3.11、  转子类型：Roller、 标配(Banbury、Cam、Delta，等选配)

4.4、 塑料单螺杆挤出机（材料38CrMOALA）

4.4.1、 L:D：     25：1

4.4.2、 螺杆直径：    φ20mm

4.4.3、 螺杆压缩比：   2.5：1

4.4.4、 最高温度：    350℃

4.4.5、 加热方式：    电加热

4.4.6、加热区：    5路

4.4.7、 加热总功率：         4200W

4.4.8、 温度传感器：         K类热电偶

4.4.9、机器体积（长×宽×高）： 1600×450×1300（mm）  

4.4.10、毛细管模具：φ1.27 长径比20：1、30：1、40：1模芯各一 

（φ1、φ2等其他规格的可选配、价格另议）

圆柱模头（可选）：内径：Ф5，外径: Ф10

4.5、平行异向双螺杆挤出机（选配、价格另议）

4.5.1、 螺杆类型：平行异向双螺杆

4.5.2、 螺杆直径：42 mm

4.5.3、 螺杆有效长度：276mm

4.5.4、 螺筒有效长度：276mm

4.5.5、 温度范围：室温~350℃

4.5.6、 控温精度：±0.5%F.S

4.5.7、 温度传感器：K型热电偶

4.5.8、 加热总功率：2500W

4.5.10、模口规格：60×1.5mm

五、主要配置

六、结构原理及性能特点

1）结构组成：一台主测控主机在不同需求下独立与混炼器或单螺杆挤出机、双螺杆挤出机对接，形成混炼流变仪和挤出流变仪两种模式,并可通过程序进行识别。

TR系列转矩流变仪，除了其主要部分的主机、挤出机、混炼器、计算机外，还可根据需要配有自动称重单元，测径单元，三辊压延，螺杆挤出机，吹膜机，带状试样压光及牵引单元、膜质量测试单元。

利用这些单元可完成更多的测试工作。

1、自动称重单元：可以自动完成材料的表观粘度与剪切速率及剪切应力关系测量。

2、测径单元：完成口模膨胀的自动测量。

3、带状试样压光及牵引单元：可制成均匀的带状试样，供拉伸及热延伸实验使用。

4、膜质量测试单元：可完成透明材料的杂质颗粒缺陷及透明度的测试。

以上选配单元（常规配置不含以上单元）可由测控主机与计算机为核心与其他部件分别组合，构成不同的实验系统。这些功能在国内处于领先地位。 

主机：主要由机体、驱动电机和驱动器、减速机、扭矩传感器、温控系统、测控系统、计算机数据处理系统等组成。

1、 日本松下驱动电机和驱动器、                 

2、国产行星减速机                                      3、扭矩传感器

4、温控系统、

                     控温模块                                              温度传感器

5、 测控系统

 测控卡

2）系统软件

    支持软件集由Mixer——混炼器试验测控软件，Plastic——挤出机试验测控软件，WinNian——表观粘度试验数据处理软件组成。Mixer与Plastic软件界面功能丰富，可以完成测量、设定和控制转速、扭矩、温度、压力，曲线窗口可以实时显示以上各数据对时间的曲线。这些数据可以由软件进行数据处理作图。试验测控软件下形成实验报告，并由彩色打印机输出。还可以完成多个曲线叠加，曲线的光滑处理等功能。

由于TR-200转矩流变仪是以计算机为核心的自动化测试仪器。数据采集、控制以及实验数据的处理均由相应的软件完成，这不仅表现为仪器操作方便、控制精确、实验数据处理及结果输出快捷高效。更重要的是，在软件的支持下，完成传统转矩流变仪不能完成的功能，例如，线性升速测量材料的剪切敏感特性。材料表观粘度与剪切速率关系测量过程中的口模校正。 性价比高   TR-200转矩流变仪的设计思想是尽量不增加硬件设备的基础上，通过软件开发，实现功能扩展和性能提高，因此具有很高的性能价格比。 试验软件操作界面

混炼器及其应用      TR-200转矩流变仪的混炼器的腔体采用三片式结构，电加热，3：2转速比，加转子后容积为50ml， 由不锈钢材料制成，耐腐蚀性好，应用该混炼器可以进行例如PVC等材料热融合测试，热固性材料固化交联性能测试，热稳定性测试，剪切敏感性测试等多种实验。 试验曲线叠加报告 

混炼器

                                                                         转子

塑料挤出机与表观粘度试验         塑料挤出机的螺杆长径比为25：1，可选不同压缩比的粒料和粉料螺杆，配合毛细管挤出模具、圆柱形挤出模具、挤管模具、电线包覆模具等进行不同工艺的模拟实验。利用毛细管挤出模具可以完成材料的表观粘度与剪切速率及剪切应力的关系测量。 产品化和应用情况

                                 挤出机                                                                    压力传感器