灼热丝试验仪是依据GB 4706.1-2008、IEC60695-2-10-2013、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.11-2006、 GB/T5169.12-2006、GB/T5169.13-2006《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 、DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。
部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，灼热丝试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性，适用于对电工电子产品、元件、家用电器部件用的塑料及非金属绝缘材料零件如：开关外壳、继电器插座。
技术参数：
| 箱体内容积 | ≥0.5 立方米，带玻璃观察门 |
| 箱内照度 | 小于 20LUX |
| 灼热丝温度 | 常温 + 10℃ ~ 1000℃ 可调节， 测温采用 ?0.5mm 镍铬铠装 ( K 型 ) 进口热电偶 |
| 温度容许误差 | 500 ~ 750℃±10℃；750 ~ 1000℃±15℃ |
| 灼热丝对样品 施加的力 | 0.8N ~ 1.2N，并限制压入深度为 7mm |
| 灼热丝 | 灼热丝是用直径为 4mm 的镍 / 铬（80/20）丝制成的标准要求尺寸的环；灼热丝在没有弯曲之前的直径为4.0 +/- 0.04mm，弯曲之后不得降低到 90%，其他尺寸均按照标准要求的误差要求进行制作； |
| 灼热丝尖部靠近测试样品的移动速度 | 10mm/s - 25mm/s； |
| 计时器 | 0 ~ 99 分 99 秒范围内可调，精度：±1 秒 灼热时间 (Ta) 可设定，起燃持续时间 (Ti) 及火焰熄灭时间 (Te) 可记录 |
| 产品特点 | 本试验仪控制系统自动化，启动后装夹试样的小车会自动将试样运行到灼热丝处，到达设定的灼热时间后 会自动返回，内部为黑色背景，带有抽风和照明装置，时间温度数字显示，观察记录方便，使用稳定可靠。 |
| 电源 | AC 220V / 50Hz |
| 用户单位 | 采购时间 |
|---|---|
| 上海佩亿测试设备有限公司 | 2013-12-23 |
| 上海佩亿测试设备有限公司 | 2013-12-22 |
针焰试验和灼热丝试验都是电工电子产品行业用于测定电子产品的阻燃性能试验，与灼热丝相比，针焰试验是明火，效果更直接，在产品中由于故障条件，如流过泄漏路径的故障电流，元件或零部件的过热，接触不良等情况。均可能会引起火焰，折射到附近的零部件上。针焰实验是模拟产品内部在故障条件所产生的小火焰，来模拟技术评定着火的危险性，对于小零件（或元件）灼热丝试验和水平垂直燃烧试验方法不适合时，可引用针焰试验方法来进行测试。如样品在进行灼热丝试验时起燃，则所产生的燃烧危险情况还需要用针焰试验来评定。
灼热丝试验机加热部件是用标称直径为4.00mm±0.07mm（前端弯曲）的镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)U型发热丝制成如下图所示，灼热丝采用简单的电路通过大电流加热，因此灼热丝的电气连接应能确保通过大电流而又不影响电路的性能的长期稳定性。但在实际运用中，加热部件因长期处于高温状态，加上压力作用，极易引起损坏。接下来，小编将为您详解引起灼热丝加热部件需经常更换的原因。
灼热丝试验的两个基础新版标准GB/T5169.10-2017《电子电工产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验》和GB/T5169.11-2017《第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法、成品的灼热丝可燃性试验方法》于2017年12月29日发布，2018年7月1日正式执行。
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