英斯特朗MDX系列大载荷液压万能材料试验机

对于拉伸试验,我们使用液压锲形夹具,因为它初始的夹紧力可以防止螺纹钢筋因不平 整而产生的打滑。这种液压契形夹具,可以适用于螺纹钢筋的直径从 毫米(0.39英寸)到 70 毫米(2.75 英寸)。夹具的齿型是 V 形的 带有槽的切口,以便抓住螺纹钢筋的筋条。最 后,我们用一个自动的引伸计来测定应变。我们选用 M300 型号,它具有一个可调节的标 距长度,从 10 毫米到 300 毫米(这适合于大部分螺纹钢筋的应用)。当试验开始时,它 的夹指就能完全自动地夹紧钢筋的肋骨, 而放开夹指是根据程序中设定一个特定的值来控 制。测量的应变则可以用来计算弹性模量和屈服点。

Determining the Stabilometer Value for Asphalt Concrete is a testing requirement of California Test Method (CTM) 366. The purpose of the test is to determine the resistance of the asphalt to lateral movement. The cylindrical sample is heated to 60° Celsius, placed in a Hveem Stabilometer device, and then compressed axially. The stabilometer measures the horizontal pressure that is produced while the specimen is under compression.

3000DX 是一个伺服控制系统，可以在一个闭合回路内自动执行试验。与手动控制系统相比，我们发现操作者更偏好伺服系统，原因在于伺服系统能更精准地控制加载速度、引起样品的震动也更小。希望得到的结果是断裂强度的计算值、样品在跨距长度中间的三分之一张力区域内断裂或在样品的下部断裂。Partner 软件根据最大载荷和样品的平均截面尺寸计算断裂模量。如果断裂发生在中间三分之一以外的区域，但偏离值不超过跨距长度的5%，采用另一个公式计算断裂强度。如果断裂发生在中间三分之一以外的区域，但偏离值超过跨距长度的5%，则本次试验数据无效。

在操作中，钻头顶端受到周期性载荷作用和振动。这种波动负载引起的循环应力往往导致灾难性的疲劳失效。若要确保钻头顶端能适应工况和并有预期的服役寿命必须根据最苛刻情况下的压缩和扭转复合载荷来测试钻头部件。

为根据 ASTM A370 ， A416 ，或 ISO 156303 进行 7 股 钢绞线拉伸试验，我们决定采用 SATEC? 系列 600KN 机架 。大多数 绞线应用要求样品的长度为 500 毫米或更 长，这一机架主要由于其使用方便、测试空间宽敞以及长冲程作动缸而中选。该设备能使操作人员方便地安装或移除样品，而无须借助梯子或挖凹坑来降低设备高度方法来操作设备 。

对于很多结构形状（诸如 W 和 S 形的），矩形或哑铃型试样，它们可能是从蜂窝或轮缘状上切割下来的，并按照常用技术标准，如 ASTM A370 或 EN10002-1 来进行拉伸试验。然而，尽管一个矩形试样的几何形状很简单，由于蜂窝，轮缘和支架状厚度原因 , 这些试样与从薄型板材切割出来试样相比通常是很大，很重。很明显它需要更大的载荷能力，因此我们选择了一种液压动力的万能试验系统。

该测试标准详细描述了用于确定塑料薄膜与薄片在自身或其它材料上滑动时摩擦系数的测试条件。试样形状为正方形或矩形（取决于粘贴位置）。使用已知重量的滑轨拉动其在固定平面上运动。测试装置的移动横梁中的载荷传感器用于测量试验中运动滑轨所产生的载荷。计算结果就是静态和动态摩擦系数。可以在单立柱或双立柱测试系统上进行该试验。

。该试验类型为压缩并试验，并施加垂直于紧固件轴心的剪切力。300DX 压缩空间宽敞，可以较为容易地将双面剪切固定装置和紧固件放置在中央。Instron 电子装置的快速数据采样率在样品加载载荷期间和可提供精确地控制。为在屈服状态下获得稳定的测试速度，在 Partner中首先使用应力控制至屈服前，而后 软件自动切换至相对应的位移速率。这可以防止屈服时出现加速度。我们使用高分辨率编码器，这是因为剪切试验要求的运行范围极小。 断裂探测器标准设置在非常敏感的水平，使得剪切得以发生，却不会导致紧固件完全失效。

汽车板制造商需要一个高温系统来量化高温下金属薄板的质量和性能。我们的客户利用双立柱台式载荷机架和3119环境箱来提供理想的可控载荷和温度功能。还需要一套自制的夹具来夹持试样

ASTM E190, AWS B4.0和 API 5L标准涵盖了焊接材料导向弯曲试验的要求。导向弯曲试验提供了一个帮助确定焊接件的韧性和焊接工艺有效性的质量控制检验。在弯曲测试中，焊j接件端部固定，中心点处施加载荷，弯曲到180°。试样受拉一侧（下部）目视检查裂纹或者缺陷。这些测试标准规定了弯曲试验对试样的要求以及必要的设备和试验步骤。

航天工业协会发布了 NASM 1312-13，双面剪切试验的紧固件试验方法标准。这一标准集中说明了紧固件双面剪切试验的详情。同时替代 MIL-STD-1312-13A 标准。这是一个有较高难度的试验方法，因为不仅需要有恒定不变的应力和载荷速率，而且需要断裂探测及高响应电机来及时停止设备运行因为测试样不希望被完全破坏，仅需要断裂点即可。

对于管线钢拉伸试验，我们最受欢迎的系统为工业系列1000HDX。为了操作简便、提高安全性、保证样品夹持时不打滑，我们建议采用全开放液压夹具配置。对于管线钢测试，我们建议使用我们的多功能Bluehill? 3 软件，其中已根据ISO 6892-1 和 A370标准预先进行了试验方案的设置，满足API5L/ISO 3183的要求。

为了完成整个弯曲测试方案，我们推荐使用包含弯曲测试应用的材料测试软件包，在进行3点弯曲测试时提供简单的测试设置和轻松的操作。测试软件将自动生成弯曲计算结果和测试曲线。先进的伺服控制电路提供灵敏的测试控制响应和精确的数据采集。数字卡尺还能够直接快速的和软件接口，用来作为裂缝测量的按钮操作输入。

The requirements of ASTM C1550-10a for determining flexural toughness of fiber reinforced concrete (FRC) create several challenges for most standard test systems in service today. Specifically: ?Size of the specimen: With a diameter of 800 mm (31.5 in) most existing load testing frames do not have the test space width to accomodate this.

产品测试标准（如 ISO 15630-1）要求对钢筋进行拉伸性能测试时,经常提到要参照ISO 6892-1标准的试验要求。而对一些象螺纹钢（钢筋)、盘条圆钢、板或管这样的钢制品进行拉伸测试时，制备的试样往往很难达到完全平直或平整的要求。小直径的钢筋和盘条圆钢试样是从已经展开和矫直的钢制品上切取。而管子试样往往是从最终管段上切取并要求整平。夹持住这些形状不规整的试样是对测试设备的一大挑战。

ASTM E290, ISO 7438 和JIS Z2248标准描述了金属材料延展性弯曲测试的要求。弯曲测试提供了材料延展性的一种目测指示。导向弯曲测试方法要求试样被加载在它的中心两端由心轴或柱塞支撑。试样被弯曲到预先确定的角度或直到试样断裂。目视检查试样的凸出面看是否有裂纹或缺陷，根据裂纹的尺寸和材料规范中允许的缺陷来判断是否失效。

用在矫形外科的再造手术中。金属骨板能对两个或两个以上骨头碎片起到对齐和固定的作用。在提供了适当的支撑结构后，金属骨板的强度和刚度必须能使骨头愈合。骨板的弯曲特性的指标，如弯曲强度和抗弯刚度等，应能使外科医生充分了解（洞察）金属骨板的特性，并使研究人员能对金属骨板的材料和设计进行比较。而金属骨板在一个特定时间内的疲劳寿命或能承受的最大负荷也必须确定。

结果可以包括极限拉伸强度、条件（规定）屈服强度、屈服点、总伸长率和断面收缩率。测试应按照标准ASTM E8规定的要求进行。 设备的解决方案必须能同时满足典型的平面和圆形的加工试样。如果要测试焊管或管型材料，测试系统也需要适应全部的达到3英寸标称直径的圆形试样。由于这些原因，我们推荐SATEC系列 DX或者HDX双空间试验机，嵌装有楔形夹具用来测试平面的或圆形的试样。双空间设计能够适应在下部压缩测试空间进行任何所需的弯曲测试。你还可以加装一个额外的信号调节器通道和一个引伸计用来测量应变。材料测试软件包将自动生成用于上述必要计算的结果。