主题:常用塑料词汇(转贴)

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haypiny
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常用塑料英语缩略语

  英文简称 英文全称 中文全称
  ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物
  ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
  AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
  AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
  ARP Aromatic polyester 聚芳香酯
  AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂
  ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
  CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料
  CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料
  CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素
  CE Cellulose plastics, general 通用纤维素塑料
  CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂
  CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素
  CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素
  CP Cellulose propionate 丙酸纤维素
  CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯
  CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯
  CS Casein 酪蛋白
  CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素
  EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素
  EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物
  EP Epoxy, epoxide 环氧树脂
  EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
  EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物
  EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯
  ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物
  EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物
  EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物
  FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟(乙烯-丙烯)塑料
  FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛
  HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料
  HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯
  IPS Impact-resistant polystyrene 耐冲击聚苯乙烯
  LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物
  LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料
  LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯
  LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯
  MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物
  MC Methyl cellulose
  MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯
  MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂
  MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂
  PA Polyamide (nylon) 聚酰胺(尼龙)
  PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸
  PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯· 烯丙醇酯树脂
  PAE Polyarylether 聚芳醚
  PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮
  PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺
  PAK Polyester alkyd 聚酯树脂
  PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈
  PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺
  PASU Polyarylsulfone 聚芳砜
  PAT Polyarylate 聚芳酯
  PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯
  PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]
  PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯
  PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈
  PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯
  PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯
  PC Polycarbonate 聚碳酸酯
  PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯
  PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯
  PE Polyethylene 聚乙烯
  PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺
  PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体
  PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮
  PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺
  PEK Polyether ketone 聚醚酮
  PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷
  PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜
  PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯
  PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PET
  PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯
  PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂
  PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂
  PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂
  PI Polyimide 聚酰亚胺
  PIB Polyisobutylene 聚异丁烯
  PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜
  PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯
  PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯
  PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1
  PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯
  POM Polyoxymethylene, polyacetal 聚甲醛
  PP Polypropylene 聚丙烯
  PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺
  PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚
  PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚
  PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧(丙)烷
  PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚
  PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜
  PS Polystyrene 聚苯乙烯
  PSU Polysulfone 聚砜
  PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯
  PUR Polyurethane 聚氨酯
  PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯
  PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇
  PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛
  PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯
  PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯
  PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚(偏二氯乙烯)
  PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚(偏二氟乙烯)
  PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯
  PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛
  PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑
  PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮
  S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料
  SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料
  SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料
  Si Silicone plastics 有机硅塑料
  SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料
  SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料
  SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料
  TEEE Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester 醚酯型热塑弹性体
  TEO Thermoplastic Elastomer, Olefinic 聚烯烃热塑弹性体
  TES Thermoplastic Elastomer, Styrenic 苯乙烯热塑性弹性体
  TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体
  TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯
  TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯
  TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯
  UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂
  UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯
  UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯
  VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂
  VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物
  VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
  VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物
  VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂
  VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯树脂
  VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

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AHA
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好!
有知道PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1 塑料的作用吗?
aaawzy
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过去,不可最终灭菌的无菌粉原料药采用的内包装常以抗生素玻璃瓶或特殊铝桶、橡胶瓶塞等组件作为包装材料,依次对这些组件进行粗洗、中洗、精洗、晾干、灭菌,然后将无菌粉装入瓶中,盖上橡胶塞,最后用瓶塞外胶封进行密封保护。日前这种传统的包装方式正受到新型包装材料--PMP的挑战。

  传统包装:成本高、消耗大、污染环境

  通常,传统包装流程为:在非无菌区域对抗生素瓶依次用自来水清洗和纯化水清洗。控干后,移入十万级控制区,用注射用水清洗,控干后,倒置在托架上,放入双开式灭菌柜中,在180℃下灭菌90分钟。待温度降到40℃后,在百级区取出,装入药品,扣上经清洗、灭菌的翻口橡胶塞,在万级控制区封瓶塞外胶封。

  事实上,上述包装方式在能源消耗、环境保护、生产成本上,尤其是在药品的质量控制上存在诸多弊端。一般表现为:

  清洗用水量大如粗洗过程要消耗自来水,中洗过程要消耗纯化水,精洗过程要消耗注射用水。

  电消耗量大在制备不同等级的水时,要消耗电;清洗后的灭菌过程消耗的电量尤其大;维持各不同等级的洁净环境所配置的空调净化系统也要消耗大量的电。

  排污量大无论是清洗玻璃瓶及翻口橡胶塞,还是清场过程都要消耗大量的水,污水排放后易污染环境。

  占地面积大需要的无菌区域及配套非无菌区域面积大,对玻璃瓶和翻口橡胶塞进行清洗和晾干都需要有与生产能力相匹配的一定面积的无菌区域及配套的非无菌区域。

  浪费人力资源粗洗、中洗、精洗、上架、灭菌、扣塞、密封等过程都需要有与生产能力相匹配的人力,清洗人员占生产线所需总人数的比例过大,严重浪费人力资源。

  包装材料成本高GMP(药品生产质量管理规范)明确要求:与无菌粉直接接触的包装材料不得重复使用,故玻璃瓶、翻口橡胶塞只能使用一次即淘汰,造成包装材料成本在药品生产的总成本中比重过大。尤其是国家食品与药品监督管理局已经明文规定,自2005年7月1日起,必须用丁基胶塞取代天然胶塞,由于丁基胶塞的价格较天然胶塞的价格高很多,包材成本将进一步上升。

  玻璃瓶、翻口橡胶塞的体积及重量在全部生产物流中所占比重过大,易致运输量大,相应增加了运输成本。

  药品质量难以得到保证玻璃瓶在加热灭菌时有炸裂的可能,没有被检测到的细小的裂痕有可能让微粒混入药品中;翻口橡胶塞也存在脱落微粒混入药品中的可能。这些都会影响药品质量,直接影响用药安全。

  《中国药典》(2005版征求意见稿)要求无菌粉中不得检出异物,但原有的包装方式根本满足不了这一要求。

  新包装:经济、环境和社会效益三重获利

  笔者在工作实践中发现采用PMP材料作为该原料药的内包装材料可避免以上不足。

  PMP材料是一种在特定工艺条件下生产的无菌惰性材料。笔者首先对PMP材料作为该药品的内包装材料,进行了小包装试验。先后进行了常规放置质量认证和加速试验稳定性考察质量认证,在规定的时间经检验,质量合格。在此基础上,笔者将该种PMP材料应用生产上:将该种PMP材料制成筒材,逐层密封后运输到药品生产车间,在不同的环境等级下逐层去掉包装,按GMP规定取样,按国家食品药品监督管理局《国家药品包装容器(材料)标准(试行)》YBB00342002进行检验,合格后按所需尺寸制袋,装入定量的药品后,将其完全密封,送至待检区,待检验合格后,装箱,储存,运输,待分装粉针剂。

  在生产中,PMP材料作为在实际工作中不可最终灭菌的无菌粉原料药的内包材后,大幅度减少了水耗、电耗及排污量,缩减了生产作业面,节省了人力资源,使产品质量得到了明显的提高,产品的综合包装成本与使用天然橡胶瓶塞包装成本相比降低约3元/公斤,与使用丁基胶塞相比降低约7.8元/公斤。

  采用PMP材料作为不可最终灭菌的无菌粉原料药的内包材,有着重大的推广价值。而该方法对于可以最终灭菌的无菌粉原料药的包装材料领域也具有重要的启迪作用,因为PMP材料符合循环经济、清洁生产以及环保的要求。不过,具体的药品品种究竟应采用何种材质的PMP材料作为内包材,还要通过具体的试验来确定,关键是要保证所包装的药品与所选用的PMP膜不发生化学的和物理的变化,确保药品的内在质量不受影响,药品不受到污染,其质量认证必须以加速试验稳定性考察作为最基本的依据。
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